Temperaturkontrolle: Sicherstellung der hohen Qualität von Wellpappe

Einführung

Bei der Herstellung von Wellpappe hat die Temperatur einen großen Einfluss auf deren Qualität. Durch die Temperaturkontrolle lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt des Wellpappenrohpapiers anpassen und die Aushärtezeit des Klebstoffs steuern. Dadurch werden die Verklebungsgeschwindigkeit und die Festigkeit der Wellpappe gezielt beeinflusst. Die Temperaturkontrolle ist daher ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess von Wellpappe und darf nicht vernachlässigt werden.

Warum ist die Temperaturkontrolle bei der Wellpappenherstellung wichtig?

Die Temperaturkontrolle ist bei der Wellpappenherstellung von entscheidender Bedeutung, da sie den Feuchtigkeitsgehalt des Wellpappenrohpapiers reguliert und die Aushärtezeit des Klebstoffs steuert. Dadurch lassen sich die Verklebungsgeschwindigkeit und die Festigkeit der Wellpappe beeinflussen. Die Temperaturkontrolle ist daher ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses. Um die Temperatur effektiv zu regeln, sind entlang der Wellpappenproduktionslinie an vielen Stellen Heizgeräte und Trockenplatten installiert. Diese Komponenten müssen je nach Bedarf jederzeit angepasst werden, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Herausforderungen bei der Temperaturkontrolle in der Wellpappenproduktion

Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers zu hoch, muss die Papierführungswalze so eingestellt werden, dass der Vorwärmwinkel des Basispapiers erhöht und die Vorwärmfläche vergrößert wird; ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, sollte die Vorwärmfläche verringert werden, und bei einseitigen Maschinen muss gegebenenfalls die Sprühvorrichtung das Basispapier besprühen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen.

Einseitig kaschierte Wellpappe wird zu lange auf der Brücke gelagert, wodurch ihr Feuchtigkeitsgehalt sinkt. Daher ist es notwendig, die Ansammlung einseitig kaschierter Wellpappe auf dem Förderband der Brücke zu reduzieren.

Die Temperatur der Doppelseiten-Wellpappenanlage beeinflusst direkt die Verklebung und Formgebung des Kartons sowie dessen Feuchtigkeitsgehalt. Um die Herstellung hochwertiger Wellpappe zu gewährleisten, muss die Temperatur der Heizplatte durch Anpassung des Dampfdrucks reguliert werden. Auch die Länge des Kühlbereichs wirkt sich auf den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons aus. Ist der Kühlbereich zu kurz, kann die Feuchtigkeit nicht rechtzeitig verdunsten, weshalb die lokale Luftzufuhr erhöht werden muss.

Die Abflussvorrichtung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Temperatur der Wellpappenproduktionslinie. Bei Problemen mit der Abflussvorrichtung, wie beispielsweise einer Beschädigung des Saugrohrs oder einer falschen Einbauposition, wird die Heizleistung des Vorwärmers beeinträchtigt, und eine umgehende Reparatur ist erforderlich.

Die Produktionsgeschwindigkeit beeinflusst auch die Temperatur des Papiers; das heißt, die Geschwindigkeit sollte reduziert werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, und erhöht werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist.

Der Abstand zwischen der Leimwalze und der Begrenzungswalze, der Abstand zwischen der Wellenwalze und der Leimwalze der einseitigen Maschine sowie der Abstand zwischen der Druckwalze (Andruckstange) und der Leimwalze der doppelseitigen Maschine müssen präzise kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Leimbeschichtung zu gewährleisten, die wiederum die Klebequalität und die Produktionseffizienz des Kartons beeinflusst.

Bewährte Verfahren zur Temperaturkontrolle bei der Herstellung von Wellpappe

Temperaturregelung der einseitigen Einheit

Die Analyse der Spannungen während des Wellpappenformungsprozesses ergab, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers beim Eintritt in die Wellenformungsanlage optimalerweise zwischen 9 % und 12 % liegen sollte. Aus diesem Grund müssen die Vorwärmwalze der Wellenformungsanlage sowie die vor- und nachgelagerten Vorwärm- und Sprüheinrichtungen optimal genutzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers anzupassen.

Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers zu hoch, kann die bewegliche Papierführungswalze der Vorwärmwalze nach Erreichen der erforderlichen Temperatur entsprechend angepasst werden. Dadurch lässt sich der Vorwärmwinkel des Basispapiers und die Vorwärmfläche vergrößern, was den Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers bis zu einem gewissen Grad reduzieren kann. Ist die Vorwärmfläche der Vorwärmwalze bereits maximal eingestellt und der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers immer noch zu hoch, sollte die Geschwindigkeit reduziert werden.

Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers kann die zuvor eingestellte Temperatur der Vorwärmwalze unter Umständen zu niedrig sein, sodass die Vorwärmanforderungen nicht mehr erfüllt werden. In diesem Fall sollte, sofern die Bedingungen dies zulassen, der Dampfdruck des Kessels entsprechend erhöht werden, um die Temperatur der Vorwärmwalze zu steigern.

Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers zu niedrig, sollte die bewegliche Papierführungswalze entsprechend angepasst werden, um die Vorwärmfläche zu verringern. Gleichzeitig sollte das Basispapier mit der Sprühvorrichtung an der Vorwärmwalze und der einseitigen Maschine besprüht werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen und die Normvorgaben zu erfüllen. Darüber hinaus kann eine angemessene Erhöhung der Fahrzeuggeschwindigkeit, wodurch die Kontaktzeit zwischen Basispapier und Vorwärmwalze verkürzt wird, das Problem des niedrigen Feuchtigkeitsgehalts teilweise beheben.

Der Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur des Basispapiers sollten jederzeit mit einem Feuchtigkeitsmesser, Thermometer oder Manometer gemessen und entsprechend den Messergebnissen angepasst werden.

Temperaturregelung des Trockners

Die Temperatur des Trockners beeinflusst direkt den Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Wellpappe. Die Heizplatten des Trockners sind in der Regel in drei Gruppen unterteilt, wobei jede Gruppe aus vier, fünf oder sechs Heizplatten besteht. Jede Heizplattengruppe des dampfbeheizten Trockners ist mit einem Druckregelventil ausgestattet, um den Dampfdruck am Eingang der Heizplatte und damit deren Temperatur zu regulieren und so die Produktion hochwertiger Wellpappe zu gewährleisten. Dabei sind folgende Details zu beachten.

Vor dem Eintritt in den Trockner ändert sich der Feuchtigkeitsgehalt der einseitig kaschierten Wellpappe aufgrund der unterschiedlichen Lagerzeiten auf dem Überlauf. Zusätzlich verändert sich der Feuchtigkeitsgehalt der Kleisterflüssigkeit in der Kaschiermaschine nach einer gewissen Nutzungsdauer, was wiederum den Feuchtigkeitsgehalt der einseitig kaschierten Wellpappe beeinflusst. Daher muss die einseitig kaschierte Wellpappe vor dem endgültigen Kaschiervorgang zweimal vorgewärmt werden.

Der Trocknungsprozess dient in erster Linie der Verfestigung der Pastenflüssigkeit und gleichzeitig der Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts der Wellpappe. Beide Aspekte sind unerlässlich. Daher muss das Druckminderungsventil stets entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der einseitig kaschierten Wellpappe angepasst werden, um im Trockner die optimale Temperatur zu erreichen. Dies gewährleistet nicht nur die Verfestigung der Pastenflüssigkeit, sondern auch einen moderaten Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Wellpappe. Darüber hinaus beeinflusst die Länge des Kühlbereichs im Trockner den Feuchtigkeitsgehalt der Pappe. Ist der Kühlbereich zu kurz, kann die Feuchtigkeit nicht rechtzeitig verdunsten. In diesem Fall muss die lokale Luftzufuhr erhöht werden, um die Trocknung zu gewährleisten.

Lässt sich der optimale Zustand nicht durch herkömmliche Temperaturregelung erreichen, kann man versuchen, ihn durch Änderung der Fahrzeuggeschwindigkeit anzupassen. Das heißt, die Geschwindigkeit sollte bei zu hoher Luftfeuchtigkeit verringert und bei zu niedriger Luftfeuchtigkeit erhöht werden.

Der Trockner darf nur im absoluten Notfall angehalten werden. Muss die Papierrolle der vorgeschalteten Einseiten-Kartoniermaschine gewechselt werden, kann der Wagen vor dem Rollenwechsel schneller fahren, um mehr Einseitenkarton auf der Überführung zu sammeln. Nach Erhalt der Benachrichtigung über den Papierwechsel kann der Trockner seine Geschwindigkeit reduzieren. Würde der Trockner anhalten, würde die Feuchtigkeit auf dem Karton vollständig verdunsten, wodurch der gesamte Karton unbrauchbar würde.

Auswirkungen der Temperaturkontrolle auf die Verpackungsleistung

Beeinträchtigt die physikalischen Eigenschaften und die Planheit von Karton

Der Feuchtigkeitsgehalt von Karton beeinflusst direkt die physikalischen Eigenschaften von Kartons und die Planheit des Kartons und ist eines der größten Probleme, die zu Rissen, Verbiegungen und schlechter Verklebung des Kartons führen.

Beeinflussung des Feuchtigkeitsgehalts von Papier

Bei der Herstellung von Wellpappe bedeutet die Kontrolle der Papiertemperatur die Kontrolle des Papierfeuchtegehalts. Die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst den Papierfeuchtegehalt im Allgemeinen wie folgt: Je höher die relative Luftfeuchtigkeit, desto höher der Papierfeuchtegehalt; umgekehrt sinkt die relative Luftfeuchtigkeit, desto niedriger der Papierfeuchtegehalt. Die Temperaturänderung hat einen anderen Einfluss auf den Papierfeuchtegehalt. Im Allgemeinen sinkt der Papierfeuchtegehalt mit steigender Temperatur.

Auswirkungen auf die Druckeignung und die Passergenauigkeit

Der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers steht in direktem Zusammenhang mit den Druckeigenschaften. So können beispielsweise Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts zu Ausdehnung und Zusammenziehen des Papiers (einschließlich lokaler Verformungen) führen. Die Dimensionsstabilität des Papiers beeinflusst maßgeblich die Eignung und Passgenauigkeit des Druckverfahrens. Insbesondere bei Produkten mit mehrfarbigem Überdruck führen Änderungen der Papiergröße zu ungenauem Überdruck und somit zu fehlerhaften oder Ausschussprodukten.

Beeinflussung der Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte

Steigt die Umgebungstemperatur, sinkt die Viskosität der Druckfarbe; sinkt sie, steigt sie. Ist die Temperatur zu niedrig und die Viskosität der Druckfarbe zu hoch, kann dies zu Druckfehlern führen, wie z. B. teilweisem Ablösen der Papieroberfläche oder Anhaften an der Gummimatte oder Druckplatte. Daher lässt sich durch die Kontrolle von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit in der Druckerei die Trocknungsgeschwindigkeit der Druckfarbe steuern und Druckfehlern vorbeugen.

Zusammenfassung

Die Temperaturkontrolle spielt eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess von Wellpappe. Durch effektives Temperaturmanagement lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt des Wellpappenpapiers anpassen und die Aushärtezeit des Klebstoffs steuern, wodurch die Verklebungsgeschwindigkeit und Festigkeit des Wellpappenpapiers präzise reguliert werden.