Controllo della temperatura: garantire un'elevata qualità del cartone ondulato.

Introduzione

Nel processo di produzione del cartone ondulato, la temperatura ha una grande influenza sulla qualità del prodotto finito. Controllando la temperatura, è possibile regolare il contenuto di umidità della carta di base e controllare il tempo di polimerizzazione della colla, in modo da ottenere il controllo della velocità di adesione e della resistenza del cartone ondulato. Pertanto, il controllo della temperatura è una fase cruciale del processo produttivo del cartone ondulato e non può essere trascurato.

Perché il controllo della temperatura è importante nella produzione di cartone ondulato?

Il controllo della temperatura è fondamentale nella produzione di cartone ondulato perché permette di regolare il contenuto di umidità della carta di base e di controllare il tempo di polimerizzazione della colla, consentendo così di controllare la velocità di adesione e la resistenza del cartone ondulato. Pertanto, il controllo della temperatura è una parte cruciale del processo produttivo. Per un controllo efficace della temperatura, lungo la linea di produzione del cartone ondulato sono installati riscaldatori e pannelli di essiccazione. A seconda delle diverse esigenze, questi componenti devono essere regolati costantemente per garantire il regolare svolgimento della produzione.

Sfide nel controllo della temperatura nella produzione di cartone ondulato

Se il contenuto di umidità della carta di base è troppo elevato, è necessario regolare il rullo guida carta per aumentare l'angolo di avvolgimento del preriscaldamento della carta di base e aumentare l'area di preriscaldamento; se il contenuto di umidità è troppo basso, l'area di preriscaldamento deve essere ridotta e potrebbe essere necessario spruzzare la carta di base con il dispositivo di spruzzatura sulla macchina a lato singolo per aumentarne il contenuto di umidità.

Il cartone ondulato monofacciale rimane a lungo accumulato sul nastro trasportatore del cavalcavia, riducendone il contenuto di umidità. Pertanto, è necessario ridurre l'accumulo di cartone ondulato monofacciale sul nastro trasportatore del cavalcavia.

La temperatura della macchina a doppia faccia influisce direttamente sull'adesione e sulla formatura del cartone, nonché sul suo contenuto di umidità. Per garantire la produzione di cartone ondulato di alta qualità, è necessario modificare la temperatura della piastra riscaldante regolando la pressione del vapore in ingresso. Inoltre, anche la lunghezza della sezione di raffreddamento influisce sul contenuto di umidità del cartone. Se la sezione di raffreddamento è troppo corta, l'umidità non riesce a evaporare in tempo ed è necessario aumentare l'apporto d'aria locale.

Il dispositivo di drenaggio ha un'influenza importante sulla temperatura della linea di produzione di cartone ondulato. Se si verifica un problema con il dispositivo di drenaggio, come un danneggiamento del tubo di aspirazione o un'installazione errata, ciò influirà sull'efficacia del riscaldamento del preriscaldatore e richiederà una riparazione tempestiva.

Anche la velocità di produzione influisce sulla temperatura della carta: la velocità deve essere ridotta quando il contenuto di umidità è troppo elevato e aumentata quando il contenuto di umidità è troppo basso.

La distanza tra il rullo di incollaggio e il rullo di limitazione, la distanza tra il rullo di ondulazione e il rullo di incollaggio della macchina a singolo lato, e la distanza tra il rullo di pressione (asta di pressione di contatto) e il rullo di incollaggio della macchina a doppio lato, devono essere tutte controllate con precisione per garantire un'applicazione uniforme della colla, che a sua volta influisce sulla qualità dell'incollaggio e sull'efficienza produttiva del cartone.

Migliori pratiche per il controllo della temperatura nella produzione di cartone ondulato

Controllo della temperatura dell'unità monofacciale

Secondo l'analisi della tensione durante il processo di formatura del cartone ondulato, il contenuto di umidità della carta di base che entra nella macchina per la formatura a singolo strato è ottimale tra il 9% e il 12%. In base a questo principio, il rullo di preriscaldamento sulla macchina per la formatura a singolo strato e la macchina di preriscaldamento e il dispositivo di spruzzatura a monte e a valle della macchina stessa devono essere sfruttati appieno per regolare il contenuto di umidità della carta di base.

Se il contenuto di umidità della carta di base è troppo elevato, è possibile regolare opportunamente il rullo guida carta mobile del rullo di preriscaldamento. Una volta raggiunta la temperatura richiesta, è possibile aumentare l'angolo di avvolgimento della carta di base durante il preriscaldamento e l'area di preriscaldamento, riducendo così in una certa misura il contenuto di umidità della carta di base. Se, anche dopo aver regolato l'area di preriscaldamento al massimo, il contenuto di umidità della carta di base rimane troppo elevato, è necessario ridurre la velocità per risolvere il problema.

Quando il contenuto di umidità della carta di base è troppo elevato, la temperatura del rullo di preriscaldamento, precedentemente impostata, potrebbe talvolta ridursi, impedendo il raggiungimento dei requisiti di preriscaldamento. In tal caso, se le condizioni lo consentono, è necessario aumentare opportunamente la pressione di alimentazione del vapore della caldaia, in modo da raggiungere l'obiettivo di incrementare la temperatura del rullo di preriscaldamento.

Se il contenuto di umidità della carta di base è troppo basso, il rullo guida carta mobile deve essere regolato di conseguenza per ridurre l'area di preriscaldamento. Allo stesso tempo, la carta di base deve essere spruzzata con il dispositivo di spruzzatura sul rullo di preriscaldamento e sulla macchina a lato singolo per aumentare il contenuto di umidità della carta di base e soddisfare i requisiti standard. Inoltre, aumentando opportunamente la velocità del veicolo, riducendo così il tempo di contatto tra la carta di base e il rullo di preriscaldamento, è possibile risolvere in una certa misura il problema del basso contenuto di umidità.

Il contenuto di umidità e la temperatura della carta di base devono essere misurati in qualsiasi momento con un igrometro, un termometro o un manometro e regolati in base ai risultati della misurazione.

Controllo della temperatura dell'asciugatrice

La temperatura dell'essiccatore influisce direttamente sul contenuto di umidità del cartone ondulato finale. Le piastre riscaldanti dell'essiccatore sono generalmente disposte in tre gruppi, ciascuno composto da quattro, cinque o sei piastre. Ogni gruppo di piastre riscaldanti dell'essiccatore a vapore è dotato di una valvola di regolazione della pressione per regolare la pressione del vapore in ingresso, modificando così la temperatura delle piastre e garantendo la produzione di cartone ondulato di alta qualità. Tra questi, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti dettagli.

Prima di entrare nell'essiccatore, il contenuto di umidità del cartone ondulato monofacciale varia a causa dei diversi tempi di stoccaggio sul nastro trasportatore. Inoltre, anche il contenuto di umidità del liquido di pasta nella macchina monofacciale varia dopo un periodo di utilizzo, causando una variazione del contenuto di umidità del cartone ondulato monofacciale. Pertanto, prima della compounding finale, il cartone ondulato monofacciale deve essere preriscaldato due volte.

Lo scopo dell'essiccazione è innanzitutto garantire la solidificazione della pasta liquida e, allo stesso tempo, regolare il contenuto di umidità del cartone ondulato. Entrambi gli aspetti sono fondamentali. Pertanto, la valvola di riduzione della pressione deve essere regolata in qualsiasi momento in base al contenuto di umidità del cartone ondulato monofacciale, in modo che l'essiccatore raggiunga la temperatura appropriata. Ciò non solo garantisce la solidificazione della pasta liquida, ma assicura anche che il contenuto di umidità del cartone ondulato finale sia moderato. Inoltre, anche la lunghezza della sezione di raffreddamento dell'essiccatore influisce sul contenuto di umidità del cartone. Se la sezione di raffreddamento è troppo corta, l'umidità non riesce a evaporare in tempo. In questo caso, è necessario aumentare l'apporto d'aria locale per ottenere l'essiccazione desiderata.

Se non è possibile raggiungere le condizioni ideali tramite la regolazione convenzionale della temperatura, si può provare a regolarle modificando la velocità del veicolo. Ovvero, ridurre la velocità quando il livello di umidità è troppo elevato e aumentarla quando il livello di umidità è troppo basso.

Quando l'essiccatore è in funzione, non può essere arrestato a meno che non sia assolutamente necessario. Se la macchina per la lavorazione di cartone monofacciale che precede deve cambiare il rotolo di carta, il veicolo può accelerare prima del cambio per accumulare più cartone monofacciale sul cavalcavia. Dopo aver ricevuto la notifica di cambio carta, l'essiccatore può rallentare. Se l'essiccatore si arresta, l'umidità sul cartone evaporerà completamente, causando lo scarto di tutto il cartone.

Impatto del controllo della temperatura sulle prestazioni dell'imballaggio

Influenzando gli indicatori fisici e la planarità del cartone

Il contenuto di umidità del cartone influisce direttamente sulle caratteristiche fisiche delle scatole di cartone e sulla planarità del cartone stesso, ed è una delle principali cause di crepe, deformazioni e scarsa adesione del cartone.

Influenza sul contenuto di umidità della carta

Nel processo di produzione del cartone ondulato, il controllo della temperatura della carta implica il controllo del suo contenuto di umidità. L'effetto dell'umidità relativa sul contenuto di umidità della carta è generalmente il seguente: all'aumentare dell'umidità relativa, il contenuto di umidità aumenta, e viceversa, al diminuire dell'umidità relativa, il contenuto di umidità diminuisce. L'effetto della variazione di temperatura sul contenuto di umidità della carta è diverso: in genere, all'aumentare della temperatura, il contenuto di umidità diminuisce.

Influenzando l'idoneità alla stampa e l'idoneità alla registrazione

Il contenuto di umidità della carta è direttamente correlato alle prestazioni di stampa. Ad esempio, le variazioni del contenuto di umidità possono causare espansione e contrazione della carta (incluse deformazioni locali). La stabilità dimensionale della carta influisce notevolmente sull'idoneità e sulla precisione di registro della stampa. In particolare, per i prodotti con sovrastampa multicolore, le variazioni dimensionali della carta possono causare imprecisioni nella sovrastampa, con conseguente produzione di prodotti difettosi o di scarto.

Influenza sulla velocità di asciugatura dell'inchiostro

Quando la temperatura ambiente aumenta, la viscosità dell'inchiostro diminuisce; quando la temperatura ambiente diminuisce, la viscosità dell'inchiostro aumenta. Se la temperatura è troppo bassa e la viscosità dell'inchiostro è troppo alta, si verificano difetti di stampa, come il distacco parziale della superficie della carta e l'adesione al cilindro di gomma o alla lastra di stampa. Pertanto, il controllo della temperatura e dell'umidità relativa nell'ambiente di stampa consente di controllare la velocità di asciugatura dell'inchiostro e prevenire difetti di stampa.

Riepilogo

Il controllo della temperatura riveste un ruolo fondamentale nel processo di produzione del cartone ondulato. Attraverso un'efficace gestione della temperatura, è possibile regolare il contenuto di umidità della carta ondulata e controllare il tempo di polimerizzazione della colla, regolando così con precisione la velocità di adesione e la resistenza del cartone ondulato.