Diese Doppelnagelmaschine ist mit einem Dual-Servoantriebssystem ausgestattet, das höchste Präzision gewährleistet. Dadurch werden die mechanischen Übertragungsstrukturen vereinfacht und die Ausfallrate effektiv reduziert. Dank des Delta-Touchscreens lassen sich zahlreiche Parameter wie Gewindesteigung, Nagelanzahl, Nagelmodi und Heckklappenposition bequem und schnell einstellen. Die Nagelköpfe sind aus hochwertigem Spezialstahl gefertigt und CNC-präzise bearbeitet, was für stabile Leistung und lange Lebensdauer sorgt. Die Maschine unterstützt Einzel- und Doppelnagelung und erfüllt so die individuellen Anforderungen verschiedener Kunden. Eine automatische Zählfunktion erleichtert die Produktionsstatistik. Vom Nageln der Halbfertigprodukte bis zum Umreifen und Stapeln der fertigen Produkte benötigt der gesamte Produktionsprozess nur zwei Bediener – für einfache Handhabung, hohe Effizienz und geringe Lohnkosten.

Die vollautomatische Faltmaschine ist die zentrale intelligente Anlage für die Weiterverarbeitung von Wellpappkartons. Sie automatisiert den gesamten Prozess der Kartonzuführung, des Faltens, Vernagelns (oder Verklebens), Zählens und Stapelns. Sie repräsentiert den höchsten Automatisierungsgrad beim Vernageln und soll herkömmliche halbautomatische und manuelle Faltmaschinen ersetzen. Für große, intelligente Verpackungsfabriken ist sie eine strategische Investition zur Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung.

Unsere vollautomatische PP-Ballenpresse DEPACK wurde für moderne Produktionsumgebungen entwickelt und bietet eine intelligente, effiziente Lösung zur Optimierung Ihrer Verpackungslinie. Durch die Kombination von Präzisionstechnik und fortschrittlicher Automatisierung steigert sie den Durchsatz deutlich und minimiert gleichzeitig die Betriebskosten – eine unverzichtbare Investition für wachsende Unternehmen. Die für den Dauerbetrieb ausgelegte Ballenpresse arbeitet autonom und verpackt Produkte schnell und gleichmäßig. Dieser vollautomatische Prozess beschleunigt die Verpackungszyklen, reduziert den Bedarf an manueller Arbeit und ermöglicht es Ihrem Team, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren – für eine gesteigerte Gesamtproduktivität.

Die vollautomatische Verpackungsmaschine von DEPACK vereint fortschrittliche ausländische Technologie mit Komponenten führender in- und ausländischer Marken. Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität, Geschwindigkeit und Automatisierung aus und trägt so zu höherer Effizienz, Energieeinsparung und Arbeitsersparnis bei. Die Maschine ist mit allen gängigen automatischen Kartonklebe- und -verschließmaschinen kompatibel. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen und die Steuerung per SPS, was eine einfache Handhabung und einen stabilen Betrieb gewährleistet. Mit einer maximalen Verarbeitungsgeschwindigkeit von 22 Packungen pro Minute löst sie das Problem der begrenzten Verschließgeschwindigkeit von Kartonrückseiten. Dies spart nicht nur ein bis zwei Bediener ein, sondern erhöht auch die Geschwindigkeit der automatischen Kartonklebe- und -verschließmaschinen und steigert somit die Effizienz deutlich.

Halbautomatische PP-Umreifungsmaschinen sind Umreifungsgeräte, die manuell geführt werden und automatisch spannen. Ihr Hauptvorteil liegt in der optimalen und zuverlässigen Anwendung hochwertiger PP-Umreifungsbänder bei moderatem Investitionsaufwand. So wird sichergestellt, dass jeder Cent der Verbrauchskosten in stabile und optisch ansprechende Verpackungen fließt. Sie benötigen keine mechanischen Anpassungen für Kartons oder Waren unterschiedlicher Größe und Form und bieten dadurch außergewöhnliche Flexibilität. Dies macht sie besonders geeignet für Kleinserien mit vielfältigen Produkten.

Diese Umreifungsmaschine für Wellpappkartons eignet sich zum Bündeln von Drucksachen, Zeitungen, Zeitschriften, Kartonagen, Kleidung, Büchern und vielem mehr. Die mechanische Kupplung zeichnet sich durch Langlebigkeit und niedrige Kosten aus. Das Gestell besteht aus einer Chrom-Molybdän-Legierung und ist CNC-gefräst, was es verschleißfest macht und saubere Knoten gewährleistet. Vor Produktionsbeginn wird die Maschine einem 72-stündigen Test unterzogen, um Qualität und Stabilität sicherzustellen. Die Knotenfehlerrate liegt unter 2 ‰. Die Maschine spart Zeit, Kosten und Arbeitsaufwand. Sie ist einfach zu bedienen und erfordert keine spezielle Schulung. Anpassungen an die Bündelgröße sind nicht notwendig. Die Bedienung ist sicher und unkompliziert.