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Frage 1: Wie stabil ist diese 1628-Maschine bei hohen Geschwindigkeiten? Wie genau ist die Farbregistrierung beim Drucken?
A: Äußerst stabil! Alle Wandpaneele und Getrieberäder der Maschine sind 60 mm dick. Die Wandpaneele bestehen aus präzisionsgefertigtem HT250-Gusseisen, das in einem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet wurde. Dies führt zu extrem hoher Steifigkeit und Resonanzfreiheit. Die Getrieberäder sind aus hochwertigem 20CrMnTi-Legierungsstahl gefertigt, der einsatzgehärtet, gehärtet und geschliffen wurde (Härte HRC 58–62). Dank der schlüssellosen Verbindungsringe ist selbst bei hohem Drehmoment absolut spielfrei. Selbst bei der Höchstgeschwindigkeit von 250 Bogen/Minute liegt der Mehrfarbendruckfehler deutlich unter 0,5 mm.
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Frage 2: Was versteht man unter „Vakuum-Papierzufuhr mit reduzierter Adsorption im Vollprozess“? Welche Vorteile bietet sie für die Druckqualität?
A: Dies ist eine Kerntechnologie unserer Maschine. Nachdem der Karton in die Druckeinheit gelangt ist, wird der gesamte Förderprozess durch eine Vakuumsaugvorrichtung präzise fixiert. Die Oberfläche der Papiereinzugswalzen ist mit einem extrem verschleißfesten Keramikmaterial beschichtet. Diese „vollständige Absaugung“ macht herkömmliche Andruckwalzen zum Festpressen des Kartons überflüssig. Selbst bei ganzseitigen Drucken, großflächigen Mustern oder hochwertigen Farbkartons treten keinerlei Kartonverformungen, Tintenkratzer oder Wellenbildung auf. Die Druckergebnisse sind von höchster Präzision und Klarheit.
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Frage 3: Was sind die Vorteile Ihrer Standard-Keramik-Aniloxwalze und Ihres „geschlossenen Doppelrakelsystems“?
A: Wir verwenden das vollständig geschlossene Doppelrakelsystem von Guangdong Kerou und Keramik-Aniloxwalzen mit hoher Linienzahl (200–650 Linien/Zoll optional). Der Farbraum ist mit einer Teflon-Antihaft- und Antihaftbeschichtung versehen, und die hervorragende Strömungsdynamik sorgt für einen extrem gleichmäßigen Farbauftrag. Besonders wichtig ist die vollständige Geschlossenheit, die ein leichtes Verdunsten des Lösungsmittels in der Farbe verhindert. Dies schont nicht nur die Umwelt und verbessert die Arbeitsbedingungen, sondern spart auch bei jeder Maschinenreinigung und jedem Farbwechsel deutlich Farbe.
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Frage 4: Wie lange dauert es, mit dieser Maschine Aufträge umzustellen? Ist sie kosteneffektiv für Fabriken mit kleinen Losgrößen und häufigen Bestellungen?
A: Dies ist eine hochintelligente mechatronische Maschine. Die Schlitzeinheit arbeitet mit einem SPS-gesteuerten Messersystem. Bei Auftragswechseln geben Sie einfach die Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) des Kartons auf dem 10-Zoll-Touchscreen ein. Die vier Messer bewegen sich dann automatisch horizontal und synchronisieren sich mit einem Klick. Die Maschine verfügt außerdem über eine automatische Nullstellung des Encoders und eine Speicherfunktion für die Plattenreinigungsposition. Nach dem Waschen oder Reinigen der Platte wird die Maschine mit einem Klick automatisch zurückgesetzt. In der Regel genügen zwei Testblätter, um die Abmessungen auszurichten und die Produktion zu starten. Das spart viel Zeit und Papier.
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Frage 5: Kann diese Maschine auch stark verzogene, deformierte oder sehr dünne Kartonagen problemlos verarbeiten?
A: Absolut kein Problem. Die Maschine ist mit einem hochmodernen, drucklosen Papierzuführungssystem deutscher Technologie ausgestattet. Dieses System nutzt einen 11 kW starken, frequenzgeregelten Saugventilator und eine flache Vakuumsaugwalze für die Papierzufuhr. Der Luftstrom lässt sich über den Touchscreen segmentweise an Krümmung und Größe des Kartons anpassen. Von 3 mm dünnem Karton (z. B. E-Welle-Miniboxen) bis hin zu 12 mm dickem Karton, selbst verzogener und minderwertiger Karton, wird alles präzise zugeführt, ohne dass es zu zusätzlichen Druckschäden an der Wellpappe kommt.
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Frage 6: In der Konfigurationsliste sehe ich, dass „die Stanzeinheit mit einem unabhängigen Servomotorantrieb ausgestattet ist“. Welche Vorteile bietet diese Aufrüstung?
A: Dies ist ein Kennzeichen hochwertiger Anlagen. Der Widerstand und die Vibrationen beim Stanzen von Kartons sind sehr hoch. Würde ein Hauptmotor mit anderen Maschinen geteilt, würden die Vibrationen direkt auf die Druckeinheit übertragen und zu Druckfehlern führen. Wir haben die Stanzeinheit mit einem einzigen unabhängigen Servomotorantrieb ausgestattet. Dieser absorbiert den hohen Widerstand innerhalb der Stanzeinheit und beeinträchtigt die Druckgenauigkeit der Druckvorstufe nicht. So gewährleisten wir die hohe Druckqualität unserer hochwertigen Farbkartons.
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Frage 7: Die Urethanpads beim Rotationsstanzen neigen zu Verschleiß. Haben Sie kostengünstige Lösungen zur Verlängerung der Lebensdauer?
A: Wir haben eine doppelte Kostenersparnisgarantie für Sie entwickelt. Erstens ist die Gummiauflagewalze mit einer mechanischen 50-mm-Links-Rechts-Verstellung (axiale Auf- und Abwärtsbewegung) und einem Drehzahlausgleichssystem ausgestattet. Dadurch schneidet der Fräser die Gummiauflage bei jedem Schnitt an unterschiedlichen Stellen, was einen extrem gleichmäßigen Verschleiß gewährleistet. Zweitens verfügt die Maschine über eine elektrische Schleifvorrichtung zur automatischen Reparatur. Ist die Oberfläche der Gummiauflage abgenutzt, kann sie direkt an der Maschine plan geschliffen werden. Selbst nach wiederholten Reparaturen ist die Leistung noch wie neu, wodurch sich die Lebensdauer der hochwertigen, importierten deutschen Depair-Gummiauflagen um ein Vielfaches verlängert.
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Frage 8: Diese Maschine läuft so schnell, wie wird die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet?
A: Sicherheit hat für uns höchste Priorität. Die Maschine verfügt über einen Hauptmotor-Anlaufschutz: Der Hauptmotor startet nur, wenn alle Einheiten vollständig verriegelt und mit Zylindern verschlossen sind. Zusätzlich ist jede Einheit mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet, und die elektrische Kupplung jeder Einheit gibt während der Bewegung einen permanenten Alarm aus. Vor der Haupteinheit ist sogar eine elektronische Überwachungskamera installiert, die es den Bedienern ermöglicht, den Papiereinzugsbereich jederzeit vom Hauptbedienfeld aus zu beobachten und so tote Winkel und Sicherheitsrisiken auszuschließen.
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Frage 9: Welche Marken werden für die Kernkomponenten der Maschine verwendet? Sind diese im Ausland problemlos erhältlich, falls sie kaputtgehen?
A: Wir verwenden ausschließlich führende internationale und chinesische Marken und verfügen über eine globale Lieferkette, die die ständige Verfügbarkeit von Ersatzteilen gewährleistet: Elektrik und Antrieb: Delta-Frequenzumrichter (Taiwan), Original-Schütze/Relais/Taster von Schneider Electric sowie Siemens-Frequenzumrichter-gesteuerte Hauptmotoren. Lager und Pneumatik: Original-Lager von NSK/Harbin (Japan), Zylinder und Magnetventile von Airtac (Taiwan, YMD/Airtac). Antriebswellen und Rollen: Hochwertige Stahlrollen von Haili (Jiangsu), schlüssellose Kupplungen von Xianyang (Xi’an).
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Frage 10: Passt diese Maschine in einen ganzen Container? Wie werden Lieferzeit und Zahlung berechnet?
A: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in Verpackung und Transport. Nach der Demontage kann die gesamte Maschine in einem 40-Fuß-High-Cube-Container (40HQ) und einem 20-Fuß-Standardcontainer (20GP) verpackt werden. Die Zahlung erfolgt üblicherweise mit einer Anzahlung von 30 %, die restlichen 70 % sind vor dem Versand fällig. Wir können die Fertigung nach höchsten Standards durchführen und die Lieferung innerhalb von 100 Tagen nach Eingang der Anzahlung organisieren. Ein komplettes Justierwerkzeugset, ein Fundamentplan, Bedienungsanleitungen in Chinesisch und Englisch, Schaltpläne und pneumatische Schaltpläne sind im Lieferumfang enthalten.