Контроль температуры: обеспечение высокого качества гофрированного картона.

Введение

В процессе производства гофрированного картона температура оказывает большое влияние на его качество. Контролируя температуру, мы можем регулировать содержание влаги в гофрированной бумаге и контролировать время отверждения клея, тем самым обеспечивая контроль скорости склеивания и прочности гофрированного картона. Поэтому контроль температуры является очень важным звеном в процессе производства гофрированного картона и не может быть небрежным.

Почему контроль температуры важен при производстве гофрированного картона?

Контроль температуры имеет огромное значение в производстве гофрированного картона, поскольку он позволяет регулировать влажность основы из гофрированного картона и контролировать время отверждения клея, тем самым обеспечивая контроль скорости склеивания и прочности гофрированного картона. Поэтому контроль температуры является очень важной частью процесса производства гофрированного картона. Для эффективного контроля температуры на линии по производству гофрированного картона во многих местах устанавливаются нагреватели и сушильные доски. В зависимости от ситуации эти элементы должны регулироваться в любое время для обеспечения бесперебойного хода производства.

Проблемы контроля температуры в производстве гофрированного картона

Если содержание влаги в бумаге-основе слишком высокое, необходимо отрегулировать направляющий ролик бумаги, чтобы увеличить угол предварительной обмотки бумаги и площадь предварительного нагрева; если содержание влаги слишком низкое, площадь предварительного нагрева следует уменьшить, а распылительное устройство на односторонней машине может потребовать распыления на бумагу-основу для повышения ее влажности.

Односторонний гофрированный картон слишком долго хранится на эстакаде, что приводит к снижению его влажности. Поэтому необходимо уменьшить скопление одностороннего гофрированного картона на конвейерной ленте эстакады.

Температура двухсторонней гофрокартонной машины напрямую влияет на склеивание и формование картона, а также на его влажность. Для обеспечения производства высококачественного гофрокартона необходимо регулировать температуру нагревательной плиты, изменяя давление пара, поступающего на нее. Кроме того, длина секции охлаждения также влияет на влажность картона. При слишком короткой секции охлаждения влага не успевает испариться вовремя, поэтому необходимо увеличить локальную подачу воздуха.

Сливное устройство оказывает существенное влияние на температуру линии по производству гофрированного картона. Если в сливном устройстве возникнут проблемы, например, повреждение всасывающей трубы или неправильное положение при установке, это повлияет на эффективность нагревателя и потребует своевременного ремонта.

Скорость производства также влияет на температуру бумаги, то есть скорость следует снижать при слишком высоком содержании влаги и увеличивать при слишком низком содержании влаги.

Для обеспечения равномерного нанесения клея необходимо точно контролировать зазор между клеевым валиком и ограничительным валиком, зазор между гофрирующим валиком и клеевым валиком односторонней машины, а также зазор между прижимным валиком (контактным прижимным стержнем) и клеевым валиком двухсторонней машины. Это, в свою очередь, влияет на качество склеивания и эффективность производства картона.

Передовые методы контроля температуры в производстве гофрированного картона.

Регулирование температуры одностороннего блока

Согласно анализу натяжения в процессе формования гофрированного картона, оптимальное содержание влаги в подложке, поступающей в однослойную машину, составляет от 9% до 12% в процессе формования. Исходя из этого принципа, необходимо максимально эффективно использовать предварительный нагревательный валик на однослойной машине, а также предварительный нагревательный механизм и распылительное устройство до и после однослойной машины для регулирования содержания влаги в подложке.

Если влажность бумаги слишком высока, после достижения требуемой температуры можно соответствующим образом отрегулировать подвижный направляющий ролик предварительного нагревательного ролика, увеличить угол намотки бумаги и площадь предварительного нагрева, что позволит в определенной степени снизить влажность бумаги. Если же площадь предварительного нагревательного ролика отрегулирована до максимума, а влажность бумаги все еще слишком высока, следует применить метод снижения скорости.

При слишком высоком содержании влаги в бумаге-основе температура предварительно нагретого валика, предварительно отрегулированная, может иногда снижаться, что приводит к невозможности выполнения требований по предварительному нагреву. В этом случае, при наличии соответствующих условий, следует соответствующим образом повысить давление пара в котле, чтобы достичь цели повышения температуры предварительно нагретого валика.

Если содержание влаги в подложке слишком низкое, следует соответствующим образом отрегулировать подвижный направляющий валик для бумаги, чтобы уменьшить площадь предварительного нагрева. Одновременно с этим, следует распылить средство для распыления на подложку, установленное на предварительно нагревающем валике и односторонней машине, чтобы повысить содержание влаги в подложке до уровня, соответствующего стандартным требованиям. Кроме того, соответствующее увеличение скорости движения, тем самым уменьшая время контакта подложки с предварительно нагревающим валиком, также может в определенной степени решить проблему низкого содержания влаги.

Влажность и температуру основы бумаги следует постоянно измерять с помощью влагомера, термометра или манометра и корректировать показания в соответствии с результатами измерений.

Регулировка температуры сушилки

Температура сушилки напрямую влияет на влажность готового гофрированного картона. Нагревательные плиты сушилки обычно состоят из трех групп, каждая группа включает четыре, пять и шесть нагревательных плит. Каждая группа нагревательных плит паровой сушилки оснащена регулирующим клапаном для регулирования давления пара, поступающего на нагревательную плиту, тем самым изменяя температуру нагревательной плиты и обеспечивая производство высококачественного гофрированного картона. При этом следует обратить внимание на следующие детали.

Перед подачей в сушилку влажность однослойного гофрированного картона изменяется из-за разного времени хранения на конвейере. Кроме того, после определенного периода использования изменяется и влажность пастообразного раствора в однослойной машине, что приводит к изменению влажности самого однослойного гофрированного картона. Поэтому перед окончательным компаундированием однослойный гофрированный картон необходимо дважды предварительно нагреть.

Цель сушки состоит, во-первых, в обеспечении затвердевания пастообразной жидкости и одновременном регулировании влажности гофрированного картона. Этими двумя аспектами нельзя пренебрегать. Поэтому редукционный клапан следует постоянно регулировать в зависимости от влажности однослойного гофрированного картона, чтобы сушилка достигала соответствующей температуры, что позволяет не только обеспечить затвердевание пастообразной жидкости, но и гарантировать умеренную влажность конечного гофрированного картона. Кроме того, длина охлаждающей секции сушилки также оказывает определенное влияние на влажность картона. Если охлаждающая секция слишком короткая, влага не успевает испариться вовремя. В этом случае необходимо увеличить локальную подачу воздуха для достижения цели сушки.

Если идеальных условий не удается достичь с помощью обычной регулировки температуры, можно попробовать отрегулировать ее, изменив скорость движения транспортного средства. То есть, снижайте скорость, когда влажность слишком высока, и увеличивайте скорость, когда влажность слишком низка.

Во время работы сушилку нельзя останавливать, если в этом нет крайней необходимости. Если расположенной впереди односторонней машине нужно заменить рулон бумаги, вагончик может проехать быстрее, чтобы накопить больше одностороннего картона на эстакаде. После получения уведомления о замене бумаги сушилка может замедлить ход. Если сушилка остановится, влага на картоне полностью испарится, и весь картон будет списан.

Влияние контроля температуры на характеристики упаковки

Влияние на физические характеристики и плоскостность картона.

Влажность картона напрямую влияет на физические характеристики картонных коробок и их ровность, и является одной из главных проблем, вызывающих растрескивание, изгибание и плохое склеивание картона.

Влияние на содержание влаги в бумаге

В процессе производства гофрированного картона контроль температуры бумаги означает контроль ее влажности. Влияние относительной влажности на влажность бумаги обычно проявляется в том, что при повышении относительной влажности влажность бумаги увеличивается, и наоборот, при понижении относительной влажности влажность бумаги уменьшается. Влияние изменения температуры на влажность бумаги различно. Как правило, при повышении температуры влажность бумаги уменьшается.

Влияние на пригодность к печати и пригодность к совмещению.

Размер и влажность бумаги напрямую влияют на качество печати. ​​Например, изменения влажности бумаги могут вызывать её расширение и сжатие (включая локальную деформацию). Размерная стабильность бумаги во многом определяет пригодность и точность совмещения при печати. ​​Особенно для изделий с многоцветной печатью, изменение размера бумаги может привести к неточности печати, браку или отходам.

Влияние на скорость высыхания чернил

При повышении температуры окружающей среды вязкость чернил уменьшается; при понижении температуры окружающей среды вязкость чернил увеличивается. Если температура слишком низкая, а вязкость чернил слишком высокая, могут возникнуть дефекты печати, такие как частичное отслаивание поверхности бумаги и прилипание к резиновому полотну или печатной форме. Поэтому контроль температуры и относительной влажности в типографии позволяет контролировать скорость высыхания чернил и предотвращать дефекты печати.

Краткое содержание

Контроль температуры играет жизненно важную роль в процессе производства гофрированного картона. Благодаря эффективному управлению температурой можно регулировать содержание влаги в гофрированной бумаге и контролировать время отверждения клея, тем самым точно регулируя скорость склеивания и прочность гофрированной бумаги.