Wellpappenanlage
Hochwertige Produktionslinie für Wellpappe | DE PACK
Weltweiter Hersteller von Wellpappenanlagen für die Herstellung von 3/5/7-lagigen Kartonagen
Die vollautomatische Wellpappenproduktionslinie von DE PACK ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, die Papiervorwärmung, Kleben, Wellenformung, Trocknen, Schneiden, Querschneiden und automatisches Stapeln umfasst. Sie produziert ein-, doppel- und dreilagige Wellpappe für Lebensmittel-, Logistik-, Elektronik- und Möbelverpackungen. Unsere Wellpappenanlage zeichnet sich durch kundenspezifische Breiten und Geschwindigkeiten, verschiedene Heizoptionen, stabile Wellenformung, geringen Klebstoffverbrauch und ein energiesparendes Design aus und unterstützt sowohl flexible Kleinserien als auch die Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit.
Die Produktionslinie für Wellpappe deckt den gesamten Herstellungsprozess von der Rohmaterialzufuhr bis zum fertigen Wellpappenprodukt ab. Durch die strenge Kontrolle jedes Produktionsschritts gewährleistet sie einen hocheffizienten und unterbrechungsfreien Betrieb und ist für die Herstellung von 3-, 5- und 7-lagiger Wellpappe ausgelegt.
Kernausrüstung für Wellpappenanlagen – Optionale Konfigurationen
Unsere Wellpappenproduktionslinie bietet eine umfassende Auswahl an optionalen Maschinen, darunter Einkaschiermaschinen, Rollenständer und Stapler. Verschiedene Modelle ermöglichen die Herstellung von 3-, 5- und 7-lagigen Wellpappen und gewährleisten eine stabile und schnelle Wellpappenproduktion für Verpackungsfabriken weltweit.
Optionen für Einzelfrontplatten
Rollständer-Optionen
Kernvorteile einer Produktionslinie für Wellpappe
Produktionslinie für Wellpappe: Vollständiger Arbeitsablauf und Prozessbeschreibung
Unsere integrierte Wellpappenproduktionslinie zeichnet sich durch einen vollständigen 12-stufigen Standard-Workflow aus. Beginnend mit der Zuführung der Rohkraftpapierrolle umfasst die Linie Rollenständer, automatischen Spleißer, Vorwärmer, Einkaschiermaschine, Brückenförderer, Mehrlagen-Vorwärmer, Klebemaschine, Doppelkaschiermaschine, Dünnmesser-Schneid- und Rillmaschine, NC-Spiralmesser-Abschneidmaschine und Stapler. Alle Anlagen arbeiten nahtlos zusammen, um das Wellpappen zu kaschieren, zu kleben, zu erhitzen, zu schneiden, zu querschneiden und automatisch zu stapeln. Die strenge Kontrolle jedes einzelnen Arbeitsschritts garantiert einen unterbrechungsfreien, hocheffizienten Betrieb und ermöglicht die Herstellung von 3-, 5- und 7-lagigen Wellpappen mit gleichbleibend hoher Qualität.
Als Rohstoff für die Papierherstellung dient die Bereitstellung von Ausgangsmaterial.
Stützen und Abwickeln von Papierrollen, um eine stetige und kontinuierliche Papierzufuhr zu gewährleisten.
Das Spleißen von Papier erfolgt ohne Abschaltung, um eine kontinuierliche Papierversorgung zu gewährleisten.
Durch das Vorwärmen der Rohmaterialien wird die Qualität der Wellenformung verbessert.
Wellenprofile formen und einseitig kaschiertes Papier kleben.
Fördern und Kühlen von einseitig bezogenen Platten mit Pufferspeicher für eine gleichmäßige, kontinuierliche Zuführung.
Durch das Vorwärmen mehrerer Lagen einseitiger Wellpappe wird eine überlegene Klebewirkung erzielt.
Verkleben der einseitig kaschierten Wellpappe mit der Deckschicht mittels Stärkekleber
Nach dem Verkleben wird die Wellpappe gepresst, getrocknet und abgekühlt.
Führen Sie Längsschnitte und Rillungen an Wellpappe durch.
Wellpappe auf feste Längen zuschneiden.
Automatische Ausrichtung und Stapelung zugeschnittener Wellpappbögen zu ordentlichen Stapeln.
Einführung in den kompletten Abschnitt der Wellpappenanlage
Jedes Papierregal ist mit zwei Papierladewagen ausgestattet, die ein gleichzeitiges Beladen von beiden Seiten ermöglichen. Elektrische oder hydraulische Stützen sind auf Anfrage erhältlich.
Jede Walzenoberfläche ist präzisionsgeschliffen, geläppt und hartverchromt für geringe Reibung und Langlebigkeit. Der Wickelwinkel ist elektrisch verstellbar und um 360° drehbar, um die Heizfläche für das Papier anzupassen.
Durch die Unterdruckkonstruktion wird der Wärmeverlust minimiert, wodurch das Kernpapier gleichmäßig komprimiert und an die Oberfläche der Wellenwalze gepresst wird. Dies führt zu einer besseren Wellenbildung. Dank des gleichmäßigen Drucks lässt sich die Oberseite der Wellen optimal und gleichmäßig mit Klebstoff beschichten, was die Verklebung des einseitig gewellten Papiers verbessert.
Nach dem Abschrecken der Oberfläche der Klebewalze wird die Innenbohrung bearbeitet, die dynamische Ausgleichsfläche fein geschliffen und mit einem 32-reihigen, vertieften Siebmuster graviert. Der Klebstoff wird gleichmäßig aufgetragen, und es wird nur eine geringe Klebstoffmenge benötigt.
Der Hauptrahmen besteht aus hochfesten, nach nationalem Standard gefertigten Profilen und zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion, ein ansprechendes Design und Eignung für hohe Betriebsgeschwindigkeiten aus. Die Antriebswalzen sind mit verschleißfestem Gummi beschichtet und verfügen über mittlere bis hohe Profilstufen, die einen gleichmäßigen Papierauslauf gewährleisten.
Es werden dünne Klingen aus Wolframstahllegierung verwendet, die eine scharfe Schneide und eine Lebensdauer von über 8 Millionen Laufmetern bieten. ★ Das Messerschärfen erfolgt computergesteuert und kann automatisch oder manuell durchgeführt werden. Es kann während des Schneidens geschärft werden, was die Produktionseffizienz steigert.
Es kann 200 Auftragssätze speichern und ermöglicht so schnelle und präzise Änderungen der Papierschnittspezifikationen ohne Maschinenstopp. Zudem unterstützt es die Vernetzung mit Computern für ein komfortables Produktionsmanagement.
Die Hauptkonstruktion dieses Abschnitts besteht aus U-Profilen, I-Trägern, Winkelstahl usw. Beidseitig befinden sich Schutzgeländer und Sicherheitsleitern. Die Arbeitsfläche ist mit einer Sicherheitstreppe ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Bedienung zu erleichtern.
Das Stapelsystem zählt, richtet aus und formt Wellpappen automatisch zu stabilen Bündeln und gewährleistet so eine reibungslose, kontinuierliche Produktion, eine effiziente Weiterverarbeitung und eine gleichbleibende Qualität der fertigen Kartonagen.
Liefert Stärkeklebstoff für einseitige Wellpappenmaschinen, Doppelbeschichtungsmaschinen und andere klebstoffverbrauchende Geräte.
Optionale zusätzliche Upgrade-Module
Tabelle der Verarbeitungsparameter
| ParameterItem | Kundenspezifisches Angebot |
| Arbeitsbreite | 1400 / 1600 / 1800 / 2000 / 2200 / 2500 / 3000 mm |
| Mechanische Drehzahl | Individuell angepasst an Anforderungen und Budget. |
| Heizmodus | Dampf- / Elektroheizung / Thermoöl / Erdgas |
| Anwendbares Gremium | 3-fädig (E/B/C/A), 5-fädig (BC/AB/EB), 7-fädig |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen, mehrsprachige Benutzeroberfläche (Englisch/Spanisch/Arabisch/Russisch) |
| Stromversorgung | Angepasst an die örtliche Netzspannung (380 V/415 V/220 V) |
| Zertifizierung | ISO9001, CE |
Kompletter Lebenszyklus-Schlüsselfertigservice
Alle Phasen von der Vertriebsplanung bis zum langfristigen Kundendienst werden abgedeckt, um das Investitionsrisiko ausländischer Kunden zu eliminieren:
Fabriklayoutplanung & Produktionskapazitätsberechnung, kundenspezifische Wellpappenanlagen-Linienplanung entsprechend Zielausstoß und Plattenlagen, Budget-Investitionskostenanalyse, Energieverbrauchsschätzung
Produktionsverfolgung der gesamten Maschine, Werkslaufprüfung vor dem Versand, Bereitstellung der CE- und ISO-Zertifizierungsdokumente, Exportverpackungs- und Verladehinweise
Installation, Inbetriebnahme und Fehlersuche der Maschine durch einen ausländischen Techniker vor Ort. Kostenlose professionelle Schulung des Bedien- und Wartungspersonals (Bedienung, tägliche Fehlerbehebung, Klingenwechsel).
● Technischer Online-Videosupport rund um die Uhr, schnelle Fehlerdiagnose
● Weltweiter Ersatzteillieferkanal, schnelle Lieferung von Verschleißteilen
● Regelmäßige Ferninspektion der Geräte, kostenlose Vorschläge zur Leitungsoptimierung
● Modularer Modernisierungs- und Rekonstruktionsservice für alte Wellpappenanlagen
● Weltweiter Ersatzteillieferkanal, schnelle Lieferung von Verschleißteilen
● Regelmäßige Ferninspektion der Geräte, kostenlose Vorschläge zur Leitungsoptimierung
● Modularer Modernisierungs- und Rekonstruktionsservice für alte Wellpappenanlagen
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Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team.
Häufig gestellte Fragen zu Wellpappenanlagen
A: Unzureichende Vorheiztemperatur, ungleichmäßige Klebstoffbeschichtung, verschlissene Wellenwalze, ungeeigneter Unterdruckparameter; unsere Anlage ist mit einem einstellbaren Vorwärmer und einem intelligenten Klebstoffsystem ausgestattet, um dieses Problem grundlegend zu lösen.
A: Instabile Papierspannung, ungleichmäßige Papierstapelung, ungeeignete Förderbandbrückenhöhe; wellenloser Walzenständer und Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis verhindern Papierstau.
A: Unsere Schneidemaschine verwendet Klingen aus Wolframstahllegierung mit automatischer Schärffunktion, die während des Schneidens geschärft werden können, wodurch die Lebensdauer der Klinge erheblich verlängert wird.
A: Ja, alle Parameter (Temperatur, Klebstoffmenge, Geschwindigkeit) sind digital einstellbar, die Produktion von 3/5/7 Lagen kann frei umgeschaltet werden.
Kontakt
Kontakt: Leo
Telefon/WhatsApp: +86 18875791688
E-Mail:info@depack.cn
Hinzufügen: Dorf Hezhuang, Industriegebiet Chengdong, Kreis Dongguang, Stadt Cangzhou, Provinz Hebei, China
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