Jedes Papierregal ist mit zwei Papierladewagen ausgestattet, die ein gleichzeitiges Beladen von beiden Seiten ermöglichen. Elektrische oder hydraulische Stützen sind auf Anfrage erhältlich.
Jede Walzenoberfläche ist präzisionsgeschliffen, geläppt und hartverchromt für geringe Reibung und Langlebigkeit. Der Wickelwinkel ist elektrisch verstellbar und um 360° drehbar, um die Heizfläche für das Papier anzupassen.
Durch die Unterdruckkonstruktion wird der Wärmeverlust minimiert, wodurch das Kernpapier gleichmäßig komprimiert und an die Oberfläche der Wellenwalze gepresst wird. Dies führt zu einer besseren Wellenbildung. Dank des gleichmäßigen Drucks lässt sich die Oberseite der Wellen optimal und gleichmäßig mit Klebstoff beschichten, was die Verklebung des einseitig gewellten Papiers verbessert.
Nach dem Abschrecken der Oberfläche der Klebewalze wird die Innenbohrung bearbeitet, die dynamische Ausgleichsfläche fein geschliffen und mit einem 32-reihigen, vertieften Siebmuster graviert. Der Klebstoff wird gleichmäßig aufgetragen, und es wird nur eine geringe Klebstoffmenge benötigt.
Der Hauptrahmen besteht aus hochfesten, nach nationalem Standard gefertigten Profilen und zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion, ein ansprechendes Design und Eignung für hohe Betriebsgeschwindigkeiten aus. Die Antriebswalzen sind mit verschleißfestem Gummi beschichtet und verfügen über mittlere bis hohe Profilstufen, die einen gleichmäßigen Papierauslauf gewährleisten.
Es werden dünne Klingen aus Wolframstahllegierung verwendet, die eine scharfe Schneide und eine Lebensdauer von über 8 Millionen Laufmetern bieten. ★ Das Messerschärfen erfolgt computergesteuert und kann automatisch oder manuell durchgeführt werden. Es kann während des Schneidens geschärft werden, was die Produktionseffizienz steigert.
Es kann 200 Auftragssätze speichern und ermöglicht so schnelle und präzise Änderungen der Papierschnittspezifikationen ohne Maschinenstopp. Zudem unterstützt es die Vernetzung mit Computern für ein komfortables Produktionsmanagement.
Die Hauptkonstruktion dieses Abschnitts besteht aus U-Profilen, I-Trägern, Winkelstahl usw. Beidseitig befinden sich Schutzgeländer und Sicherheitsleitern. Die Arbeitsfläche ist mit einer Sicherheitstreppe ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Bedienung zu erleichtern.
Das Stapelsystem zählt, richtet aus und formt Wellpappen automatisch zu stabilen Bündeln und gewährleistet so eine reibungslose, kontinuierliche Produktion, eine effiziente Weiterverarbeitung und eine gleichbleibende Qualität der fertigen Kartonagen.
Liefert Stärkeklebstoff für einseitige Wellpappenmaschinen, Doppelbeschichtungsmaschinen und andere klebstoffverbrauchende Geräte.
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Häufig gestellte Fragen
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Frage 1: Warum ist das gedruckte Bild unscharf oder unpräzise?
A: Dieses Problem wird üblicherweise durch einen oder mehrere der folgenden Faktoren verursacht: • Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis • Lose oder abgenutzte Druckplatten • Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
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Frage 2: Was verursacht ungenaue Farbregistrierung beim Drucken?
A: Häufige Ursachen sind: • Schiefe oder instabile Plattenzuführung • Fehlausrichtung der Druckplattenposition
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Frage 3: Warum entstehen nach dem Nuten Grate oder unebene Kanten?
A: Dieses Problem hängt typischerweise mit Folgendem zusammen: • Stumpfe Schlitzmesser • Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers • Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
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Frage 4: Warum sind die Faltlinien undeutlich oder unterbrochen?
A: Mögliche Gründe sind unter anderem: • Der Reifendruck ist zu niedrig • Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt • Falsche Faltposition
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Frage 5: Warum kommt es bei der Maschine zu Einzugsproblemen oder häufigen Papierstaus?
A: Dies wird häufig verursacht durch: • Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch • Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke • Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck • Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
Unser Unternehmen wurde 2012 gegründet und stellt hauptsächlich Produktionslinien für Wellpappe, Wasserfarbendruckmaschinen und alle Arten von Weiterverarbeitungsmaschinen her.