Druckfalzklebemaschine
mit Umreifungsmaschine
Als Hersteller von Flexo-Faltschachtelklebemaschinen bieten wir Ihnen ein vollautomatisches Inline-System zum Drucken, Schlitzen, Stanzen und Falten von Faltschachteln, das speziell für mittlere bis große Wellpappenwerke entwickelt wurde. Es integriert Zuführung, Drucken, Schlitzen, Stanzen, Falten, Kleben, Zählen und Stapeln in eine durchgängige Produktionslinie und ermöglicht so die Verarbeitung von Wellpappe zu fertigen Kartons in einem einzigen Arbeitsgang.
Größen: 920/1220/1224/1226/1426/1628 (kundenspezifische Anfertigungen möglich) Maximale Entwurfsgeschwindigkeit (Blätter/min): 300 Blatt/min Wandstärke (mm): 60 mm Zahnraddicke (mm): 60 mm Herkunftsort: China Mindestbestellmenge: 1 Set Farbe: AnpassungsmöglichkeitenKundenspezifische Flexo-Faltschachtelklebemaschine (FFG)
Unser integriertes System definiert Effizienz und Qualität in der Verpackungsproduktion neu.
Die gesamte Produktionslinie ist mit einem synchronisierten Hochgeschwindigkeits-Steuerungssystem ausgestattet, dessen servogesteuerte Koordination aller Einheiten einen stabilen Betrieb und präzise Passergenauigkeit gewährleistet. Bei gleichbleibender Druckqualität werden manuelle Eingriffe und der Materialtransport deutlich reduziert, was zu hoher Effizienz, geringem Abfall und einer kontinuierlichen Produktion führt.
Vorteile
Präzisionsgefertigt für höchste Leistung
Wechseln Sie nahtlos zwischen Wellpappe und PP-Karton in nur 3 Sekunden. Dies gewährleistet maximale Effizienz, Vielseitigkeit und umweltfreundliche Innovation für herausragende Ergebnisse.
Unser in Deutschland entwickeltes Mehrachsen-Servo-Zuführsystem zeichnet sich durch eine einfache, flüsterleise mechanische Konstruktion aus, die einen präzisen, stabilen und außergewöhnlich leisen Betrieb gewährleistet.
Mit einer wegweisenden Kammerfluiddynamik und einem geschlossenen Tintensystem verbessert diese Konstruktion die Tintenzufuhreffizienz, minimiert Abfall und senkt die Betriebskosten.
Vorpressen, Crimpen und Schlitzen werden vollständig von einem Sechs-Achsen-Computersystem gesteuert, was eine hohe Genauigkeit und perfekte Ausführung bei hohen Geschwindigkeiten garantiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Servomotor und einer internen Getriebestruktur, verhindert diese Einheit Ölverunreinigungen und liefert präzises, zuverlässiges Stanzen für makellose Kartons.
keine Daten
Produktdetails
Durch die Nutzung modernster Saugfördertechnik für eine zuverlässige Produktion großer Stückzahlen verfügt sie über ein vollcomputerisiertes Steuerungssystem mit Ein-Tasten-Reset und motorisierter Messerpositionsverstellung.
Bietet eine hervorragende Druckqualität mit gleichbleibenden Ergebnissen, unterstützt durch ein effizientes automatisches Plattenwechselsystem für schnelle Auftragswechsel.
Arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten bei gleichzeitig sehr hoher Nutgenauigkeit und gewährleistet so eine präzise und effiziente Bearbeitung bei jedem Produktionslauf.
Erleben Sie Präzision und Zuverlässigkeit mit einem unabhängigen, servogesteuerten System, das für einen sauberen und gleichmäßigen Stanzvorgang sorgt.
Das System stabilisiert und korrigiert Kartonagen während des Transports, verfügt über eine computergesteuerte Auftragsänderung und Lagerung und schließt den Prozess mit automatischer Umreifung ab.
keine Daten
Optimieren Sie Ihre Verpackungsproduktion: Automatisierte All-in-One-Wellpappenanlage
Dieses nahtlos integrierte System vereint Hochgeschwindigkeitszuführung, Präzisionsdruck, Schlitzen, Stanzen und Falten und Kleben in einem durchgängigen Arbeitsablauf. Entwickelt für maximale Verfügbarkeit und gleichbleibende Qualität, ist es die intelligente Lösung zur Steigerung Ihrer Verpackungsleistung.
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Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team.
Häufig gestellte Fragen
A: Dieses Problem wird üblicherweise durch einen oder mehrere der folgenden Faktoren verursacht:
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
A: Häufige Ursachen sind:
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
A: Dieses Problem hängt typischerweise mit Folgendem zusammen:
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
A: Mögliche Gründe sind unter anderem:
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
A: Dies wird häufig verursacht durch:
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
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Kontakt
Kontakt: Leo
Telefon: +86 18875791688
E-Mail:info@depack.cn
Hinzufügen: Dorf Hezhuang, Industriegebiet Chengdong, Kreis Dongguang, Stadt Cangzhou, Provinz Hebei, China
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