이 두 종류의 판지의 비정상적인 상태는 판지 인쇄에 큰 영향을 미칩니다.
골판지는 인쇄에 매우 중요한 영향을 미치며, 인쇄물의 품질을 직간접적으로 좌우합니다. 골판지 종류에 따라 제조 과정에서 다양한 이상 현상이 발생할 수 있으며, 이는 상자 인쇄에 여러 가지 결함을 초래할 수 있습니다. 골판지의 다양한 이상 현상이 상자 인쇄에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
(1)곡선형 판지
골판지 휘어짐은 가장 흔한 이상 현상으로, 주로 골판지 인쇄에서 다음과 같은 품질 문제를 야기합니다.
1, 인쇄 슬롯 실행 중
2. 색상이 올바르지 않습니다.
3. 인쇄 그림자
4. 용지 걸림이 쉽게 발생하면 생산 공정이 중단됩니다.
권장되는 해결책은 다음과 같습니다.
1. 판지 분무기의 양압과 음압, 무거운 물체로 눌러 납작하게 만짐
2. 비상 훈련, 생산 라인 축소, 생산 속도 저하 및 검사 강화
3. 인쇄판은 그림자 현상을 방지하고 인쇄값을 줄이기 위해 보조 적층법을 채택합니다.
다시 한번 알려드립니다: 평면 골판지와 곡면 골판지는 별도로 제작해야 합니다.
(2) 종이의 수분 흡수율이 낮다
생산 관리 측면에서, 바탕지의 낮은 수분 흡수율은 인쇄물 백화 현상을 유발하는 주요 원인이며, 이는 고강도 소 카드에서 가장 흔하게 발생하는 문제이기도 합니다. 고강도 소 카드 상자는 일반적으로 높은 품질 기준을 요구하며, 특히 큰 색상 블록을 인쇄할 때 이러한 기준이 더욱 분명하게 드러나 불량품 발생으로 이어지기 쉽습니다.
일반적인 해결책은 다음과 같습니다.
1. 손으로 닦거나 스프레이를 사용하거나 인쇄용수를 사용하여 용지의 습도를 높이십시오.
2. 잉크 조정, 잉크 투과성 및 잉크 품질 개선
3. 잉크 전사를 향상시키기 위한 투명 롤러
4. 인쇄판의 경도가 감소하고 잉크 전사량이 향상됩니다.
상황에 따라 다양한 해결책을 고려할 수 있습니다. 기업은 자사의 제품 특성, 장비 및 생산 환경에 맞춰 자체적인 해결책을 마련할 수 있습니다.
(3)종이 재료 조합
치열한 산업 경쟁으로 인해 기업들은 자재 배합에 있어 더욱 날카롭고 생동감 넘치는 전략을 펼치고 있습니다. 하지만 제품의 품질은 불안정한 경우가 많으며, 때로는 좋고 때로는 나쁘고, 심지어 같은 제품이라도 큰 차이를 보입니다. 그중 가장 흔한 문제는 격막지 무게가 너무 낮은 것입니다. 가장 흔한 문제점은 다음과 같습니다.
1. 인쇄 상태가 좋지 않고, 위치도 일정하지 않으며, 어떤 것은 좋고 어떤 것은 나쁩니다.
2. 압력이 불안정하고, 일부는 자격이 있고 일부는 자격이 없습니다.
위의 두 가지 문제는 가장 발견하기 어려운 문제입니다. 생산 관리 관점에서 볼 때, 먼저 골판지와 상자의 생산 공정에 문제가 있는지 확인하고, 그 다음 인쇄판과 장비에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 여러 차례 테스트를 거친 결과, 가장 간단한 방법은 골판지의 흰 부분을 잘라보는 것인데, 이렇게 하면 격막 용지가 손상되어 압축이 되지 않는 것을 알 수 있습니다. 따라서 용지 분리 공정을 설계할 때는 인쇄면과 품질 요구 사항을 고려하여 재료를 합리적으로 조합해야 합니다.
