สถานการณ์ที่ผิดปกติของกระดาษแข็งทั้งสองชนิดนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการพิมพ์กล่องกระดาษ

กระดาษลูกฟูกมีผลกระทบอย่างมากต่อการพิมพ์ ทั้งทางตรงและทางอ้อมต่อคุณภาพของงานพิมพ์ เนื่องจากคุณสมบัติของกระดาษที่แตกต่างกัน ความผิดปกติที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกระดาษลูกฟูก ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในการพิมพ์กล่องกระดาษ มาดูกันว่าความผิดปกติที่แตกต่างกันของกระดาษลูกฟูกส่งผลกระทบต่อการพิมพ์กล่องกระดาษอย่างไรบ้าง:

(1)กระดาษแข็งโค้ง

การบิดงอของกระดาษแข็งเป็นความผิดปกติที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งจะนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพต่อไปนี้ในการพิมพ์กล่องกระดาษ:

1. การทำงานของช่องพิมพ์

2. สีไม่ถูกต้อง

3. การพิมพ์เงา

4. กระดาษติดขัดง่ายในกระบวนการผลิต

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำมีดังนี้:

1. แรงดันบวกและลบของไอน้ำที่พ่นลงบนกระดาษแข็ง แล้วกดให้แบนด้วยของหนัก

2. ฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉิน พับสายการผลิต ลดความเร็วการผลิต และเพิ่มการตรวจสอบให้เข้มงวดขึ้น

3. แผ่นพิมพ์ใช้การเคลือบเสริมเพื่อป้องกันเงาและลดค่าความคลาดเคลื่อนในการพิมพ์

ขอแจ้งให้ทราบอีกครั้งว่า การผลิตกระดาษแข็งแบบเรียบและกระดาษแข็งแบบโค้งต้องแยกกัน

(2) การดูดซับน้ำของกระดาษไม่ดี

ในการจัดการการผลิต การดูดซับน้ำที่ไม่ดีของกระดาษพื้นฐานมักนำไปสู่การซีดจางของงานพิมพ์ ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในกล่องกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูง กล่องกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูงโดยทั่วไปมีความต้องการสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์บล็อกสีขนาดใหญ่ ซึ่งง่ายต่อการเกิดปัญหาคุณภาพผิดปกติ

วิธีแก้ปัญหาทั่วไปมีดังนี้:

1. เพิ่มความชุ่มชื้นให้กับกระดาษ โดยการเช็ดด้วยมือ หรือฉีดสเปรย์น้ำและเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสม

2. การปรับแต่งหมึก ปรับปรุงการซึมผ่านของหมึก และคุณภาพของหมึก

3. ลูกกลิ้งใสเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึก

4. ความแข็งของแผ่นพิมพ์ลดลง และปริมาณการถ่ายโอนหมึกดีขึ้น

สามารถพิจารณาวิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างกันได้ในสถานการณ์ต่างๆ องค์กรต่างๆ สามารถสร้างวิธีแก้ปัญหาของตนเองได้ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมการผลิตของตนเอง

(3) การจัดเรียงวัสดุกระดาษ

เนื่องจากแรงกดดันจากการแข่งขันในอุตสาหกรรมที่เพิ่มมากขึ้น บริษัทต่างๆ จึงแข่งขันกันอย่างดุเดือดและเข้มข้นในการคัดเลือกวัสดุ แต่ผลิตภัณฑ์มักไม่คงที่ บางครั้งก็ดี บางครั้งก็แย่ แม้แต่ผลิตภัณฑ์เดียวกันก็แตกต่างกันมาก ในบรรดาปัญหาเหล่านั้น ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือ น้ำหนักของกระดาษกั้นจมูกต่ำเกินไป ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดมีดังนี้:

1. การพิมพ์ไม่ชัดเจน และไม่ได้จัดเรียงในตำแหน่งเดียวกัน บางส่วนดี บางส่วนไม่ดี

2. แรงกดดันไม่คงที่ มีทั้งผู้ที่มีคุณสมบัติและไม่มีคุณสมบัติ

ปัญหาทั้งสองข้างต้นเป็นปัญหาที่ตรวจจับได้ยากที่สุด จากมุมมองของการจัดการการผลิต เราต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาในกระบวนการผลิตกระดาษแข็งและกล่องกระดาษหรือไม่ จากนั้นจึงตรวจสอบว่ามีปัญหาในแผ่นพิมพ์และอุปกรณ์หรือไม่ จากการทดสอบหลายครั้ง พบว่าวิธีที่ง่ายที่สุดคือการตัดส่วนสีขาวของกระดาษแข็ง แล้วจะพบว่ากระดาษกั้นเสียหาย ทำให้ไม่สามารถอัดแน่นได้ ดังนั้นกรณีของการอัดแน่นจึงเป็นเช่นเดียวกัน ดังนั้นในการกำหนดค่ากระบวนการแยกกระดาษ ต้องพิจารณาถึงข้อกำหนดของพื้นผิวการพิมพ์และคุณภาพ รวมถึงการจัดเรียงวัสดุอย่างเหมาะสม