La situación anómala de estos dos tipos de cartón tiene un gran impacto en la impresión de cartón.

El cartón corrugado tiene un impacto muy importante en la impresión, ya que determina, directa o indirectamente, la calidad del material impreso. Debido a las diferentes propiedades del papel, pueden producirse diversas anomalías durante el proceso de fabricación del cartón corrugado, lo que genera varios defectos en la impresión de las cajas. Analicemos el impacto de las diferentes anomalías del cartón en la impresión de las cajas:

(1)cartón curvado

La deformación del cartón es la anomalía más común, que principalmente conlleva los siguientes problemas de calidad en la impresión de cajas de cartón:

1, ranura de impresión en funcionamiento

2. El color no es correcto.

3, impresión de sombra

4. Fácil solución de atascos de papel en el proceso de producción.

La solución recomendada es la siguiente:

1. La presión positiva y negativa del vapor de cartón pulverizado, aplanado con objetos pesados.

2. Práctica de emergencia, plegado de la línea, ralentizar la producción y reforzar la inspección.

3. La plancha de impresión adopta laminación auxiliar para evitar sombras y reducir el valor de impresión.

Les recordamos que el cartón plano y el cartón curvo deben producirse por separado.

(2) La absorción de agua del papel es deficiente.

En la gestión de la producción, la escasa absorción de agua del papel base suele provocar el blanqueamiento de la impresión, que es el problema más común en las tarjetas de cartón de alta resistencia. El cartón de alta resistencia para tarjetas de cartón suele tener requisitos exigentes, especialmente al imprimir grandes bloques de color, lo que puede dar lugar fácilmente a defectos de calidad.

Las soluciones más comunes son las siguientes:

1. Aumentar la humedad del papel, utilizando un paño manual o rociando agua de impresión para seleccionar la impresión.

2. Ajuste de la tinta, mejora de la permeabilidad de la tinta y de la calidad de la tinta.

3. Rodillo transparente para mejorar la transferencia de tinta.

4. Se reduce la dureza de la plancha de impresión y se mejora la cantidad de transferencia de tinta.

En distintas situaciones, se pueden considerar diferentes soluciones. Las empresas pueden diseñar sus propias soluciones en función de las características de sus productos, equipos y entorno de producción.

(3) colocación de material de papel

Debido a la creciente presión de la competencia en la industria, las empresas se esfuerzan por optimizar la selección de materiales. Sin embargo, los productos suelen ser inestables, con resultados variables, incluso dentro del mismo producto. Entre los problemas más comunes se encuentra el bajo gramaje del papel para tabique nasal. Los problemas más frecuentes son los siguientes:

1. La impresión es clara y no está en la misma posición; algunas partes están bien y otras mal.

2. La presión no es estable, algunos calificados y otros no calificados.

Los dos problemas mencionados son los más difíciles de detectar. Desde la perspectiva de la gestión de la producción, debemos verificar si existe algún problema con el proceso de fabricación del cartón y las cajas, y posteriormente con la plancha de impresión y el equipo. Tras numerosas pruebas, la forma más sencilla de comprobarlo es cortar la parte blanca del cartón, lo que provoca que el papel separador esté dañado, impidiendo la compresión. Por lo tanto, en la configuración del proceso de separación del papel, es fundamental considerar los requisitos de la superficie de impresión y la calidad, así como la correcta disposición de los materiales.