920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 맞춤형 4색 플렉소 고화질 인쇄 슬로팅 다이 커팅기 1

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920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 맞춤형 4색 플렉소 고화질 인쇄 슬로팅 다이 커팅기

이 제품은 전면 용지 공급, 고정밀 컴퓨터 제어, 다색 고해상도 잉크 인쇄, RSC 슬로팅 및 고정밀 다이 커팅과 같은 기능을 통합한 완전 자동 플렉소 고화질 인쇄 슬로팅 다이 커팅기입니다.
주로 고급 컬러 골판지 상자, 농산물 상자, 선물 상자, 고급 과일 상자, 전자상거래 택배 상자, 고급 가전제품 외장 포장 상자 등의 생산에 사용됩니다.
공정 완료: 자동 용지 공급, 다색 고화질 인쇄, 고속 적외선(IR)/자외선(UV) 건조, 슬로팅(프레스 라인/절단 모서리), 특수 형상 다이컷팅 등 여러 공정을 한 번에 성공적으로 완료합니다.
중고급 및 고부가가치 포장재 전문 종이 상자 제조 공장입니다. 대량의 전자상거래 포장재, 고화질 그래픽 인쇄가 필요한 포장재, 또는 내구성이 뛰어난 포장재로 "목재 대신 종이"를 사용하는 포장재 등 다양한 주문을 받습니다.

최소 주문 수량:

1개

상표:

디팩

원산지:

중국 허베이성

배달:

바다를 통해

지불 조건:

TT 선적 전 전액 결제 (선금 30%, 잔금은 선적 전에 지불)

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업무 프로세스

920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 맞춤형 4색 플렉소 고화질 인쇄 슬로팅 다이 커팅기 5

급송

인쇄

건조

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바니싱

건조

슬롯팅

다이 커팅

스태커

전체 기계 기능 소개

변속 시스템은 전체적으로 직선 기어 변속 방식을 채택하여 소음을 줄이고 기어 강도를 높여 변속감을 향상시켰습니다. 모든 변속 기어는 20CrMnTi 고품질 합금강으로 제작되었으며, 침탄, 템퍼링, 초경질 처리 및 정밀 연삭 가공을 거쳐 높은 강도와 내구성을 자랑합니다. 전체 기계에는 밀폐형 스프레이 윤활 시스템과 오일 레벨 밸런싱 장치가 적용되어 기어의 윤활을 최상으로 유지합니다.
모든 베어링은 NSK 및 하얼빈의 고품질 브랜드 베어링을 사용하며, 하나하나 검사하여 기준을 충족하는 제품만 창고에 입고됩니다.
각 장치에는 클러치 전기식 경보 장치가 부착되어 있어 클러치가 연속적으로 경고음을 울려 작업자의 안전을 확보하고, 장치 간 오작동으로 인한 충돌을 방지합니다. 또한 각 장치에는 자동 영점 조정 시스템이 있어 소량의 골판지를 사용하여 정확한 크기로 조정할 수 있으므로 골판지 낭비를 줄입니다.
모터는 주파수 변환 모터를 채택했습니다. 전기 제품은 유명 브랜드인 "슈나이더" 제품을 사용합니다.
시동 요소: 실린더, 솔레노이드 밸브. 실린더는 Delixi 브랜드를 사용합니다.
컬러 인간-기계 인터페이스, 터치스크린 조작, 간단하고 편리하며 강력합니다.

기술적 매개변수

최대 기계 속도(매/분)	300
기어 두께(mm)	60
최대 용지 공급 크기(mm)	1200 x 2400
최소 용지 공급 크기(mm)	350 x 750
용지 공급 간격(mm)	1380 x 2400
최대 인쇄 영역(mm)	1200 x 2400
표준 인쇄판 두께(mm)	7.2
조절 가능한 판지 두께(mm)	2---11
공급 정밀도	±1.0 mm
각 인쇄 단위 오버프린트 정밀도	±0.3 mm
슬롯 가공 정밀도	±1.5 mm
최대 접착면 너비	45mm
반복 지점 인쇄	1200
좌우 위치(인쇄 롤러의 좌우 이동 거리)	10mm

기능 및 특징

압력 없는 용지 공급 앞쪽 가장자리 부분

핵심 기능: 낱장으로 쌓인 골판지 시트를 정확하고 부드럽고 빠르게 인쇄 라인으로 이송합니다. 고화질 특징: 최첨단 용지 공급 시스템과 완전 진공 흡입 이송 방식을 결합하여 사용합니다. 공기량 제어를 통해 휘어진 골판지를 단단히 고정하고 고속 이송 중에도 골판지 구조가 찌그러지지 않도록 하여 골판지의 초기 두께와 평탄도를 유지합니다.

인쇄 부품

핵심 기능: 다양한 색상(C, M, Y, K 및 특수 색상)의 전사 및 오버프린팅을 담당합니다. 고화질 특징: 밀폐형 이중 스크레이퍼와 고밀도 세라믹 메쉬 롤러를 사용하여 정밀한 양 조절로 균일한 잉크 전사를 보장합니다. 독립형 서보 다이렉트 드라이브와 색상별 적외선(IR)/자외선(UV) 건조 시스템을 통해 정확한 도트 정렬과 즉각적인 경화를 보장하여 고속 인쇄 시 잉크 번짐 및 색상 혼합을 방지합니다.

흡착식 에어박스

기술 원리: 기존의 기계식 긴 축과 기어박스를 제거했습니다. 각 인쇄 장치, 용지 공급 및 슬로팅은 모두 독립적인 고정밀 서보 모터로 직접 구동됩니다. 장치 간 용지 이송은 기존의 클램핑 롤러 대신 완전 진공 흡착 박스를 사용합니다. 고화질 인쇄의 장점: 기계식 기어 간극으로 인한 누적 오차를 방지하고, 인쇄 정렬 정확도를 ±0.3mm 이내로 제어합니다. 진공 흡착 방식은 고속 이동 중에도 용지가 흔들리거나 골판지가 눌리는 것을 방지하여 잉크 흡수를 균일하게 합니다.

적외선 건조 부분

고효율 적외선 건조 시스템(IR/UV 건조기) 기술 원리: 고급 고화질 모델에서는 각 인쇄 장치(색 분리) 사이 또는 후처리 단계에 강력한 적외선(IR) 또는 자외선(UV) 건조 챔버가 있습니다. 고화질 인쇄의 장점: 고화질 인쇄 공정은 더 많은 색상 레이어를 사용하며, 색상 간격 건조를 통해 첫 번째 색상 잉크가 두 번째 색상에 들어가기 전에 즉시 경화되어 색상 중첩 시 "색 혼합"이나 "벗겨짐" 현상을 방지하고 도트 가장자리를 더욱 선명하게 표현할 수 있습니다.

세라믹 롤러

완전히 밀폐된 캐비티를 채택하고, 세라믹 메쉬 롤러와 밀착되는 특수 설계된 스크레이퍼 두 개를 사용합니다. 고화질 인쇄의 이점은 다음과 같습니다. 차량 속도가 분당 50m이든 250m이든 관계없이 캐비티 내부의 잉크 압력이 일정하게 유지되어 잉크 전사량이 매우 정밀하고 균일하며, 잉크 및 암모니아 증발과 막 형성을 방지하여 고광택 도트가 인쇄판에 번지지 않도록 합니다. 고경도 세라믹 코팅을 사용하고, 매우 작은 잉크 캐비티(메쉬 라인 수는 일반적으로 500~900 LPI)를 정밀하게 레이저로 조각합니다. 고화질 인쇄의 이점은 다음과 같습니다. "라인 수가 많은 인쇄판에는 라인 수가 많은 메쉬 롤러가 필요합니다."

슬롯팅

이 기계는 골판지에 세로 및 가로 방향의 라인 프레스 가공은 물론, 슬로팅(상자 뚜껑용 틈 절단) 및 혀 모양 절단 작업을 수행합니다. 완전 컴퓨터 제어 방식의 축/반경 조정 기능을 갖추고 있어 슬로팅 칼날 홀더의 위치와 라인 프레스 휠의 높이를 컴퓨터 서보 시스템으로 정밀하게 제어합니다. 용지 교체 시 절단면이 자동으로 정렬되어 높은 정밀도를 유지합니다. 이중 압력 라인 구조를 통해 예비 압력과 주 압력을 결합하여 프레스 과정에서 골판지가 파열되는 것을 방지하고, 이후의 매끄러운 접지 작업을 보장합니다.

다이 커팅

비표준 형상의 상자(예: 손잡이 구멍, 비행기 모양 상자, 잠금 손잡이, 불규칙한 통풍구 등)의 경우, 다이 커팅 장치는 다이 커팅 롤러를 사용하여 펀칭 및 성형 작업을 수행합니다. 라인 속도 보정: 마모로 인한 다이 커팅 고무 패드(Yuli 고무 패드)의 직경 변화를 자동으로 추적하고 보정하여 일관된 다이 커팅 치수를 보장합니다. 미세 운동 장치용 고무 패드 보수: 고무 패드 표면을 자동으로 평탄화하여 수명을 연장합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 고화질 인쇄기란 무엇이며, 일반 인쇄기와는 어떻게 다른가요?

A: 고화질 인쇄기는 일반적으로 높은 해상도(보통 1200dpi~2400dpi 이상), 높은 색상 채도, 정밀한 인쇄 정렬을 구현할 수 있는 인쇄 장치를 의미합니다. 일반 인쇄기: 도트가 비교적 두꺼워 소책자, 일반 포장재 인쇄 및 세부적인 정확도가 크게 요구되지 않는 인쇄물에 적합합니다. 고화질 인쇄기: 더욱 정밀한 레이저 이미징 기술, 미세한 잉크 방울 제어(예: 마이크로 니들 포인트 잉크젯 기술) 및 고정밀 기계식 전송을 활용하여 사진 수준의 디테일, 섬세한 피부색 변화, 작은 크기의 위조 방지 텍스트까지 완벽하게 재현할 수 있습니다.

Q2: 잉크젯 고화질 인쇄는 어떻게 거친 골판지에서 "고화질"을 구현합니까?

A: 이는 세 가지 핵심 기술의 발전에 기반합니다. 첫째, 고밀도 세라믹 스크린 롤러(아닐록스 롤러): 레이저로 정밀하게 새겨진 스크린 구멍이 매우 미세하여 정밀하고 세밀한 잉크 전사가 가능합니다. 둘째, 고정밀 서보 드라이브: 컴퓨터로 완벽하게 제어되는 기어와 롤러는 다색 오버레이 인쇄 시 발생하는 인쇄 오차를 마이크로미터 수준으로 정밀하게 제어합니다. 셋째, 속건성 시스템(적외선/열풍): 잉크는 번짐(확산)에 매우 취약한데, 고화질 인쇄 장비에는 강력한 적외선(IR) 또는 열풍 건조 시스템이 탑재되어 잉크가 용지에 닿는 즉시 빠르게 경화되어 하프톤을 고정시켜 줍니다.

Q3: 수성 잉크를 사용하는 고화질 잉크젯 인쇄가 주목받는 이유는 무엇인가요? 다른 방식으로는 따라할 수 없는 고유한 장점은 무엇인가요?

A: * 탁월한 친환경성(VOC 함량 0에 가까움): 유성(용제 기반) 잉크와 달리 수성 잉크는 물을 용매로 사용합니다. 무독성, 무자극성, 비인화성 및 비폭발성으로 식품 및 완구 포장에 대한 엄격한 환경 기준을 완벽하게 충족합니다. * 고품질 외관과 저비용의 균형: 과거 골판지 포장 분야에서 "고화질"을 구현하려면 오프셋 인쇄로 표면 용지에 먼저 인쇄한 후 골판지에 붙이는(사전 인쇄/오프셋 인쇄면) 복잡하고 비용이 많이 드는 공정을 거쳐야 했습니다. 고품질 잉크 인쇄는 골판지에 직접 고화질 인쇄(직접 인쇄)를 지원하여 공정을 크게 간소화하고 전체 제조 비용을 절감합니다.

Q4: 주로 어떤 산업 분야에 적용되나요?

A: 주로 환경 보호와 외관에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 고급 포장에 적용됩니다. 전자상거래 및 디지털 3C 포장(예: 휴대폰 케이스, 고급 택배 상자), 식품 및 음료 외장 상자(예: 고급 과일 상자, 맥주/우유 선물 상자), 화장품 및 미용 제품 포장 등이 그 예입니다.

Q5: 잉크젯 고화질 프린터를 선택할 때 어떤 핵심 지표에 중점을 두어야 할까요?

A: * 스크린 롤러의 LPI(인치당 라인 수): 장비에서 지원하는 최대 LPI를 명확히 하십시오. 고급 앨범 용지나 박스 용지에 인쇄하는 경우, 스크린 롤러에는 일반적으로 600~900 또는 그 이상의 LPI가 필요합니다. 잉크 스크래핑 시스템: 밀폐형 이중 스크래핑 블레이드 시스템(챔버 닥터 블레이드)을 선택해야 합니다. 이 시스템만이 고속 작업 중 잉크 전사의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 빠른 건조 능력: 이는 색상 간 건조(데크 간 건조) 및 최종 건조 시스템의 건조 성능으로 평가됩니다. 이는 가동 속도(생산 능력)에 직접적인 영향을 미칩니다.

Q6: 고화질 장비에는 왜 "밀폐형 이중 스크레이퍼 챔버(챔버 닥터 블레이드)"가 반드시 장착되어야 합니까?

A: 기존의 개방형 잉크 전사 롤러는 고속 작동 시 잉크 튀김과 기포 발생이 심하고, 잉크막 두께를 정밀하게 제어하기 어렵습니다. 반면, 밀폐형 이중 스크레이퍼 시스템은 잉크를 챔버 내부에 밀봉합니다. 전면 스크레이퍼는 잉크 밀봉을 담당하고, 후면 스크레이퍼는 스크린 롤러 표면의 과도한 잉크를 정확한 각도로 제거합니다. 이를 통해 분당 200미터의 고속에서도 잉크 전사량을 일정하게 유지하여 인쇄물 색상 불균일(색차) 문제를 방지합니다.

Q7: 고화질 잉크젯 프린터를 평가할 때 고려해야 할 주요 기술 지표는 무엇입니까?

A: 장비를 선택할 때 제조사의 홍보에만 의존해서는 안 됩니다. 계약서나 기술 협약서에 다음 네 가지 사항을 명확히 명시해야 합니다. 인쇄 정밀도: 고해상도 인쇄기는 ±0.3mm 이하 또는 ±0.15mm 이하의 정밀도로 제어되어야 합니다(일반적으로 완전 서보 독립 구동 방식 필요). 최대 스크린 롤러 라인 수 지원: 장비 구조가 800LPI 이상의 라인 수를 가진 스크린 롤러를 안정적으로 처리할 수 있는지 확인해야 합니다. 먼지 제거 및 전처리 시스템: 용지 찌꺼기는 고해상도 잉크젯 인쇄의 가장 큰 적입니다. 효율적인 정전기 집진 장치와 판지 흡입 장치가 장착되어 있는지 확인해야 합니다. 압력 조절 메커니즘: 컴퓨터 제어식 무압력/키스 터치 미세 조정 기능(0.01mm 수준의 정밀도)이 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 골판지가 찌그러질 수 있습니다.

Q8: 고화질 플렉소그래픽 인쇄기를 선택할 경우, "하단 공급식"과 "상단 공급식" 구조 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

A: 이는 후속 공정과의 연결 방식에 따라 다릅니다. 상단 인쇄: 인쇄면이 위를 향합니다. 장점은 생산 과정에서 작업자가 인쇄 결과를 직접 확인할 수 있고, 접지 및 접착기(폴더 글루어)와의 연결이 용이하다는 점입니다. 하단 인쇄: 인쇄면이 아래를 향합니다. 장점은 판지에 묻은 먼지가 자연스럽게 떨어져 나가 인쇄판 오염 위험을 줄이고 고화질 도트를 더욱 효과적으로 보호한다는 점입니다. 일반적으로 개별 다이컷팅이 필요한 고급 프리미엄 박스 생산에 적합합니다.

Q9: 장비 선정 과정에서 플레이트 교환 및 플레이트 소거 효율을 어떻게 판단해야 합니까?

A: 고화질 인쇄는 미세한 도트를 표현하기 때문에 일반 인쇄보다 판 세척 및 교체 빈도가 높습니다. 장비 선정 시 퀵록 장치와 자동 판 세척 기능을 반드시 확인해야 합니다. 최적의 선정 기준은 단색 판 교체를 5~10분 내에 완료할 수 있도록 하고, 원클릭으로 인쇄판과 스크린 패턴 롤러를 자동으로 순환 세척하는 기능을 갖춘 장비입니다. 이러한 기능은 장비의 실제 가동 효율(OEE)을 크게 향상시킬 수 있습니다.

질문 10: 잉크는 종이 위에서 매우 쉽게 번지는 경향이 있습니다. 고화질 장치는 잉크 점이 번지는 것을 어떻게 방지합니까?

A: 이는 주로 "층간 건조" 기술에 기반합니다. 고화질 인쇄기에서는 각 색상 유닛 사이에 고출력 적외선(IR) 건조기 또는 열풍 건조 시스템이 설치됩니다. 첫 번째 색상 잉크가 용지에 닿아 퍼지기 전에 수분이 즉시 증발하여 굳어지고, 곧바로 다음 색상 레이어로 이동합니다. 이러한 과정을 통해 잉크 점 가장자리의 선명도를 확보할 수 있습니다.

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