La situazione anomala di questi due tipi di cartone ha un grande impatto sulla stampa degli imballaggi in cartone.

Il cartone ondulato ha un impatto molto importante sulla stampa, determinando direttamente o indirettamente la qualità del materiale stampato. A causa delle diverse proprietà della carta, possono verificarsi diverse anomalie nel processo di produzione del cartone ondulato, che a loro volta causano vari difetti nella stampa degli imballaggi. Analizziamo l'impatto di diverse anomalie del cartone sulla stampa degli imballaggi:

(1)cartone curvo

La deformazione del cartone è l'anomalia più comune, che porterà principalmente ai seguenti problemi di qualità nella stampa su cartone:

1, slot di stampa in esecuzione

2. Il colore non è corretto

3, ombra di stampa

4. Gli inceppamenti della carta si risolvono facilmente nel processo di produzione.

La soluzione consigliata è la seguente:

1, la pressione positiva e negativa del vapore spruzzato sul cartone, appiattito con oggetti pesanti

2, pratica di emergenza, piegare la linea, rallentare la produzione e rafforzare l'ispezione

3. La lastra di stampa adotta una laminazione ausiliaria per evitare ombre e ridurre il valore di stampa

Vi ricordiamo che il cartone piatto e il cartone curvo devono essere prodotti separatamente.

(2) l’assorbimento d’acqua della carta è scarso

Nella gestione della produzione, lo scarso assorbimento d'acqua della carta di base spesso causa lo sbiancamento della stampa, che è anche il problema più comune nei cartoni ad alta resistenza per pelli bovine. I cartoni ad alta resistenza per pelli bovine hanno generalmente requisiti elevati, che risultano particolarmente evidenti quando si stampano grandi blocchi di colore, il che può facilmente portare a difetti di qualità.

Le soluzioni più comuni sono le seguenti:

1. Aumentare l'umidità della carta, utilizzando la pulizia manuale o spruzzando e stampando acqua per selezionare la stampa

2. Regolazione dell'inchiostro, miglioramento della permeabilità dell'inchiostro e della qualità dell'inchiostro

3. Rullo trasparente per migliorare il trasferimento dell'inchiostro

4. La durezza della lastra di stampa si riduce e la quantità di inchiostro trasferito migliora.

In situazioni diverse si possono prendere in considerazione soluzioni differenti. Le imprese possono sviluppare soluzioni personalizzate in base alle caratteristiche del proprio prodotto, alle attrezzature disponibili e all'ambiente di produzione.

(3) combinazione di materiale cartaceo

A causa della crescente pressione della concorrenza nel settore, le imprese nella selezione dei materiali agiranno in modo incisivo e dinamico. Tuttavia, i prodotti sono spesso instabili, a volte buoni e a volte cattivi, e persino lo stesso prodotto può presentare notevoli differenze. Tra questi, il problema più comune è che il peso della carta per il setto nasale è troppo basso. I problemi più frequenti sono i seguenti:

1. La stampa è semplice e non nella stessa posizione, alcune buone, altre meno.

2, la pressione non è stabile, alcuni qualificati e alcuni non qualificati

I due problemi sopra descritti sono i più difficili da individuare. Dal punto di vista della gestione della produzione, dobbiamo verificare se vi è un problema nel processo di produzione del cartone e degli astucci, e successivamente se vi è un problema con la lastra di stampa e le attrezzature. Attraverso numerosi test, si è scoperto che il metodo più semplice consiste nel tagliare la parte bianca del cartone, e in questo modo si scopre che la carta di separazione è danneggiata, impedendo la compressione; lo stesso vale per la compressione. Pertanto, nella configurazione del processo di separazione della carta è necessario considerare i requisiti della superficie di stampa e della qualità, nonché un'adeguata combinazione dei materiali.