A situação anormal desses dois tipos de papelão tem um grande impacto na impressão de embalagens.

O papelão ondulado tem um impacto muito importante na impressão, determinando direta ou indiretamente a qualidade do material impresso. Devido às diferentes propriedades do papel, diversas anomalias podem ocorrer no processo de fabricação do papelão ondulado, o que acarreta vários defeitos na impressão das caixas. Vejamos o impacto de diferentes situações anômalas do papelão na impressão das caixas:

(1)papelão curvado

A deformação do papelão é a anomalia mais comum, que leva principalmente aos seguintes problemas de qualidade na impressão de caixas de papelão:

1, slot de impressão em execução

2. A cor não está correta.

3, sombra de impressão

4. Interrupções fáceis de atolamento de papel no processo de produção

A solução recomendada é a seguinte:

1. A pressão positiva e negativa do vapor de pulverização de papelão, achatado com objetos pesados.

2. Prática de emergência, linha de dobragem, redução da produção e reforço da inspeção.

3. A chapa de impressão adota laminação auxiliar para evitar sombras e reduzir o valor de escorrimento.

Só para lembrar: a produção de papelão plano e papelão curvo deve ser feita separadamente.

(2) a absorção de água do papel é baixa

Na gestão da produção, a baixa absorção de água do papel base frequentemente leva ao branqueamento da impressão, sendo este também o problema mais comum em cartões de alta resistência. As embalagens de cartão de alta resistência geralmente apresentam requisitos rigorosos, o que se torna particularmente evidente na impressão de grandes blocos de cor, podendo facilmente resultar em defeitos de qualidade.

As soluções comuns são as seguintes:

1. Aumente a umidade do papel, usando um pano ou borrifando água para selecionar a opção de impressão.

2. Ajuste da tinta, melhorando a permeabilidade e a qualidade da tinta.

3. Rolo transparente para melhorar a transferência de tinta.

4. A dureza da chapa de impressão é reduzida e a quantidade de transferência de tinta é melhorada.

Diferentes soluções podem ser consideradas em diferentes situações. As empresas podem criar suas próprias soluções de acordo com as características de seus produtos, equipamentos e ambiente de produção.

(3) colocação de material de papel

Devido à crescente pressão da concorrência industrial, as empresas na seleção de materiais têm se mostrado incisivas e dinâmicas. No entanto, os produtos frequentemente apresentam instabilidade, ora bons, ora ruins, e até mesmo o mesmo produto pode apresentar variações significativas. Dentre os problemas mais comuns, destaca-se a baixa gramatura do papel de septo. Os problemas mais frequentes são os seguintes:

1. A impressão é nítida e não está na mesma posição; algumas partes são boas, outras ruins.

2. A pressão não é estável, alguns qualificados e outros não qualificados.

Os dois problemas acima são os mais difíceis de detectar. Do ponto de vista da gestão da produção, devemos verificar se há algum problema no processo de produção do papelão e da caixa, e em seguida verificar se há algum problema com a chapa de impressão e o equipamento. Através de muitos testes, na verdade, a maneira mais simples é cortar a parte branca do papelão, e então constatar que o papel de separação está danificado, o que impede a compressão, e o mesmo ocorre com a compressão. Portanto, na configuração do processo de separação do papel, é preciso considerar os requisitos de superfície e qualidade de impressão, e a combinação adequada de materiais.