골판지 제조 라인
고품질 골판지 생산 라인 | DE PACK
3/5/7겹 골판지 생산을 위한 글로벌 골판지 제조 라인 제조업체
DE PACK 전자동 골판지 생산 라인은 용지 예열, 접착, 골판지 성형, 건조, 슬리팅, 절단 및 자동 적재를 포함한 연속 생산 공정을 완료합니다. 식품, 물류, 전자 제품, 가구 포장에 사용되는 단일벽, 이중벽, 삼중벽 골판지를 생산합니다. 당사의 골판지 생산 라인은 맞춤형 폭 및 속도, 다양한 가열 옵션, 안정적인 성형, 낮은 접착제 소비량, 에너지 절약형 설계를 채택하여 소량 주문부터 대량 고속 생산까지 유연하게 대응합니다.
골판지 생산 라인은 원자재 투입부터 완제품 골판지 생산까지 전체 제조 공정을 아우릅니다. 각 생산 단계에 대한 엄격한 관리를 통해 높은 효율성과 중단 없는 가동을 보장하며, 3겹, 5겹, 7겹 골판지 생산에 최적화되어 있습니다.
골판지 제조 라인 핵심 장비 선택 사양 구성
당사의 골판지 생산 라인은 단면 성형기, 롤 스탠드 및 스태커를 포함한 다양한 옵션 장비를 제공합니다. 여러 모델이 3/5/7겹 골판지 생산을 지원하여 전 세계 포장 공장에 안정적이고 고속의 골판지 생산을 제공합니다.
골판지 생산 라인의 핵심 장점
골판지 생산 라인 전체 워크플로 및 공정 소개
당사의 통합 골판지 생산 라인은 완벽한 12단계 표준 워크플로우를 갖추고 있습니다. 크라프트지 원지 롤 공급부터 시작하여 롤 스탠드, 자동 접합기, 예열기, 단면 가공기, 브리지 컨베이어, 다층 예열기, 접착기, 양면 가공기, 박판 슬리터 스코어러, NC 나선형 칼날 절단기 및 적재기로 구성됩니다. 모든 장비는 골판지 성형, 접착, 가열, 슬리팅, 절단 및 자동 적재를 위해 협력적으로 작동합니다. 각 공정에 대한 엄격한 관리를 통해 중단 없는 고효율 가동을 보장하며, 안정적인 품질의 3겹, 5겹 및 7겹 골판지를 생산할 수 있습니다.
종이 생산에 필요한 원자재 투입.
안정적이고 지속적인 용지 공급을 위해 용지 롤을 지지하고 풀어줍니다.
용지 공급을 지속적으로 유지하기 위해 전원을 끄지 않고 용지를 접합합니다.
원료를 예열하면 골판지 성형 품질이 향상됩니다.
골판지 형태를 만들고 단면 종이를 접착합니다.
완충 저장 장치를 이용하여 단면 보드를 이송 및 냉각하여 안정적이고 지속적인 공급을 보장합니다.
단면 골판지를 여러 겹으로 겹쳐 붙일 때 예열하면 접착력이 훨씬 좋아집니다.
단면 골판지를 앞면 라이너에 전분 접착제로 접착합니다.
접착 후 골판지는 압착, 건조 및 냉각 과정을 거칩니다.
골판지에 세로 방향으로 슬리팅 및 스코어링을 수행합니다.
골판지를 정해진 길이로 가로로 절단합니다.
절단된 골판지 시트를 자동으로 정렬하고 깔끔하게 쌓아 올립니다.
골판지 제조 라인 전체 섹션 소개
각 용지 거치대에는 용지 적재 카트가 두 개씩 장착되어 있어 양쪽에서 동시에 용지를 적재할 수 있습니다. 요청 시 전동식 또는 유압식 지지대를 제공합니다.
각 롤러 표면은 정밀 연삭, 래핑 및 경질 크롬 도금 처리되어 마찰을 줄이고 내구성을 높였습니다. 용지 감김 각도는 전기적으로 조절 가능하며 360° 회전하여 용지 가열 영역을 조정할 수 있습니다.
음압 설계 방식을 채택하여 열 손실이 적고, 코어 용지가 골판지 롤러 표면에 균일하게 압축 및 접착되어 더욱 우수한 골판지 형성을 가능하게 합니다. 균일한 압력 덕분에 골판지 상단에 접착제가 더욱 고르게 도포되어 단면 골판지 접착 조건이 향상됩니다.
접착 롤러 표면을 담금질한 후, 내부 구멍을 가공하고, 동적 평형면을 정밀 연삭한 다음 32줄의 오목한 메쉬 패턴을 새겨 넣습니다. 접착제가 고르게 도포되어 접착제 사용량이 적습니다.
본체는 고강도 국가 표준 프로파일로 제작되어 견고한 구조와 미려한 외관을 자랑하며 고속 작동에 적합합니다. 구동 롤러 표면은 내마모성 고무로 코팅되어 있으며, 중/고단 높이로 설계되어 판지 제품의 평탄한 출력을 보장합니다.
얇은 텅스텐강 합금날을 사용하여 날카로운 절삭력과 800만 미터 이상의 긴 수명을 제공합니다. ★ 컴퓨터 제어 방식의 칼날 연마는 자동 또는 수동으로 가능하며, 절단 중에도 연마할 수 있어 생산 효율을 향상시킵니다.
이 기계는 200세트의 주문 정보를 저장할 수 있어 기계를 멈추지 않고도 용지 절단 사양을 빠르고 정확하게 변경할 수 있습니다. 또한 컴퓨터 네트워크 연결을 지원하여 편리한 생산 관리가 가능합니다.
이 부분의 주요 골조는 채널강, I형강, 앵글강 등을 연결하여 제작되었습니다. 양쪽에는 안전 난간과 안전 사다리가 설치되어 있습니다. 작업대에는 작업자의 안전을 확보하고 작업 편의성을 높이기 위해 안전 에스컬레이터가 장착되어 있습니다.
적재 시스템은 골판지 시트를 자동으로 계수하고 정렬하여 안정적인 묶음으로 만들어 원활하고 지속적인 생산, 효율적인 후처리 및 일관된 완제품 품질을 보장합니다.
단면 골판지 제조기, 양면 코팅기 및 기타 접착제 사용 장비에 필요한 전분 접착제를 공급합니다.
선택 사양 추가 업그레이드 모듈
처리 매개변수 표
| 파라미터 항목 | 맞춤형 사용 가능 범위 |
| 작업 폭 | 1400 / 1600 / 1800 / 2000 / 2200 / 2500 / 3000mm |
| 기계적 속도 | 요구사항과 예산에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다. |
| 난방 모드 | 증기/전기 난방/열유/천연가스 |
| 해당 위원회 | 3겹(E/B/C/A), 5겹(BC/AB/EB), 7겹 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린, 다국어 사용자 인터페이스(영어/스페인어/아랍어/러시아어) |
| 전원 공급 장치 | 현지 전압(380V/415V/220V)에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다. |
| 인증 | ISO9001, CE |
전체 라이프사이클 턴키 서비스
사전 판매 계획부터 장기적인 사후 지원까지 모든 단계를 포괄하여 해외 고객의 투자 위험을 제거합니다.
공장 배치 계획 및 생산 능력 계산, 목표 생산량 및 골판지 두께에 따른 맞춤형 골판지 제조 라인 설계, 예산 투자 비용 분석, 에너지 소비량 추정
전 설비 생산 추적, 출하 전 공장 가동 테스트, CE 및 ISO 인증 서류 제공, 수출 포장 및 선적 안내
해외 엔지니어의 현장 설치, 시운전 및 기계 디버깅 지원, 운영 및 유지보수 직원 대상 무료 전문 교육 (작동, 일상적인 문제 해결, 블레이드 교체)
● 연중무휴 24시간 온라인 영상 기술 지원, 신속한 고장 진단
● 글로벌 예비 부품 공급 채널을 통해 소모품을 신속하게 배송합니다.
● 정기적인 원격 장비 점검 및 무료 회선 최적화 제안 제공
● 기존 골판지 제조 라인의 모듈식 업그레이드 재건축 서비스
● 글로벌 예비 부품 공급 채널을 통해 소모품을 신속하게 배송합니다.
● 정기적인 원격 장비 점검 및 무료 회선 최적화 제안 제공
● 기존 골판지 제조 라인의 모듈식 업그레이드 재건축 서비스
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골판지 제조 라인 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
A: 예열 온도 부족, 접착제 도포 불균일, 골판지 롤러 마모, 부적절한 음압 매개변수 등이 원인일 수 있습니다. 당사 생산 라인은 조절 가능한 예열기와 지능형 접착 시스템을 갖추고 있어 이러한 문제를 근본적으로 해결합니다.
A: 용지 장력 불안정, 용지 적재 불균형, 컨베이어 브리지 높이 부적절; 샤프트리스 밀 롤 스탠드 및 장력 폐쇄 루프 제어를 통해 용지 걸림을 방지합니다.
A: 저희 슬리터는 자동 연마 기능이 있는 텅스텐강 합금 날을 채택하여 절단과 동시에 연마할 수 있어 날의 수명을 크게 연장합니다.
A: 네, 모든 매개변수(온도, 접착제 양, 속도)는 디지털 방식으로 조절 가능하며, 3/5/7겹 생산 방식을 자유롭게 전환할 수 있습니다.
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