고품질 골판지 생산 라인
폭: 1400mm-2500mm (맞춤 제작 가능) 속도: 300-800m/min(맞춤 설정 가능) 가열 방식: 증기 가열, 전기 가열, 기름 가열 천연가스 난방. 용도: 3/5/7겹 보증 기간: 설치 후 1년 (요청 시 조정 가능)고품질 생산 솔루션
이는 예열, 접착, 골판지 성형, 건조, 절단 및 적재와 같은 연속 공정을 통해 이루어지는 생산 라인입니다.
제품 상세 정보
각 용지 거치대에는 용지 적재 카트가 두 개씩 장착되어 있어 양쪽에서 동시에 용지를 적재할 수 있습니다. 요청 시 전동식 또는 유압식 지지대를 제공합니다.
각 롤러 표면은 정밀 연삭, 래핑 및 경질 크롬 도금 처리되어 마찰을 줄이고 내구성을 높였습니다. 용지 감김 각도는 전기적으로 조절 가능하며 360° 회전하여 용지 가열 영역을 조정할 수 있습니다.
음압 설계 방식을 채택하여 열 손실이 적고, 코어 용지가 골판지 롤러 표면에 균일하게 압축 및 접착되어 더욱 우수한 골판지 형성을 가능하게 합니다. 균일한 압력 덕분에 골판지 상단에 접착제가 더욱 고르게 도포되어 단면 골판지 접착 조건이 향상됩니다.
접착 롤러 표면을 담금질한 후, 내부 구멍을 가공하고, 동적 평형면을 정밀 연삭한 다음 32줄의 오목한 메쉬 패턴을 새겨 넣습니다. 접착제가 고르게 도포되어 접착제 사용량이 적습니다.
본체는 고강도 국가 표준 프로파일로 제작되어 견고한 구조와 미려한 외관을 자랑하며 고속 작동에 적합합니다. 구동 롤러 표면은 내마모성 고무로 코팅되어 있으며, 중/고단 높이로 설계되어 판지 제품의 평탄한 출력을 보장합니다.
얇은 텅스텐강 합금날을 사용하여 날카로운 절삭력과 800만 미터 이상의 긴 수명을 제공합니다. ★ 컴퓨터 제어 방식의 칼날 연마는 자동 또는 수동으로 가능하며, 절단 중에도 연마할 수 있어 생산 효율을 향상시킵니다.
이 기계는 200세트의 주문 정보를 저장할 수 있어 기계를 멈추지 않고도 용지 절단 사양을 빠르고 정확하게 변경할 수 있습니다. 또한 컴퓨터 네트워크 연결을 지원하여 편리한 생산 관리가 가능합니다.
이 부분의 주요 골조는 채널강, I형강, 앵글강 등을 연결하여 제작되었습니다. 양쪽에는 안전 난간과 안전 사다리가 설치되어 있습니다. 작업대에는 작업자의 안전을 확보하고 작업 편의성을 높이기 위해 안전 에스컬레이터가 장착되어 있습니다.
적재 시스템은 골판지 시트를 자동으로 계수하고 정렬하여 안정적인 묶음으로 만들어 원활하고 지속적인 생산, 효율적인 후처리 및 일관된 완제품 품질을 보장합니다.
단면 골판지 제조기, 양면 코팅기 및 기타 접착제 사용 장비에 필요한 전분 접착제를 공급합니다.
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자주 묻는 질문
A: 이 문제는 일반적으로 다음과 같은 요인 중 하나 이상으로 인해 발생합니다.
• 수성 잉크의 잉크 점도가 잘못되었습니다
• 인쇄판이 헐거워지거나 마모됨
• 아닐록스 롤러와 고무 롤러 사이의 압력이 부족함
• 수성 잉크의 잉크 점도가 잘못되었습니다
• 인쇄판이 헐거워지거나 마모됨
• 아닐록스 롤러와 고무 롤러 사이의 압력이 부족함
A: 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
• 용지 공급이 비뚤어지거나 불안정함
• 인쇄판 위치의 정렬 불량
• 용지 공급이 비뚤어지거나 불안정함
• 인쇄판 위치의 정렬 불량
A: 이 문제는 일반적으로 다음과 관련이 있습니다.
• 무딘 슬롯팅 칼
• 슬롯팅 나이프 압력이 부족함
• 불량하거나 부적합한 골판지 품질
• 무딘 슬롯팅 칼
• 슬롯팅 나이프 압력이 부족함
• 불량하거나 부적합한 골판지 품질
A: 가능한 이유는 다음과 같습니다.
• 타이어 공기압이 너무 낮습니다
• 접힘 방지 휠 표면이 마모되었습니다.
• 접는 위치가 잘못됨
• 타이어 공기압이 너무 낮습니다
• 접힘 방지 휠 표면이 마모되었습니다.
• 접는 위치가 잘못됨
A: 이는 대개 다음과 같은 원인으로 발생합니다.
• 공급 테이블 위에 골판지가 고르지 않게 쌓여 있음
• 보드 두께에 비해 전면 정지 높이 설정이 잘못됨
• 가이드 휠 위치 불량 또는 압력 부족
• 먼지, 이물질 또는 폐지가 급지 경로를 막고 있는 경우
• 공급 테이블 위에 골판지가 고르지 않게 쌓여 있음
• 보드 두께에 비해 전면 정지 높이 설정이 잘못됨
• 가이드 휠 위치 불량 또는 압력 부족
• 먼지, 이물질 또는 폐지가 급지 경로를 막고 있는 경우
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