La situation anormale de ces deux types de carton a un impact important sur l'impression sur carton.

Le carton ondulé a un impact considérable sur l'impression, déterminant directement ou indirectement la qualité des imprimés. En raison des différentes propriétés du papier, diverses anomalies peuvent survenir lors de la fabrication du carton ondulé, entraînant divers défauts d'impression. Examinons l'impact de ces anomalies sur l'impression des cartons :

(1)carton courbé

Le gauchissement du carton est l'anomalie la plus courante, qui entraîne principalement les problèmes de qualité suivants lors de l'impression sur carton :

1, emplacement d'impression en cours

2, la couleur n'est pas correcte

3, ombre d'impression

4. Les bourrages papier interrompent facilement le processus de production.

La solution recommandée est la suivante :

1. La pression positive et négative de la vapeur pulvérisée sur le carton, aplatie par des objets lourds

2. Exercices d'urgence : ligne de pliage, ralentissement de la production et renforcement des contrôles.

3. La plaque d'impression adopte une lamination auxiliaire pour éviter les ombres et réduire la valeur d'impression.

Petit rappel : le carton plat et le carton courbé doivent être produits séparément.

(2) L'absorption d'eau du papier est faible

En gestion de production, une faible absorption d'eau du papier support entraîne souvent un blanchiment de l'impression, problème fréquent sur les cartons à haute résistance. Ces cartons sont généralement soumis à des exigences élevées, notamment lors de l'impression de grands aplats de couleur, ce qui peut facilement engendrer des défauts de qualité.

Les solutions courantes sont les suivantes :

1. Augmenter l'humidité du papier, soit en l'essuyant manuellement, soit en vaporisant de l'eau pour l'impression.

2. Réglage de l'encre, amélioration de sa perméabilité et de sa qualité

3. Rouleau transparent pour améliorer le transfert d'encre

4. La dureté de la plaque d'impression est réduite et le transfert d'encre est amélioré.

Différentes solutions peuvent être envisagées selon les situations. Les entreprises peuvent élaborer leurs propres solutions en fonction des caractéristiques de leurs produits, de leurs équipements et de leur environnement de production.

(3)Collocation de matériaux papier

Face à la pression croissante de la concurrence, les entreprises optimisent le choix des matériaux. Cependant, la qualité des produits est souvent inégale, parfois bonne, parfois mauvaise, et il arrive même que des produits identiques présentent de fortes variations. Parmi les problèmes les plus fréquents, on note un grammage insuffisant du papier de cloison. Voici les principaux problèmes rencontrés :

1. L'impression est simple, mais pas toujours au même endroit ; certains éléments sont bien, d'autres moins.

2. La pression n'est pas stable, certains qualifiés et d'autres non qualifiés

Les deux problèmes mentionnés ci-dessus sont les plus difficiles à détecter. Du point de vue de la gestion de la production, il convient de vérifier le processus de fabrication du carton et de l'emballage, puis de contrôler les plaques d'impression et les équipements. Après de nombreux tests, la méthode la plus simple consiste à découper la partie blanche du carton. On constate alors que le papier de séparation est endommagé, ce qui empêche la compression. Le même phénomène se produit pour la compression. Par conséquent, lors de la configuration du processus de séparation du papier, il est essentiel de prendre en compte les exigences de qualité d'impression et d'utiliser judicieusement les matériaux.