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Q1: 분당 180매 이상의 고속으로 인쇄할 때 3색 인쇄가 중앙에서 벗어나지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 당사는 두께 50mm의 초강력 일체형 벽 패널을 사용하여 고속에서도 매우 안정적이며 흔들림이 없습니다. 모든 구동 장치는 경화 처리된 내마모성 합금강으로 제작되었으며, 완전 자동 오일 윤활 시스템을 갖추고 있고, 모든 핵심 베어링은 일본 NSK 정품 부품을 사용합니다. 이러한 구성으로 최고 속도에서도 3색 인쇄 오차가 ±0.5mm 이내로 유지되어 인쇄 정렬 불량이 전혀 발생하지 않습니다.
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Q2: 골판지가 휘었거나 얇을 경우 용지 공급이 원활할까요? 골판지가 손상되지는 않을까요?
A: 전혀 문제없습니다. 저희는 강력한 7.5kW 가변 주파수 흡입 팬이 장착된 독일 기술의 최첨단 공급 시스템을 사용합니다. 골판지가 심하게 휘어진 경우, 스크린의 공기 흐름을 늘려 평평하게 만들 수 있습니다. 얇은 E-플루트 미니 카톤부터 두꺼운 5겹 BC-플루트 대형 카톤(두께 2~11mm)까지 모두 원활하게 공급되며 골판지 구조가 찌그러지는 일은 절대 없습니다.
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Q3: 다이 커팅 장치에 독립형 서보 모터 구동 방식을 사용할 경우 어떤 장점이 있습니까?
A: 당사의 다이컷팅 장치는 개별 구동을 위한 독립형 서보 모터를 사용합니다. 이 덕분에 카톤 다이컷팅 과정에서 발생하는 상당한 저항과 진동이 인쇄 장치로 전달되는 것을 완전히 차단하여 인쇄 품질을 최상으로 유지할 수 있습니다. 또한, 다이컷팅 패드 롤러가 작동 중 자동으로 좌우로 움직여 마모를 균일하게 함으로써 비용 절감 효과를 제공합니다. 뿐만 아니라, 기계에 내장된 전기 연마 및 수리 장치를 통해 마모된 패드를 기계에서 직접 수리하고 재사용할 수 있어 소모품 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
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Q4: 이 기계는 어떤 브랜드의 핵심 부품을 사용하나요? 향후 예비 부품을 쉽게 구할 수 있을까요?
A: 저희는 모든 기계에 주요 국제 브랜드 제품만을 사용합니다. 어느 나라에 계시든 현지에서 쉽게 예비 부품을 구할 수 있어 유지보수가 매우 편리합니다.
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Q5: 인쇄기를 매일 청소하고 닦는 게 번거롭다고 들었어요. 이 기계는 청소와 유지 관리가 쉬운가요?
답변: 매우 안심하고 사용하실 수 있습니다. 첫째, 공압식 자동 리프팅 아닐록스 롤러 기능이 탑재되어 있습니다. 기계가 정지하면 롤러가 자동으로 올라가 회전하기 시작하여(잉크 분배 모터 구동) 잉크가 마르거나 메쉬가 막히는 것을 방지합니다. 둘째, 각 장치에는 폐쇄 루프 스프레이 윤활을 위한 독립형 오일 펌프가 있어 기어 마모를 줄이고 수명을 연장할 뿐만 아니라 매일 수동으로 기어에 오일을 주입할 필요가 없어 유지 보수 작업량을 크게 줄여줍니다.
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Q6: 모델 1425는 최고 속도인 250개/분에서 4색 인쇄 정렬 정확도를 어떻게 유지합니까?
A: 이 제품은 고정밀 진공 흡입 공급 시스템과 경화 및 정밀 연삭 처리된 합금강(20CrMnTi)으로 제작된 오일 윤활식 구동 기어를 결합하여 사용합니다. PLC 제어 및 360도 전동 위상 조정 시스템을 통해 최대 속도에서도 색상 정렬 오차를 ±0.5mm 이하로 엄격하게 제한하여 고급 포장재에 완벽한 다색 오버레이를 구현합니다.
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Q7: 슬로팅과 다이 커팅을 하나의 장치로 결합할 때의 기술적 이점은 무엇입니까?
A: 이 통합 설계는 기계의 설치 공간을 크게 줄이는 동시에 여러 스테이션 간에 블랭크가 이송될 때 발생하는 누적 변위 오차를 제거합니다. 슬로팅 나이프와 다이 커팅 실린더 모두에 대한 동기식 모터 위상 조정 기능은 스코어, 슬롯 및 복잡한 다이 커팅 간의 완벽한 정렬을 보장합니다.
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Q8: 모델 1425는 마이크로플루트부터 헤비듀티까지 다양한 두께의 보드에서 어떤 성능을 보여줍니까?
A: 작업 크기가 1400mm × 2500mm인 이 기계는 모터 구동식 PLC 미세 조정 간격 제어 기능을 갖추고 있습니다. 가벼운 플루트(E/F) 또는 두꺼운 5층(BC) 보드의 경우, 진공 흡수 팬은 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 보드의 휘어짐을 안정화합니다. 이를 통해 분당 250개의 보드를 생산할 때 플루트 파손을 방지하고 보드의 원래 구조적 무결성을 완벽하게 유지합니다.
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Q9: 유럽 구매자들은 빠른 작업 전환을 요구합니다. 주문 전환 시 실제 가동 중지 시간은 얼마나 됩니까?
A: 모델 1425는 다품종 고속 생산에 최적화되어 있습니다. 컴퓨터화된 주문 관리 시스템은 수백 개의 작업 프로필을 저장할 수 있습니다. 일반적인 주문 변경 시, 슬로팅 헤드, 패널 높이, 유닛 간격 및 인쇄 단계 설정이 원터치 명령으로 자동화되어 전체 변경 작업이 단 3~5분 만에 완료되므로 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.
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Q10: 소모품(모루 덮개/칼)의 수명은 얼마나 되며, 부품 교체는 얼마나 쉬운가요?
다이 커터: 기계식 앤빌 트리밍 및 자동 속도 보정 시스템을 갖추고 있습니다. 앤빌 롤은 작동 중 좌우로 이동하여 마모를 고르게 분산시켜 커버 수명을 2~3배 연장합니다. 슬로터: 뛰어난 내구성을 위해 고급 텅스텐 합금 칼날을 장착했습니다. 글로벌 지원: 모든 핵심 전기 부품(PLC, 인버터, 접촉기)은 최고 수준의 국제 브랜드(Siemens, Schneider, Omron)에서 공급받아 전 세계 어디에서든 원활한 부품 조달과 원격 디지털 진단을 지원합니다.