これら2種類の段ボールの異常な状況は、カートン印刷に大きな影響を与える。

段ボールは印刷に非常に重要な影響を与え、印刷物の品質を直接的または間接的に決定します。紙の特性の違いにより、段ボールの製造工程でさまざまな異常が発生し、それがカートン印刷にさまざまな欠陥をもたらします。段ボールのさまざまな異常状況がカートン印刷に与える影響を見ていきましょう。

（１）段ボールの湾曲

段ボールの反りは最も一般的な異常であり、主にカートン印刷において以下のような品質問題を引き起こします。

1、印刷スロット実行中

2. 色が正しくない

3. 印刷の影

4. 製造工程で紙詰まりが発生しやすい

推奨される解決策は以下のとおりです。

1. 段ボールの正負の圧力で蒸気を噴射し、重い物で平らにする

2．緊急時の対応、ラインの折り畳み、生産速度の低下、検査の強化

3. 印刷版は、影を防ぎ、ランニングバリューを低減するために補助ラミネート加工を採用しています。

念のため申し上げますが、平らな段ボールと曲面のある段ボールは別々に製造する必要があります。

（２）紙の吸水性が悪い

製造管理において、原紙の吸水性が低いと印刷の白化が発生しやすく、これは高強度牛カードでもよくある問題です。高強度牛カードのカートンは一般的に高い要求水準が求められ、特に大きなカラーブロックを印刷する際にはそれが顕著になり、品質異常が発生しやすくなります。

一般的な解決策は以下のとおりです。

1. 紙の水分量を増やし、手で拭くか、スプレーして印刷水を選択して印刷します。

2. インク調整、インク浸透性の向上、インク品質の向上

3. インクの転写を向上させるための透明ローラー

4. 印刷版の硬度が低下し、インク転写量が向上する。

状況に応じて、さまざまな解決策を検討することができます。企業は、自社の製品特性、設備、生産環境に応じて、独自の解決策を策定することが可能です。

（３）紙素材の組み合わせ

業界競争の激化に伴い、企業は材料の配合において鋭く、かつ鮮やかに努力を重ねています。しかし、製品は不安定で、良いものもあれば悪いものもあり、同じ製品でも大きく異なることがあります。その中でも最も一般的な問題は、セプタム紙の重量が低すぎることです。よくある問題点は以下のとおりです。

1. 印刷は平らで、位置も均一ではなく、良いものもあれば悪いものもある。

2. 圧力が不安定で、合格するものと不合格のもの

上記2つの問題は、検出が最も困難です。生産管理の観点から、まず段ボールとカートンの製造工程に問題がないかを確認し、次に印刷版と設備に問題がないかを確認する必要があります。多くのテストを経て、実際には最も簡単な方法は段ボールの白い部分を切り取ることです。そうすると、隔壁紙が破損していて圧縮されていないことがわかり、圧縮の場合も同様です。したがって、紙分離工程の構成においては、印刷面と品質の要件を考慮し、材料を適切に組み合わせる必要があります。