Abnormální situace těchto dvou druhů kartonu má velký vliv na tisk kartonů.

Vlnitá lepenka má velmi důležitý vliv na tisk, přímo či nepřímo určuje kvalitu tiskovin. V důsledku různých vlastností papíru se v procesu výroby vlnité lepenky vyskytují různé abnormality, které způsobují různé vady při tisku kartonů. Podívejme se na dopad různých abnormalit kartonu na tisk kartonů:

(1) zakřivený karton

Deformace kartonu je nejčastější anomálií, která vede hlavně k následujícím problémům s kvalitou při tisku kartonů:

1, tiskový slot běží

2, barva není správná

3, tisk stínu

4, Snadné zastavení zasekávání papíru ve výrobním procesu

Doporučené řešení je následující:

1, pozitivní a negativní tlak kartonové stříkací páry, zploštělý těžkými předměty

2, nouzová praxe, skládací linka, zpomalení výroby a posílení kontroly

3. Tisková deska využívá pomocnou laminaci, aby se zabránilo stínům a snížila se provozní hodnota

Zde je připomenutí: musí se vyrábět odděleně plochá a zakřivená lepenka.

(2) papír špatně saje vodu

V řízení výroby vede špatná absorpce vody u podkladového papíru často k bělení tisku, což je také nejčastější problém u vysoce pevných kartonů. Karton z vysoce pevných kartonů má obecně vysoké požadavky, což je obzvláště patrné při tisku velkých barevných bloků, což může snadno vést k abnormální kvalitě.

Běžná řešení jsou následující:

1, zvyšte vlhkost papíru ručním otřením nebo stříkáním a tiskem vody pro výběr tisku

2, úprava inkoustu, zlepšení propustnosti inkoustu a kvality inkoustu

3, průhledný válec pro lepší přenos inkoustu

4. Tvrdost tiskové desky se snižuje a množství přenosu inkoustu se zlepšuje

V různých situacích lze zvážit různá řešení. Podniky si mohou vytvořit vlastní řešení podle vlastností svých produktů, vybavení a výrobního prostředí.

(3) kolokace papírového materiálu

Vzhledem k rostoucímu tlaku konkurence v průmyslu se podniky v oblasti materiálového kolokace chovají pronikavě a živě. Produkty jsou však často nestabilní, někdy dobré a někdy špatné, a dokonce i tentýž produkt se může velmi lišit. Mezi nejčastější problémy patří příliš nízká gramáž septového papíru. Mezi nejčastější problémy patří:

1, tisk je hladký a ne ve stejné poloze, některé dobré, některé špatné

2, tlak není stabilní, některé kvalifikované a některé nekvalifikované

Výše uvedené dva problémy jsou nejobtížněji odhalitelné. Z pohledu řízení výroby musíme zkontrolovat, zda se nevyskytuje problém s výrobním procesem kartonu a kartónu, a poté zkontrolovat, zda se nevyskytuje problém s tiskovou deskou a zařízením. Prostřednictvím mnoha testů se ve skutečnosti nejjednodušším způsobem zjistí, že se bílá část kartonu odřízne, a poté se zjistí, že septum papíru je poškozené, což vede ke kompresi, takže totéž platí pro kompresi. Proto je při konfiguraci procesu oddělování papíru nutné zohlednit požadavky na tiskovou plochu a kvalitu a rozumné umístění materiálů.