Comment réaliser le contrôle du processus d'impression des cartons ?

Le contrôle du processus d'impression des cartons est une étape cruciale du contrôle qualité. Ce contrôle comprend trois phases : le contrôle initial, le contrôle intermédiaire et le contrôle final. Comment réaliser ce contrôle ? Existe-t-il une méthode spécifique permettant d'optimiser les processus et d'éviter efficacement les problèmes de qualité ? Examinons comment mener à bien le contrôle des cartons.

Définition du premier contrôle : lors de la production en série de certains produits, des exigences de qualité doivent être respectées. Le premier contrôle de qualité et le contrôle des différentes exigences avant la production de ce produit peuvent également être compris comme le premier contrôle d’un produit avant la production d’un certain lot de produits ; il s’agit de l’assurance qualité de la production en série.

Premières étapes d'inspection :

Étape 1 : Le premier produit imprimé doit être muni d'une étiquette de première inspection ou d'un tampon de première inspection, qui comprend les éléments d'inspection ainsi que la signature et la date de l'inspecteur.

Étape 2 : Le personnel de production vérifie chaque élément de la première pièce, en particulier le contenu imprimé. Chaque caractère et chaque détail de motif doivent être vérifiés et marqués au stylo noir. Une fois toutes les parties de la pièce correctement vérifiées, cochez « √ » à côté de l’élément inspecté. Tous les éléments inspectés et validés par le personnel de production sont signés et datés dans la colonne du contrôleur de production.

Étape 3 : Une fois l’inspection effectuée par le personnel de production, le contrôleur qualité procède à un contrôle complet. Après chaque contrôle validé, il appose une marque « √ » au stylo rouge. Une fois tous les points de contrôle validés, le contrôleur qualité appose sa signature et la date dans la colonne réservée au contrôleur.

Étape 4 : Après avoir passé l'inspection du personnel de production et des inspecteurs qualité, la production en série peut être réalisée.

Définition du contrôle intermédiaire : désigne le contrôle aléatoire ou complet des produits en cours de production par le personnel de production et les inspecteurs qualité, ainsi que le contrôle aléatoire des cartons nouvellement produits lors du processus d’impression des cartons.

La fréquence d'échantillonnage générale est la suivante : le personnel de production contrôle au moins 100 pièces par cycle, pendant au moins 5 minutes ; le contrôleur qualité contrôle au moins 1 000 pièces par cycle, pendant au moins 20 minutes. Si une anomalie est détectée lors du contrôle, la production est immédiatement arrêtée et ne reprend qu'après résolution du problème. Avant la remise en production, un contrôle complet est effectué.

Les produits non conformes doivent être isolés pour traitement. Ils ne pourront être intégrés au processus suivant qu'après retouche ou confirmation par le personnel compétent du service des achats spéciaux. Les produits jugés inutilisables doivent être immédiatement mis au rebut afin d'éviter tout mélange avec des produits conformes.

La fréquence d'échantillonnage générale est la suivante : le personnel de production contrôle au moins 100 pièces par cycle, pendant au moins 5 minutes ; le contrôleur qualité contrôle au moins 1 000 pièces par cycle, pendant au moins 20 minutes. Si une anomalie est détectée lors du contrôle, la production est immédiatement arrêtée et ne reprend qu'après résolution du problème. Avant la remise en production, un contrôle complet est effectué.

Les produits non conformes doivent être isolés pour traitement et ne peuvent être intégrés au processus suivant qu'après retouche ou confirmation par le personnel compétent du service des achats spéciaux. Les produits jugés inutilisables doivent être immédiatement mis au rebut afin d'éviter tout mélange avec des produits conformes.