Como realizar a inspeção do processo de impressão de caixas de papelão?

A inspeção do processo de impressão de caixas de papelão é uma parte importante da inspeção de qualidade das mesmas. A inspeção do processo inclui três etapas: inspeção inicial, inspeção intermediária e inspeção final. Como devemos realizar a inspeção do processo de impressão de caixas de papelão? Existe um método específico que seja o melhor e que possa evitar efetivamente a ocorrência de problemas de qualidade? Vamos discutir como realizar um bom trabalho no processo de inspeção de caixas de papelão.

A definição de primeira inspeção: isto é, na produção em massa de determinados produtos, devem existir requisitos de qualidade para os produtos fabricados, e a primeira inspeção, que verifica a qualidade e diversos requisitos antes da produção desse produto, pode ser entendida como a primeira inspeção de um produto antes da produção de um determinado lote, sendo esta a garantia de qualidade da produção em massa.

Primeiros passos de inspeção:

Etapa 1: O primeiro produto impresso precisa ser afixado com uma etiqueta ou carimbo de primeira inspeção, que inclua os itens inspecionados, a assinatura e a data do inspetor.

Etapa 2: O operador da máquina verifica primeiro cada item da primeira peça, especialmente ao conferir o conteúdo impresso. Cada caractere e cada detalhe do padrão devem ser verificados com caneta preta. Após todas as partes do item serem verificadas corretamente, marque “√” após o item inspecionado. Todos os itens aprovados pelo operador da máquina serão assinados e datados na coluna do inspetor de produção.

Etapa 3: Após a inspeção dos operadores da máquina de produção, o inspetor de qualidade realizará uma inspeção completa. Após cada inspeção ser aprovada, marque com um “√” uma caneta vermelha. Todos os itens inspecionados foram aprovados e o inspetor de qualidade assinará e datará o documento na coluna do inspetor.

Etapa 4: Após a aprovação na inspeção da equipe de produção e dos inspetores de qualidade, a produção em massa pode ser iniciada.

A definição de inspeção intermediária refere-se à inspeção aleatória ou completa dos produtos no processo de produção, realizada pela equipe de produção e pelos inspetores de qualidade, bem como à inspeção aleatória das caixas de papelão recém-produzidas no processo de impressão das mesmas.

A frequência geral de amostragem é a seguinte: a equipe de produção deve inspecionar no mínimo 100 peças por vez, ou por um período mínimo de 5 minutos por vez; o inspetor de qualidade deve inspecionar no mínimo 1000 peças por vez, ou por um período mínimo de 20 minutos por vez. Caso seja detectada alguma anormalidade durante o processo de inspeção, a produção será imediatamente interrompida e reiniciada após a resolução do problema. Antes de iniciar uma nova produção, uma inspeção completa deve ser realizada.

Os produtos não conformes que foram produzidos devem ser isolados para tratamento e, somente após retrabalho/processamento de retrabalho ou confirmação pela equipe responsável pela área de compras, poderão seguir para a próxima etapa do processo. Os produtos descartados que forem considerados inutilizáveis ​​devem ser imediatamente descartados para evitar a mistura com os produtos conformes.

A frequência geral de amostragem é a seguinte: a equipe de produção deve inspecionar no mínimo 100 peças por vez, ou por um período mínimo de 5 minutos por vez; o inspetor de qualidade deve inspecionar no mínimo 1000 peças por vez, ou por um período mínimo de 20 minutos por vez. Caso seja detectada alguma anormalidade durante o processo de inspeção, a produção será imediatamente interrompida e reiniciada após a resolução do problema. Antes de iniciar uma nova produção, uma inspeção completa deve ser realizada.

Os produtos não conformes que foram produzidos devem ser isolados para tratamento e, somente após retrabalho/processamento de retrabalho ou confirmação pela equipe responsável pela área de compras, poderão seguir para a próxima etapa do processo. Os produtos descartados que forem considerados inutilizáveis ​​devem ser imediatamente descartados para evitar a mistura com produtos conformes.