Quy trình kiểm tra in ấn bao bì carton được thực hiện như thế nào?

Kiểm tra quy trình in thùng carton là một phần quan trọng của việc kiểm tra chất lượng thùng carton. Quá trình kiểm tra bao gồm ba giai đoạn: kiểm tra lần đầu, kiểm tra trung gian và kiểm tra cuối cùng. Chúng ta nên thực hiện kiểm tra quy trình thùng carton như thế nào? Phương pháp thực hiện cụ thể nào là tốt nhất và có thể tránh được hiệu quả các vấn đề về chất lượng? Hãy cùng thảo luận về cách thực hiện tốt quy trình kiểm tra thùng carton.

Định nghĩa về kiểm tra lần đầu: tức là, khi sản xuất hàng loạt một số sản phẩm nhất định, phải có các yêu cầu về chất lượng đối với sản phẩm được sản xuất, và việc kiểm tra lần đầu cũng như kiểm tra chất lượng và các yêu cầu khác nhau trước khi sản xuất sản phẩm này cũng có thể được hiểu là việc kiểm tra lần đầu một sản phẩm trước khi sản xuất một lô sản phẩm nhất định, đó là sự đảm bảo chất lượng của sản xuất hàng loạt.

Các bước kiểm tra ban đầu:

Bước 1: Sản phẩm in đầu tiên cần được dán nhãn kiểm tra lần đầu hoặc đóng dấu kiểm tra lần đầu, bao gồm các hạng mục kiểm tra, chữ ký và ngày tháng của người kiểm tra.

Bước 2: Nhân viên vận hành máy móc kiểm tra từng chi tiết của sản phẩm đầu tiên, đặc biệt là nội dung in ấn, từng ký tự và từng chi tiết hoa văn phải được kiểm tra kỹ lưỡng bằng bút mực đen. Sau khi tất cả các bộ phận của sản phẩm được kiểm tra chính xác, đánh dấu “√” sau mục kiểm tra; tất cả các mục kiểm tra đạt yêu cầu được nhân viên vận hành máy móc ký tên và ghi ngày vào cột kiểm tra sản phẩm.

Bước 3: Sau khi nhân viên vận hành máy móc hoàn tất kiểm tra, nhân viên kiểm định chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện. Sau khi mỗi hạng mục kiểm tra đạt yêu cầu, đánh dấu “√” bằng bút đỏ. Tất cả các hạng mục kiểm tra đều đạt yêu cầu, nhân viên kiểm định chất lượng sẽ ký tên và ghi ngày vào cột kiểm tra.

Bước 4: Sau khi vượt qua khâu kiểm tra của nhân viên vận hành máy móc và thanh tra chất lượng, quá trình sản xuất hàng loạt có thể được tiến hành.

Định nghĩa về kiểm tra giữa kỳ: đề cập đến việc kiểm tra ngẫu nhiên hoặc kiểm tra toàn bộ sản phẩm trong quá trình sản xuất bởi nhân viên sản xuất và thanh tra chất lượng, và việc kiểm tra ngẫu nhiên các thùng carton mới sản xuất trong quá trình in ấn thùng carton.

Tần suất lấy mẫu thông thường là: nhân viên sản xuất không dưới 100 sản phẩm/lần, hoặc không dưới 5 phút/lần; nhân viên kiểm tra chất lượng không dưới 1000 sản phẩm/lần, hoặc không dưới 20 phút/lần. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình kiểm tra, việc sản xuất sẽ bị dừng ngay lập tức, và chỉ được khởi động lại sau khi vấn đề được giải quyết. Trước khi sản xuất lại, phải tiến hành kiểm tra toàn diện.

Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn phải được cách ly để xử lý, và chỉ sau khi được gia công lại/làm lại hoặc được nhân viên phụ trách thu mua đặc biệt xác nhận mới được chuyển vào quy trình tiếp theo. Đối với những sản phẩm đã được xác nhận là không thể sử dụng được, chúng phải được loại bỏ ngay lập tức để tránh lẫn với các sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Tần suất lấy mẫu thông thường là: nhân viên sản xuất không dưới 100 sản phẩm/lần, hoặc không dưới 5 phút/lần; nhân viên kiểm tra chất lượng không dưới 1000 sản phẩm/lần, hoặc không dưới 20 phút/lần. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình kiểm tra, việc sản xuất sẽ bị dừng ngay lập tức, và chỉ được khởi động lại sau khi vấn đề được giải quyết. Trước khi sản xuất lại, phải tiến hành kiểm tra toàn diện.

Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn phải được cách ly để xử lý, và chỉ sau khi được gia công lại/xử lý sửa chữa hoặc được nhân viên phụ trách thu mua đặc biệt xác nhận mới được chuyển vào quy trình tiếp theo. Đối với những sản phẩm đã được xác nhận không thể sử dụng được, chúng phải được loại bỏ ngay lập tức để tránh lẫn với các sản phẩm đạt tiêu chuẩn.