كيفية إجراء فحص عملية طباعة الكرتون؟

يُعدّ فحص عملية طباعة الكرتون جزءًا أساسيًا من فحص جودة الكرتون. يشمل هذا الفحص ثلاث مراحل: الفحص الأولي، والفحص الوسيط، والفحص النهائي. كيف يُمكننا إجراء فحص عملية طباعة الكرتون على النحو الأمثل؟ هل توجد طريقة تنفيذ مُحددة تُعدّ الأفضل وتُجنّب حدوث مشاكل الجودة بفعالية؟ دعونا نتحدث عن كيفية إنجاز عملية فحص الكرتون على أكمل وجه.

تعريف الفحص الأول: أي أنه عند الإنتاج الضخم لمنتجات معينة، يجب أن تكون هناك متطلبات جودة للمنتجات المنتجة، ويمكن فهم الفحص الأول وفحص الجودة والمتطلبات المختلفة قبل إنتاج هذا المنتج على أنه الفحص الأول للمنتج قبل إنتاج دفعة معينة من المنتجات، وهو ضمان جودة الإنتاج الضخم.

خطوات الفحص الأولية:

الخطوة 1: يجب لصق ملصق الفحص الأول أو ختم الفحص الأول على المنتج المطبوع الأول على شكل ختم، والذي يتضمن عناصر الفحص وتوقيع وتاريخ المفتش.

الخطوة الثانية: يقوم فنيو التشغيل بفحص كل جزء من القطعة الأولى، وخاصةً عند فحص المحتوى المطبوع، حيث يجب فحص كل حرف وكل تفصيل في النقش باستخدام قلم أسود. بعد التأكد من سلامة جميع أجزاء القطعة، يتم وضع علامة "√" بعد كل جزء تم فحصه؛ ويقوم فنيو التشغيل بتوقيع وتأريخ جميع الأجزاء التي اجتازت الفحص بنجاح في خانة مفتش الإنتاج.

الخطوة الثالثة: بعد اجتياز موظفي آلة الإنتاج للفحص، يقوم مفتش الجودة بإجراء فحص شامل. بعد اجتياز كل بند للفحص، يتم وضع علامة "√" بقلم أحمر. جميع بنود الفحص اجتازت الفحص، ويقوم مفتش الجودة بالتوقيع وتأريخ ذلك في خانة الفحص.

الخطوة الرابعة: بعد اجتياز فحص موظفي آلات الإنتاج ومفتشي الجودة، يمكن البدء بالإنتاج الضخم.

تعريف الفحص المتوسط: يشير إلى الفحص العشوائي أو الفحص الكامل للمنتجات في عملية الإنتاج من قبل موظفي الإنتاج ومفتشي الجودة، والفحص العشوائي للكرتون المنتج حديثًا في عملية إنتاج طباعة الكرتون.

تكون وتيرة أخذ العينات العامة كما يلي: لا يقل عدد القطع التي يفحصها فريق الإنتاج عن 100 قطعة في المرة الواحدة، أو لا يقل عن 5 دقائق في المرة الواحدة؛ ولا يقل عدد القطع التي يفحصها مفتش الجودة عن 1000 قطعة في المرة الواحدة، أو لا يقل عن 20 دقيقة في المرة الواحدة. في حال اكتشاف أي خلل أثناء عملية الفحص، يتم إيقاف الإنتاج فورًا، ويُستأنف بعد حل المشكلة. وقبل استئناف الإنتاج، يجب إجراء فحص شامل.

تُعزل المنتجات غير المطابقة للمواصفات لمعالجتها، ولا تُنقل إلى المرحلة التالية إلا بعد إعادة تصنيعها أو تأكيدها من قِبل موظفي قسم المشتريات المختصين. أما المنتجات التي ثبت عدم صلاحيتها للاستخدام، فتُتلف فورًا لتجنب اختلاطها بالمنتجات المطابقة للمواصفات.

تكون وتيرة أخذ العينات العامة كما يلي: لا يقل عدد القطع التي يفحصها فريق الإنتاج عن 100 قطعة في المرة الواحدة، أو لا يقل عن 5 دقائق في المرة الواحدة؛ ولا يقل عدد القطع التي يفحصها مفتش الجودة عن 1000 قطعة في المرة الواحدة، أو لا يقل عن 20 دقيقة في المرة الواحدة. في حال اكتشاف أي خلل أثناء عملية الفحص، يتم إيقاف الإنتاج فورًا، ويُستأنف بعد حل المشكلة. وقبل استئناف الإنتاج، يجب إجراء فحص شامل.

تُعزل المنتجات غير المطابقة للمواصفات لمعالجتها، ولا تُنقل إلى المرحلة التالية إلا بعد إعادة تصنيعها أو تأكيدها من قِبل موظفي قسم المشتريات المختصين. أما المنتجات التي ثبت عدم صلاحيتها للاستخدام، فتُتلف فورًا لتجنب اختلاطها بالمنتجات المطابقة للمواصفات.