Как проводить технологический контроль процесса печати картонных коробок?

Контроль процесса печати на картонной упаковке является важной частью контроля качества картонной упаковки. Контроль процесса включает три этапа: первичный, промежуточный и заключительный. Как следует проводить контроль процесса печати на картонной упаковке? Может ли конкретный метод быть оптимальным и эффективно предотвратить возникновение проблем с качеством? Давайте поговорим о том, как правильно проводить контроль процесса печати на картонной упаковке.

Определение первичной проверки: то есть, при массовом производстве определенных продуктов должны соблюдаться требования к качеству выпускаемой продукции, и первичную проверку качества и соответствие различным требованиям перед началом производства данного продукта можно понимать как первую проверку продукта перед выпуском определенной партии продукции, то есть обеспечение качества массового производства.

Первые этапы проверки:

Шаг 1: На первый отпечатанный продукт необходимо наклеить этикетку или штамп первой проверки, содержащий перечень пунктов проверки, подпись и дату инспектора.

Шаг 2: Сначала оператор станка проверяет каждый элемент первой партии, особенно при проверке печатного содержимого: каждый символ и каждая деталь рисунка должны быть проверены черной ручкой. После того, как все части изделия проверены правильно, ставится галочка «√» после каждого проверенного элемента; все элементы, прошедшие проверку и одобренные оператором станка, подписываются и датируются в графе производственного инспектора.

Шаг 3: После того, как персонал производственного оборудования успешно пройдет проверку, инспектор по качеству проведет комплексную проверку. После подтверждения соответствия каждому пункту проверки ставится отметка «√» красной ручкой. Все пункты проверки считаются пройденными, и инспектор по качеству ставит свою подпись и дату в графе «Инспектор».

Шаг 4: После прохождения проверки производственным персоналом и инспекторами качества можно приступать к серийному производству.

Определение промежуточного контроля: относится к выборочной или полной проверке продукции в процессе производства производственным персоналом и инспекторами по качеству, а также к выборочной проверке вновь произведенной картонной упаковки в процессе печати на картонных коробках.

Общая частота выборочного контроля составляет: для производственного персонала — не менее 100 изделий за раз или не менее 5 минут за раз; для инспектора по качеству — не менее 1000 изделий за раз или не менее 20 минут за раз. В случае обнаружения каких-либо отклонений в процессе контроля производство немедленно останавливается, а после устранения проблемы возобновляется. Перед повторным производством необходимо провести комплексную проверку.

Произведенная некачественная продукция должна быть изолирована для обработки, и только после доработки/повторного изготовления или подтверждения соответствующим персоналом отдела специальных закупок она может перейти к следующему этапу производства. Продукция, признанная непригодной для использования, должна быть немедленно утилизирована во избежание смешивания с качественной продукцией.

Общая частота выборочного контроля составляет: для производственного персонала — не менее 100 изделий за раз или не менее 5 минут за раз; для инспектора по качеству — не менее 1000 изделий за раз или не менее 20 минут за раз. В случае обнаружения каких-либо отклонений в процессе контроля производство немедленно останавливается, а после устранения проблемы возобновляется. Перед повторным производством необходимо провести комплексную проверку.

Произведенная некачественная продукция должна быть изолирована для обработки, и только после доработки/повторного изготовления или подтверждения соответствующим персоналом отдела специальных закупок она может перейти к следующему этапу производства. Продукция, в отношении которой подтверждено непригодность к использованию, должна быть немедленно утилизирована во избежание смешивания с качественной продукцией.