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Solutions intégrées de production de boîtes en carton ondulé
De l'impression flexographique au rainurage, en passant par la découpe, le pliage et le collage, DE PACK aide les usines de boîtes en carton ondulé à construire des lignes de production plus rapides, plus automatisées et plus fiables.
Flux de traitement intégré en une seule étape   
Commande servo : fonctionnement synchronisé stable
Changement rapide : réduction du temps de préparation et d’attente
Ligne personnalisée configurée selon les besoins de votre usine

DÉBALLAGE | Tests en six étapes. Une semaine de production continue.

Des tests rigoureux couvrent la stabilité électrique, le fonctionnement de la machine et les conditions de production simulées. Chaque machine est testée en continu pendant une semaine avant expédition, vous assurant ainsi une production stable et fiable en toute confiance.

Alimentation
Impression flexographique
Machines à sous
Découpe à l'emporte-pièce
Pliage/Collage
Comptage / Empilage

Alimentation stable pour une production continue

Un système d'alimentation stable est le point de départ d'une ligne de production de boîtes en carton ondulé efficace.

1. Chaque arbre du chargeur de bord d'attaque est entraîné indépendamment par un servomoteur, assurant une alimentation en feuilles stable et fiable même lors de la manipulation de feuilles ondulées déformées ou cintrées.

2. Doté d'un large plateau latéral assurant un alignement précis des feuilles pour une alimentation précise et des dimensions de boîte constantes.

3. Un système d'alimentation sans écrasement est disponible en option. La feuille de carton ondulé est alimentée sans être comprimée par les rouleaux d'alimentation, ce qui évite tout dommage aux cannelures et améliore la résistance à l'écrasement à plat.

Impression uniforme pour boîtes en carton ondulé

1. L'alimentation par aspiration sous vide assure un transfert de feuilles stable et fiable. La surface des rouleaux d'alimentation est revêtue de céramique pour une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.

2. Le réglage de la phase d'impression est contrôlé par des servomoteurs Siemens, assurant un positionnement précis et stable.

3. Les rouleaux anilox et les rouleaux en caoutchouc sont dotés d'une conception à changement rapide, ce qui rend le remplacement des rouleaux plus rapide et plus pratique.

4. Chaque unité d'impression est équipée d'une fonction de surveillance permettant aux opérateurs de contrôler l'alimentation et le transfert des feuilles directement depuis l'ordinateur de contrôle central.


Selon le budget, des configurations de machines fixes et mobiles sont disponibles. La configuration fixe permet des changements de production sans interruption. Pendant la production, les rouleaux d'impression des unités inutilisées se relèvent automatiquement, permettant aux opérateurs de préparer la commande suivante pendant que la machine continue de fonctionner. Cela réduit considérablement le temps de changement de production et améliore l'efficacité globale de la production.

Rainurage de précision pour rabats et structure de boîte

La section de rainurage découpe les encoches nécessaires entre les rabats du carton, conformément au modèle de la boîte. La précision du positionnement et de la profondeur des encoches contribue à la régularité de la structure du carton et prépare chaque panneau pour un pliage et un collage précis lors des étapes suivantes.
1. Adopte un système de transmission à huit arbres de grande taille avec une structure d'entraînement par engrenages externes.
2. Les réglages de la phase d'encochage et de la hauteur de la boîte sont contrôlés par des servomoteurs Siemens, assurant un réglage précis et stable.
3. Le mouvement latéral des porte-lames de rainurage est assuré par une vis à billes combinée à des rails de guidage linéaires et à un système d'engrenages et de crémaillères équilibré, offrant un mouvement plus fluide et plus précis tout en maintenant la précision de réglage des lames à long terme.
4. Le couteau inférieur de rainurage et de coupe d'angle est rotatif, ce qui permet de protéger le couteau d'angle supérieur et d'assurer une coupe nette de la bande de couture.

Découpe intégrée pour les fonctionnalités personnalisées des cartons

1. Unité de découpe à servocommande indépendante

L'unité de découpe est motorisée indépendamment, ce qui isole efficacement les vibrations de découpe des unités d'impression et de rainurage en amont. Ceci garantit un fonctionnement global plus fluide de la machine, une qualité d'impression plus stable et des performances de production constantes, même à haute vitesse.

2. Oscillation du rouleau d'enclume de ±15 mm pour une durée de vie accrue du couvercle d'enclume

Pendant la production, le rouleau d'enclume se déplace automatiquement latéralement de ±15 mm, répartissant ainsi l'usure de coupe sur le revêtement de l'enclume au lieu de couper de manière répétée au même endroit. Ceci contribue à prolonger la durée de vie du revêtement, à maintenir une pression de découpe équilibrée et à réduire les coûts d'exploitation.

3. Servo Siemens + Resurfaçage automatique de la matrice pour une découpe uniforme

La phase de découpe est pilotée par un système servo Siemens pour un réglage rapide et précis. Un moteur à fréquence variable indépendant assure une compensation du rouleau d'enclume de ±3,5 mm en fonction de la largeur du panneau, tandis que le dispositif de surfaçage automatique permet un réglage précis de la profondeur de surfaçage. L'ensemble de ces caractéristiques contribue à maintenir une qualité de découpe stable et à réduire les temps d'arrêt liés aux réglages manuels et à la maintenance des outils.

Pliage synchronisé pour une formation de cartons uniforme

Une toute nouvelle ligne de pliage-collage flexographique à grande vitesse, avec une vitesse de production maximale de 350 feuilles/minute.

1. Équipé d'un système d'application de colle VALCO américain, avec un entretien et une maintenance simples.

2. La bande transporteuse principale est d'une marque haut de gamme, avec une déformation minimale lors d'une utilisation à long terme.

3. La section de pliage est équipée d'un système de pliage et de formage de boîtes à roue concave réglable multi-angles, garantissant des cartons formés proprement avec des dimensions précises.



Collage automatique pour une fermeture fiable des boîtes
Ce texte décrit la section de collage qui applique l'adhésif et assemble la jointure du carton dans le cadre du processus de production en continu. L'application contrôlée de la colle et l'alignement stable des cartons vierges permettent de produire des cartons collés de manière uniforme tout en réduisant le travail de finition manuel.
Profil recherché
Pour bâtir des partenariats durables, stables et de haute qualité, DE PACK privilégie les partenaires qui :
Alimentation automatique Impression flexographique

rainurage et rainage Découpe à l'emporte-pièce

Pliage automatique Collage en ligne

Ligne de pliage-collage flexographique à impression par le bas
Une configuration en ligne d'impression par le bas pour les usines de carton ayant des configurations de production, des exigences de manutention du carton et des préférences de processus spécifiques.
Impression flexographique inférieure Conversion en ligne
Transfert en pension d'écurie Pliage automatique
Collage automatique Configuration personnalisée

Machine de pliage-collage automatique intelligente

Conçu pour une finition efficace des cartons grâce à une alimentation automatique, un pliage précis, un collage stable et un changement de commande rapide pour différentes spécifications de boîtes.
Alimentation automatique   Changement rapide

Collage stable Fonctionnement facile

Surveillance de la production

Guide de sélection

Quelle ligne de production de boîtes en carton ondulé vous convient le mieux ?

Commencez par identifier vos processus requis, votre capacité de production et vos équipements existants.
Votre besoin Solution recommandée Pourquoi
Impression + rainurage + pliage + collage en une seule étape Ligne de pliage-collage flexographique en ligne Réaliser plusieurs processus de fabrication de boîtes en un seul flux de production continu
Production en grande série avec des commandes fréquentes Ligne FFG à grande vitesse Conçu pour une production à haut rendement et une production continue stable
Je possède déjà du matériel d'impression. Plieuse-colle automatique Ajoutez des fonctions de pliage et de collage haute performance sans remplacer votre imprimante existante.
Besoin d'une impression sur le dessus ou sur le dessous Ligne personnalisée impression haut/bas Configurez le sens d'alimentation et d'impression en fonction de votre processus de production.
Mise en place d'une nouvelle usine de carton Solution de production intégrée Planifier les machines, le flux de production, l'agencement et l'automatisation comme une solution complète
CONTRÔLE QUALITÉ AVANT LIVRAISON

Conçu pour la production de véritables boîtes en carton ondulé

Avant l'expédition, chaque ligne de production doit être vérifiée par un contrôle d'assemblage, un test de fonctionnement et une vérification du produit fini afin de confirmer un fonctionnement stable et une qualité de production optimale.
Inspection de l'assemblage
Vérifier l'installation et la coordination de la machine.
Test de précision d'impression
Vérifier la cohérence du registre et de la production.
Test de fonctionnement continu
Simuler les conditions de production réelles.
Vérification de la boîte terminée
Contrôler la qualité du formage et du collage final.
Découvrez comment la solution fonctionne dans un environnement client.
Utilisez ce module pour présenter une application client réelle : pays, configuration de la machine,
Type de boîtier, problème de production antérieur et amélioration mesurable après installation.
Mise à niveau automatisée à faible risque – Lieu : Mexique
Mise à niveau automatisée à faible risque – Lieu : Mexique
Première mise à niveau d'automatisation avec une imprimante à transfert sous vide bicolore 1628, une découpeuse, une empileuse et une machine de découpe.
Amélioration de l'efficacité des échanges --- Lieu : Équateur
Amélioration de l'efficacité des échanges --- Lieu : Équateur
Amélioration de l'efficacité des changements de production grâce à une imprimante-rainureuse-découpeuse-empileuse cinq couleurs de 150 m/min
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de la stabilité de la production --- Lieu : Mexique
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de la stabilité de la production --- Lieu : Mexique
Passage à l'emballage haut de gamme avec une ligne d'impression graphique haute définition 1224
Gestion des commandes d'emballage importantes --- Lieu : Mexique
Gestion des commandes d'emballage importantes --- Lieu : Mexique
Augmentation de la production de cartons grand format avec une FFG 1632

FAQ

1
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique de boîtes en carton ondulé ?
Une ligne de production automatique de boîtes en carton ondulé est un système intégré qui automatise les principales étapes de transformation des feuilles de carton ondulé en boîtes finies. Selon sa configuration, elle peut inclure l'alimentation, l'impression flexographique, le rainurage, la découpe, le pliage, le collage, le comptage et l'empilage. En intégrant plusieurs processus sur une seule ligne de production, elle permet de réduire la manutention manuelle, d'améliorer la productivité et de garantir une qualité de boîtes plus homogène. La configuration adaptée dépend des types de boîtes, du volume de production, des exigences d'impression et du niveau d'automatisation souhaité par l'usine.
2
Quels procédés une plieuse-colleuse flexographique peut-elle réaliser ?
Une plieuse-colleuse flexographique (FFG) intègre plusieurs étapes de fabrication de boîtes en une seule machine en ligne. Selon sa configuration, elle peut réaliser l'alimentation, l'impression flexographique, le rainurage, le pliage, le collage, le comptage et l'empilage en un processus de production continu. Pour les cartonneries produisant des commandes régulières en volumes moyens à élevés, une FFG permet de réduire considérablement les manutentions intermédiaires et d'améliorer l'efficacité de la production, notamment lorsque des changements de format rapides et une production continue et stable sont essentiels.
3
Comment choisir entre une configuration d'impression par le haut et une configuration d'impression par le bas ?
Le choix entre l'impression sur le dessus et l'impression sur le dessous dépend principalement du design de la boîte, des exigences d'impression, du processus de production et des préférences d'utilisation du client. L'impression sur le dessus est généralement utilisée lorsque la surface d'impression se trouve sur la face supérieure extérieure de la feuille de carton ondulé lors de l'alimentation. L'impression sur le dessous peut convenir à des structures de boîte ou à des exigences de production spécifiques. En principe, les deux configurations permettent d'obtenir une impression flexographique de haute qualité lorsqu'elles sont correctement paramétrées. DE PACK peut vous recommander la configuration la plus adaptée en fonction de vos échantillons de boîte, de la position d'impression, de la structure de la boîte et des exigences de production, plutôt que d'appliquer une configuration standard à chaque projet.
4
La chaîne de production est-elle personnalisable ?
Oui. Les lignes de production DE PACK sont personnalisables en fonction des exigences du client : produit, capacité de production, dimensions des boîtes, exigences d’impression, niveau d’automatisation et conditions de production. La configuration de la machine peut être ajustée au niveau des unités d’impression, des systèmes d’alimentation, des fonctions de rainurage et de découpe, du pliage et du collage, de l’empilage, de l’automatisation et de la vitesse de production. Notre objectif n’est pas de proposer la configuration la plus complexe, mais celle qui correspond à vos besoins de production réels et à votre budget d’investissement.
5
Quelles informations dois-je fournir avant de demander un devis ?
Pour établir un devis précis et vous recommander la configuration machine la plus adaptée, merci de nous fournir les informations suivantes : * Dimensions maximales et minimales des feuilles * Dimensions maximales et minimales des boîtes * Nombre de couleurs d'impression souhaitées * Types de boîtes et échantillons disponibles * Besoins en rainurage, découpe, pliage et collage * Capacité de production ou vitesse cible * Volume de production actuel (le cas échéant) * Niveau d'automatisation souhaité * Exigences spécifiques en matière d'alimentation, d'impression, d'empilage ou autres procédés. Si vous disposez de plans, d'échantillons, de photos ou de vidéos de vos boîtes, n'hésitez pas à nous les transmettre. L'équipe technique de DE PACK évaluera vos produits et vous recommandera la configuration machine la plus appropriée.
Fondée en 2012, notre entreprise fabrique principalement des lignes de production de carton ondulé, des machines d'impression à encre à l'eau et toutes sortes de machines de post-impression.
Contact

Contact : Leo

Téléphone/WhatsApp : +86 18875791688

E-mail:info@depack.cn

Ajouter : Village de Hezhuang, zone industrielle de Chengdong, comté de Dongguang, ville de Cangzhou, province du Hebei, Chine

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