A : Les causes possibles incluent :
• Composants mécaniques desserrés
• Lubrification insuffisante
• Usure des roulements

Solution:
Arrêtez immédiatement la machine, inspectez toutes les fixations, appliquez la lubrification appropriée et remplacez les roulements usés si nécessaire.
Remarque : Un bruit anormal est un signal d'alerte précoce et ne doit jamais être ignoré.

A : Ceci est souvent dû à :
• Pression d'impression excessive
• Plaques d'impression de mauvaise qualité ou incompatibles
• Installation de plaque incorrecte

Solution:
Réduisez la pression d'impression, utilisez des plaques flexographiques qualifiées conçues pour l'encre à base d'eau et assurez-vous d'un montage correct des plaques.
Remarque : Un contrôle adéquat de la pression prolonge considérablement la durée de vie des plaques.

A : Les raisons courantes incluent :
• Mauvaises performances de séchage de l'encre
• Humidité ambiante élevée
• Ventilation ou débit d'air de séchage insuffisants

Solution:
Utilisez une encre à base d'eau adaptée au climat local, améliorez la ventilation de l'atelier et optimisez la circulation de l'air dans la section impression.
Remarque : Les conditions environnementales ont un impact direct sur la vitesse de séchage des encres à base d'eau.

A : Ce problème est généralement lié à :
• La viscosité de l'encre est trop faible.
• Pression insuffisante entre les rouleaux
• Cellules de rouleau anilox obstruées

Solution:
Augmentez la viscosité de l'encre au niveau recommandé, ajustez la pression du rouleau et nettoyez soigneusement le rouleau anilox.
Remarque : Un nettoyage régulier de l'anilox est essentiel pour obtenir des résultats d'impression stables et reproductibles.

A : Ce problème est généralement causé par :
• Vitesse d'impression excessive
• Viscosité de l'encre trop faible
• Pression excessive entre les rouleaux d'impression

Solution:
Réduisez la vitesse d'impression en conséquence, ajustez la viscosité de l'encre à la plage recommandée et diminuez la pression du rouleau à un niveau stable et contrôlé.
Remarque : La formation de brouillard d'encre affecte non seulement la qualité d'impression, mais augmente également la contamination de la machine et la fréquence de maintenance.

A : Les causes typiques comprennent :
• Cellules de rouleau anilox sales
• Pression inégale entre les rouleaux
• Contamination du système de circulation d'encre

Solution:
Nettoyez régulièrement le rouleau anilox, équilibrez la pression des rouleaux et assurez-vous que le système de circulation d'encre est propre et fonctionne correctement.
Remarque : Un entretien adéquat du tube anilox influe directement sur la qualité d'impression et la consommation d'encre.

A : Ceci est souvent dû à :
• Des feuilles de carton ondulé empilées de manière irrégulière sur la table d'alimentation
• Réglage incorrect de la hauteur de la butée avant par rapport à l'épaisseur de la planche
• Mauvaise position de la roue de guidage ou pression insuffisante
• Poussière, débris ou papiers usagés obstruant le chemin d'alimentation

Solution:
Veillez à bien aligner les feuilles, réglez la hauteur de la butée avant à environ 1,5 fois l'épaisseur du panneau, réinitialisez la position et la pression de la roue de guidage et nettoyez soigneusement la section d'alimentation.
Remarque : Il est essentiel de maintenir le chemin d'alimentation propre pour un fonctionnement stable à haute vitesse.

A : Ce problème est généralement lié à :
• Couteaux à fentes émoussés
• Pression insuffisante de la lame de rainurage
• Qualité médiocre ou inadaptée du carton ondulé

Solution:
Affûtez ou remplacez les lames de rainurage, réglez correctement la pression de rainurage et utilisez du carton ondulé d'une résistance et d'une qualité de papier appropriées.
Remarque : Les couteaux à rainurer doivent être inspectés et entretenus régulièrement.

A : Les causes courantes incluent :
• Alimentation en feuilles déséquilibrée ou instable
• Mauvais alignement de la position de la plaque d'impression

Solution:
Vérifiez et ajustez le système d'alimentation pour assurer une distribution régulière et droite des feuilles, et recalibrez la position de la plaque d'impression.
Remarque : Un étalonnage régulier du repérage est recommandé pour maintenir une précision d'impression stable.