Machine à stratifier semi-automatique à cannelures 1300A
La machine de découpe rotative permet de transformer le carton ondulé en ébauches de carton finies grâce à un procédé de découpe rotative. Équipée d'un chargeur à bord d'attaque et d'une unité de découpe rotative, elle assure l'alimentation et la découpe des feuilles en continu.
Il est largement utilisé dans la production de cartons d'expédition, de caisses pour fruits et légumes, d'emballages pour le commerce électronique et d'autres produits en carton ondulé. Trous de poignée, trous de ventilation, ouvertures spéciales et profils de carton peuvent tous être réalisés selon le modèle de l'outillage.
Conçue pour les usines fonctionnant en volumes de production réguliers, cette machine offre une alternative plus rapide et plus efficace à la découpe manuelle, ce qui en fait un choix pratique pour les usines de carton cherchant à augmenter leur production et à maintenir une qualité de production constante.
Il est largement utilisé dans la production de cartons d'expédition, de caisses pour fruits et légumes, d'emballages pour le commerce électronique et d'autres produits en carton ondulé. Trous de poignée, trous de ventilation, ouvertures spéciales et profils de carton peuvent tous être réalisés selon le modèle de l'outillage.
Conçue pour les usines fonctionnant en volumes de production réguliers, cette machine offre une alternative plus rapide et plus efficace à la découpe manuelle, ce qui en fait un choix pratique pour les usines de carton cherchant à augmenter leur production et à maintenir une qualité de production constante.
5.0
Conditions tarifaires:
T/T
Modèle:
DE PACK-1300A, DE PACK-1600A
MOQ:
1 pièce
Marque:
DÉPACK
Lieu d'origine:
Chine Hebei
Livraison:
Voies maritimes comme demandé
Conditions de paiement:
Paiement intégral par virement bancaire avant expédition (30 % d'acompte et le solde avant expédition).
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Processus de travail
Alimentation
Collage
Laminage
Pressage
Livraison
Paramètres techniques
| Modèle | DE PACK-1300A | DE PACK-1600A |
| Taille maximale | 1300*1250 mm | 1600*1250 mm |
| Taille minimale | 400*400 mm | 400*400 mm |
| Vitesse maximale | 8000 (pièces/h) | 8000 (pièces/h) |
| Précision | ±1 mm | ±1 mm |
| Pouvoir | 14 kW | 14 kW |
| Taille | 13,5 x 2 x 2,9 m | 13,5 x 2,25 x 2,9 m |
| Poids | Environ 5 tonnes | Environ 6 tonnes |
Fonctions et caractéristiques
Section supérieure d'alimentation papier
La section d'alimentation supérieure est conçue pour l'acheminement du papier de couverture et fonctionne manuellement. Comparée aux systèmes d'alimentation entièrement automatiques, l'alimentation manuelle offre une plus grande flexibilité aux opérateurs, leur permettant de gérer différentes spécifications de papier et différents ordres de production. La zone d'alimentation est conçue pour un placement aisé du papier et un positionnement stable des feuilles, assurant ainsi une alimentation fluide lors de la production de lamination.
Section d'alimentation inférieure ondulée
La section d'alimentation inférieure utilise un système de convoyage par bande transporteuse pour acheminer les feuilles de carton ondulé une à une de manière régulière vers la zone de lamination. Cette alimentation stable par bande assure un mouvement régulier des feuilles et réduit les interruptions, garantissant ainsi une entrée fluide et constante du papier ondulé dans la section de lamination.
Section de lamination
La section de lamination est la zone de travail principale de la machine, où le papier de couverture et les feuilles ondulées sont collés pour former un carton ondulé 3 plis. Grâce à un mouvement coordonné du papier et à un alignement précis, le système de lamination assure un collage stable et contribue à maintenir une qualité de carton fini fiable pour diverses applications de fabrication de cartons.
Section de convoyeur de pression
L'unité de convoyage par compression est conçue pour consolider le carton après le laminage. Une fois le papier de surface et la feuille ondulée assemblés, la courroie de pression supérieure maintient un contact constant avec le matériau laminé tout en le guidant. Ce processus de compression favorise une meilleure adhérence entre les couches de papier et minimise les problèmes tels que le décollement des bords, le collage irrégulier ou la séparation du carton. Parallèlement, le système de convoyage assure un déplacement régulier du carton, préservant ainsi sa planéité et sa régularité dimensionnelle. Grâce à l'intégration du contrôle de la pression et du transfert de matériau dans une seule section de travail, l'unité contribue à des résultats de laminage plus nets et à une meilleure fiabilité du carton ondulé pour différentes applications de fabrication de cartons.
FAQ
Catégorie technique
1
Q1 : Quels matériaux cette machine peut-elle plastifier ?
A : La machine est conçue pour combiner le papier de parement avec des feuilles ondulées à simple cannelure pour la production de carton à 3 plis.
2
Q2 : Cette machine est-elle entièrement automatique ?
A : Non. Il utilise un fonctionnement semi-automatique avec alimentation manuelle de la feuille supérieure et convoyage automatique de la feuille inférieure.
3
Q3 : L’alimentation manuelle réduit-elle la qualité du laminage ?
R : Pas nécessairement. Une manipulation correcte par l'opérateur, associée à un bon alignement de la machine, permet de garantir un résultat de lamination constant.
4
Q4 : Quel est le degré de précision du repérage de la lamination ?
A : La machine maintient une précision de laminage de ±1 mm.
5
Q5 : Quelle structure de plateau peut être produite ?
A: La machine est conçue pour la production de carton ondulé à 3 couches.
6
Q6 : La colle adhère-t-elle de manière uniforme ?
A : La section de laminage est conçue pour maintenir l'équilibre entre la pression de collage et le contact entre les feuilles.
7
Q7 : La machine peut-elle traiter du papier couché ou imprimé ?
Oui, en fonction des propriétés du papier et des paramètres de production.
8
Q8 : La machine nécessite-t-elle de l'air comprimé ?
A : La configuration peut varier et doit être confirmée conformément aux spécifications de la machine.
Catégorie de production
1
Q1 : Quelle est la vitesse de fonctionnement maximale ?
A: Atteint jusqu'à 8 000 feuilles par heure.
2
Q2 : Les opérateurs peuvent-ils régler la vitesse d’alimentation ?
R: Oui. Le rythme d'alimentation peut être adapté aux conditions de production.
3
Q3 : La plateforme élévatrice se déplace-t-elle automatiquement ?
A : Réglage électrique.
4
Q4 : Le chargement des feuilles est-il compliqué ?
A : Non. La zone de chargement est conçue pour une utilisation pratique et accessible.
5
Q5 : Quelle est la différence entre 1300 A et 1600 A ?
A : La principale différence réside dans la largeur de travail et la taille globale de la machine.
6
Q6 : Quel modèle est le mieux adapté à un espace d'atelier limité ?
A: Le modèle 1300A peut être plus pratique pour les installations compactes.
7
Q7 : Quel modèle prend en charge les formats d’emballage plus grands ?
A: 1600A est conçu pour le traitement de feuilles plus larges.
8
Q8 : Comment choisir entre les deux modèles ?
A: La sélection dépend généralement des dimensions de la feuille, du type de produit et de la capacité de l'usine.
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