920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Machine de découpe et de rainurage flexographique haute définition 4 couleurs personnalisable
Il s'agit d'une machine de découpe et de rainurage flexographique entièrement automatique haute définition, intégrant des fonctionnalités telles que l'alimentation papier par le bord avant, le contrôle informatique de haute précision, l'impression à l'encre multicolore haute résolution, le rainurage RSC et la découpe de haute précision.
Il est principalement utilisé pour la production de cartons de couleur haut de gamme, de caisses agricoles, de coffrets cadeaux, de coffrets de fruits de qualité supérieure, de boîtes express pour le commerce électronique et de boîtes d'emballage extérieur pour appareils électriques haut de gamme, etc.
Achèvement du processus : Réaliser avec succès plusieurs processus en une seule fois, y compris l'alimentation automatique du papier, l'impression haute définition multicolore, le séchage rapide infrarouge (IR)/ultraviolet (UV), le rainurage (lignes de pressage/coupe des coins) et la découpe à l'emporte-pièce de forme spéciale.
Une usine de boîtes en carton spécialisée dans les emballages de moyenne et haute gamme à forte valeur ajoutée. Nous acceptons les commandes importantes d'emballages pour le e-commerce, celles nécessitant une impression graphique haute définition ou celles exigeant une alternative au bois pour les emballages robustes.
Il est principalement utilisé pour la production de cartons de couleur haut de gamme, de caisses agricoles, de coffrets cadeaux, de coffrets de fruits de qualité supérieure, de boîtes express pour le commerce électronique et de boîtes d'emballage extérieur pour appareils électriques haut de gamme, etc.
Achèvement du processus : Réaliser avec succès plusieurs processus en une seule fois, y compris l'alimentation automatique du papier, l'impression haute définition multicolore, le séchage rapide infrarouge (IR)/ultraviolet (UV), le rainurage (lignes de pressage/coupe des coins) et la découpe à l'emporte-pièce de forme spéciale.
Une usine de boîtes en carton spécialisée dans les emballages de moyenne et haute gamme à forte valeur ajoutée. Nous acceptons les commandes importantes d'emballages pour le e-commerce, celles nécessitant une impression graphique haute définition ou celles exigeant une alternative au bois pour les emballages robustes.
5.0
MOQ:
1 pièce
Marque:
DÉPACK
Lieu d'origine:
Hebei, Chine
Livraison:
Par la mer
Conditions de paiement:
Paiement intégral par virement bancaire avant expédition (30 % d'acompte et le solde avant expédition).
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Processus de travail
Alimentation
Impression
Séchage
Vernissage
Séchage
Machines à sous
Découpe à l'emporte-pièce
Empileur
Présentation complète du fonctionnement de la machine
- Le système de transmission est entièrement à engrenages droits, ce qui réduit le bruit, augmente la robustesse des engrenages et améliore la fluidité de la transmission. Tous les engrenages sont fabriqués en acier allié 20CrMnTi de haute qualité, cémentés, trempés et soumis à un traitement de durcissement extrême. Ils sont ensuite rectifiés et usinés avec précision, garantissant ainsi une résistance et une durabilité élevées. L'ensemble de la machine est équipé d'un système de lubrification par pulvérisation en circuit fermé et d'un dispositif d'équilibrage du niveau d'huile afin d'assurer une lubrification optimale des engrenages.
- Tous les roulements utilisés sont des roulements de marque NSK et Harbin de haute qualité, inspectés un par un et qualifiés pour répondre aux normes avant leur entrée en entrepôt.
- Chaque unité est équipée d'un embrayage électrique et d'une alarme, ainsi que d'un avertisseur sonore continu, afin de garantir la sécurité des opérateurs et d'éviter les collisions entre les unités en cas de mauvaise manipulation. Chaque unité dispose d'un système de mise à zéro automatique, qui permet un ajustement précis à la taille voulue grâce à l'ajout d'une petite quantité de carton, réduisant ainsi le gaspillage de ce dernier.
- Le moteur est un variateur de fréquence. Les appareils électriques sont de la marque renommée « Schneider ».
- Éléments de démarrage : cylindre, électrovanne utilisant un cylindre de marque Delixi.
- Interface homme-machine couleur, fonctionnement tactile, simple, pratique et performante.
Paramètres techniques
| Vitesse mécanique maximale (feuilles/min) | 300 |
| Épaisseur de l'engrenage (mm) | 60 |
| Taille maximale du papier d'alimentation (mm) | 1200 x 2400 |
| Taille minimale d'alimentation papier (mm) | 350 x 750 |
| Alimentation papier intercalaire (mm) | 1380 x 2400 |
| Zone d'impression maximale (mm) | 1200 x 2400 |
| Épaisseur standard des plaques d'impression (mm) | 7.2 |
| Épaisseur de carton adaptable (mm) | 2---11 |
| précision d'alimentation | ±1,0 ㎜ |
| Chaque impression uint précision de surimpression | ±0,3 ㎜ |
| précision de rainurage | ±1,5 ㎜ |
| Largeur maximale du côté colle | 45 mm |
| Points de répétition d'impression | 1200 |
| Positions gauche et droite (distance de déplacement latéral du rouleau d'impression) | 10 mm |
Fonctions et caractéristiques
Partie avant de l'alimentation papier sans pression
Fonction principale : Acheminer avec précision, fluidité et rapidité les feuilles de carton ondulé empilées une à une vers la ligne d'impression. Caractéristique haute définition : Utilise un système d'alimentation papier de pointe associé à un système d'aspiration sous vide. Grâce à un contrôle précis du volume d'air, il maintient fermement le carton déformé tout en préservant l'épaisseur et la planéité initiales du carton, même à grande vitesse.
Partie impression
Fonction principale : Transfert et surimpression de différentes couleurs (C, M, J, N et couleurs spéciales). Caractéristiques haute définition : Utilisation d’un double racleur fermé et d’un rouleau en céramique à haute densité de lignes pour un transfert d’encre uniforme et un contrôle précis du volume. Systèmes d’entraînement direct servo indépendants et de séchage infrarouge (IR)/ultraviolet (UV) couleur à couleur assurant un repérage précis des points et un séchage instantané, évitant ainsi les bavures et les mélanges de couleurs à haute vitesse.
boîte à air à adsorption
Principe technique : L’arbre long et le réducteur mécaniques traditionnels ont été supprimés. Chaque unité d’impression, l’alimentation papier et le rainurage sont entraînés directement par des servomoteurs de haute précision indépendants. La transmission du carton entre les unités est assurée par un système d’aspiration sous vide, remplaçant les rouleaux de serrage traditionnels. Avantages haute définition : Ce système élimine l’erreur cumulative due au jeu des engrenages mécaniques et garantit une précision de repérage de ±0,3 mm. L’aspiration sous vide empêche le carton de se déplacer à grande vitesse et prévient l’écrasement des ondulations, assurant ainsi une absorption d’encre uniforme.
partie séchage infrarouge
Système de séchage infrarouge haute performance (séchoir IR/UV) Principe technique : Sur les modèles haute définition haut de gamme, entre chaque unité d’impression (séparation des couleurs) ou lors de la post-production, des chambres de séchage infrarouges (IR) ou ultraviolettes (UV) puissantes sont intégrées. Avantages de la haute définition : Le processus d’impression haute définition comporte un plus grand nombre de couches de couleur. Le séchage par intervalles permet à l’encre de la première couleur de se solidifier instantanément avant l’application de la seconde, évitant ainsi les mélanges et les écaillures lors de la superposition des couleurs et garantissant des contours plus nets.
Rouleau en céramique
Une cavité parfaitement étanche est utilisée, avec deux racleurs spécialement conçus en contact étroit avec le rouleau à mailles céramiques. Avantages haute définition : quelle que soit la vitesse du véhicule (50 ou 250 mètres par minute), la pression d’encre à l’intérieur de la cavité reste constante, le volume de transfert d’encre est extrêmement précis et uniforme, et l’évaporation de l’encre et de l’ammoniaque ainsi que la formation d’une pellicule sont évitées, garantissant ainsi que les points haute brillance ne bavent pas sur la plaque. Un revêtement céramique haute dureté est utilisé, et des cavités d’encre extrêmement petites (la densité de lignes est généralement comprise entre 500 et 900 LPI) sont gravées au laser avec précision. Avantages haute définition : « Les plaques d’impression à haute densité de lignes doivent être utilisées avec des rouleaux à mailles à haute densité de lignes. »
Machines à sous
Effectue le pressage longitudinal et transversal du carton, ainsi que le rainurage (découpe de l'ouverture pour le couvercle) et la découpe des languettes. Réglage axial/radial entièrement informatisé : la position du porte-lame de rainurage et la hauteur des galets de pressage sont contrôlées par des servomoteurs. Lors du changement de feuille, la découpe est automatiquement alignée avec une grande précision. Structure à double pression : la combinaison d'une pré-pression et d'une pression principale empêche le carton d'éclater lors du pressage, garantissant ainsi un pliage ultérieur fluide.
Découpe à l'emporte-pièce
Pour les cartons de formes non standard (tels que les boîtes avec poignées, les boîtes pour avions, les poignées à loquet, les trous de ventilation irréguliers, etc.), l'unité de découpe utilise des rouleaux de découpe pour effectuer le poinçonnage et la mise en forme. Compensation de la vitesse de la ligne : ce système suit et compense automatiquement les variations de diamètre des patins en caoutchouc de découpe (patins en caoutchouc Yuli) dues à l'usure, garantissant ainsi des dimensions de découpe constantes. Réparation des patins en caoutchouc pour le dispositif de micro-mouvement : la surface du patin en caoutchouc est automatiquement lissée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
FAQ
1
Q1 : Qu'est-ce qu'une machine d'impression haute définition ? En quoi diffère-t-elle d'une machine d'impression classique ?
A : Une imprimante haute définition est généralement un appareil d'impression capable d'atteindre une haute résolution (généralement de 1 200 à 2 400 dpi, voire plus), une saturation des couleurs élevée et un repérage précis. Imprimante classique : les points sont relativement épais, ce qui convient à l'impression de brochures et d'emballages courants, ainsi qu'à d'autres types d'impression ne nécessitant pas une précision extrême. Imprimante haute définition : grâce à une technologie d'imagerie laser plus précise, un contrôle plus fin des gouttelettes d'encre (comme la technologie jet d'encre à micro-aiguilles) et une transmission mécanique de haute précision, elle reproduit parfaitement les détails photographiques, les transitions de peau subtiles et les textes anti-contrefaçon de petite taille.
2
Q2 : Comment l'impression jet d'encre haute définition parvient-elle à obtenir une « haute définition » sur du carton ondulé rugueux ?
A : Ceci repose sur l'évolution de trois technologies clés : Rouleaux d'impression céramiques à haute densité de traits (rouleaux anilox) : Les perforations de l'écran, gravées au laser, sont extrêmement fines, permettant un transfert d'encre précis et minutieux. Servo-entraînement de haute précision : Les engrenages et les rouleaux, entièrement contrôlés par ordinateur, garantissent un repérage précis au micromètre près lors de la superposition multicolore. Système de séchage rapide (IR/air chaud) : L'encre étant particulièrement sensible aux bavures (diffusion), les équipements haute définition sont dotés d'un système de séchage infrarouge (IR) ou à air chaud performant, permettant à l'encre de se solidifier rapidement au contact du papier et de fixer les trames.
3
Q3 : Pourquoi l’impression jet d’encre haute définition avec encre à base d’eau est-elle mise en avant ? Quels sont ses avantages uniques qui ne peuvent être reproduits par d’autres méthodes ?
A : * Respect exceptionnel de l'environnement (COV quasi nuls) : Contrairement aux encres à base d'huile (solvants), l'encre à base d'eau utilise l'eau comme solvant. Non toxique, sans odeur irritante, ininflammable et non explosive, elle répond pleinement aux normes environnementales strictes applicables aux emballages alimentaires et de jouets. Un équilibre optimal entre qualité d'aspect et coût : Auparavant, dans le domaine de l'emballage carton, l'obtention d'une haute définition nécessitait une impression offset sur papier de surface, suivie d'un collage sur le carton ondulé (pré-impression/impression offset). Ce procédé complexe et coûteux était désormais plus avantageux. L'impression à l'encre de haute qualité permet une impression directe haute définition sur carton ondulé (impression directe), simplifiant considérablement le processus et réduisant le coût global de fabrication.
4
Q4 : Dans quels secteurs est-il principalement appliqué ?
A : Il est principalement utilisé dans les emballages haut de gamme soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de protection de l'environnement et d'esthétique. Emballages pour le e-commerce et les produits numériques (comme les étuis de téléphones portables, les coffrets de livraison express haut de gamme). Emballages pour produits alimentaires et de boissons (comme les coffrets de fruits haut de gamme, les coffrets cadeaux de bière/lait). Emballages pour produits cosmétiques et de beauté.
5
Q5 : Lors du choix d'une imprimante à jet d'encre haute définition, sur quels indicateurs clés faut-il se concentrer ?
A : * LPI (Lignes par pouce) du rouleau de sérigraphie : Précisez le LPI maximal supporté par l'équipement. Pour l'impression sur papier haut de gamme pour albums ou boîtes, un LPI de 600 à 900, voire plus, est généralement requis. Système de raclage de l'encre : Un système de raclage à double lame fermé (racle à chambre) doit être sélectionné. Seul ce système garantit l'uniformité et la stabilité du transfert d'encre lors d'une impression à haute vitesse. Capacité de séchage rapide : Elle est évaluée par le séchage entre les couleurs (séchage inter-étages) et par le système de séchage global en fin de cycle. Ce facteur détermine directement votre vitesse de démarrage (capacité de production).
6
Q6 : Pourquoi les machines haute définition doivent-elles être équipées d'une « chambre de raclage double à système fermé (lame racleuse de chambre) » ?
A : Les rouleaux encreurs ouverts traditionnels utilisés pour le transfert d'encre provoquent des projections d'encre et une augmentation des bulles d'air en raison de la vitesse de fonctionnement élevée de la machine, et l'épaisseur du film d'encre ne peut être contrôlée avec précision. Le système à double racleur fermé scelle l'encre dans une chambre. Le racleur avant assure le scellement de l'encre, tandis que le racleur arrière élimine l'excédent d'encre à la surface du rouleau sérigraphié selon un angle précis. Ceci garantit un volume de transfert d'encre parfaitement constant, même à une vitesse élevée de 200 mètres par minute, évitant ainsi les problèmes d'incohérence des couleurs (différences de couleur) sur les produits imprimés.
7
Q7 : Lors de l'évaluation d'une machine d'impression à jet d'encre haute définition, quels indicateurs techniques clés doivent être pris en compte ?
A : Lors du choix d'une machine, il est essentiel de ne pas se fier uniquement aux arguments du fabricant. Il est impératif de préciser clairement les quatre points suivants dans le contrat ou l'accord technique : Précision de repérage : La machine haute définition doit être contrôlée avec une précision de ≤ ±0,3 mm ou ≤ ±0,15 mm (nécessitant généralement un entraînement servo-indépendant). Nombre maximal de lignes de rouleaux d'écran : La structure de l'équipement doit pouvoir supporter des rouleaux d'écran d'une densité de lignes de 800 LPI ou plus. Système de dépoussiérage et de prétraitement : Les résidus de papier constituent un fléau pour l'impression jet d'encre haute définition. Lors du choix d'une machine, il est indispensable de vérifier la présence d'un système efficace de dépoussiérage électrostatique et d'aspiration des supports. Mécanisme de réglage de la pression : La machine doit être équipée d'une fonction de réglage fin par pression zéro/Kiss Touch (avec une précision de 0,01 mm), contrôlée par ordinateur. À défaut, le risque d'endommager le carton ondulé est important.
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Q8 : Si vous choisissez une machine d'impression flexographique haute définition, devez-vous opter pour la structure « à alimentation par le bas » ou « à alimentation par le haut » ?
A : Cela dépend du raccordement de vos processus en aval : Impression sur le dessus : La face imprimée est orientée vers le haut. L’avantage est que les opérateurs peuvent ainsi observer directement le résultat de l’impression pendant la production. De plus, le raccordement à la plieuse-colleuse est aisé. Impression sur le dessous : La surface à imprimer est placée vers le bas. L’avantage est que la poussière présente sur le carton se détache naturellement, réduisant ainsi le risque de contamination de la plaque d’impression et offrant une meilleure protection aux points haute définition. Ce procédé est généralement adapté à la production de boîtes haut de gamme avec découpe indépendante.
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Q9 : Comment déterminer l'efficacité du changement et de l'effacement des plaques pour l'équipement lors du processus de sélection ?
A : En raison de la finesse des points en impression haute définition, la fréquence de lavage et de changement des plaques est plus élevée qu'en impression classique. Lors du choix de l'équipement, il est indispensable de tester le dispositif de verrouillage rapide et la fonction de lavage automatique des plaques. Un équipement idéal devrait permettre à l'opérateur d'effectuer le changement de plaque monochrome en 5 à 10 minutes. De plus, il devrait être doté d'une fonction de cycle et de nettoyage automatiques des plaques d'impression et des rouleaux de sérigraphie en un seul clic, ce qui améliore considérablement le rendement global (OEE) de l'équipement.
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Q10 : L’encre a tendance à se diffuser très facilement sur le papier. Comment les appareils haute définition empêchent-ils les points d’encre de baver ?
A : Cela repose principalement sur la technologie de séchage inter-couches. Sur les machines haute définition, des systèmes de séchage infrarouge (IR) haute puissance ou des systèmes à air chaud sont installés entre chaque groupe de couleur. Dès que la première encre de couleur entre en contact avec le papier et n'a pas encore eu le temps de s'étaler, l'humidité s'évapore et se solidifie instantanément, puis l'encre pénètre immédiatement dans la couche de couleur suivante. Ceci garantit la netteté des contours des points d'encre.
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