920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 맞춤형 4색 플렉소 고속 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 폴더 글루어 및 스트래핑 머신
고속 플렉소 인쇄, 슬로팅 및 다이 커팅(인라인 방식)
(플렉소 인쇄, 슬로팅, 다이컷팅 및 폴더 글루어 인라인)
고속 플렉소 인쇄, 슬로팅 및 다이 커팅 인라인 시스템은 현대 골판지 포장 산업을 위해 설계된 완전 자동화된 지능형 솔루션입니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 접지, 접착, 계수 및 밴딩 등 전체 박스 제조 공정을 하나의 연속적인 워크플로우로 완벽하게 통합합니다.
효율성: 분당 250~350매 이상의 생산 속도를 달성하여 인건비와 처리 시간을 획기적으로 절감합니다.
친환경 인쇄: 고정밀 플렉소그래픽 기술과 속건성 수성 잉크를 사용하여 생생하고 친환경적인 포장을 구현합니다.
스마트 운영: 컴퓨터 제어 시스템을 탑재하여 주문 변경을 신속하게(1~2분 이내) 처리하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
올인원 자동화: 원재료 골판지를 단 한 번의 정밀한 공정으로 완제품 배송용 상자로 변환합니다.
적용 분야: 전자상거래용 박스 대량 생산, 식품 및 음료 포장, 고급 골판지 배송 상자.
(플렉소 인쇄, 슬로팅, 다이컷팅 및 폴더 글루어 인라인)
고속 플렉소 인쇄, 슬로팅 및 다이 커팅 인라인 시스템은 현대 골판지 포장 산업을 위해 설계된 완전 자동화된 지능형 솔루션입니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 접지, 접착, 계수 및 밴딩 등 전체 박스 제조 공정을 하나의 연속적인 워크플로우로 완벽하게 통합합니다.
효율성: 분당 250~350매 이상의 생산 속도를 달성하여 인건비와 처리 시간을 획기적으로 절감합니다.
친환경 인쇄: 고정밀 플렉소그래픽 기술과 속건성 수성 잉크를 사용하여 생생하고 친환경적인 포장을 구현합니다.
스마트 운영: 컴퓨터 제어 시스템을 탑재하여 주문 변경을 신속하게(1~2분 이내) 처리하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
올인원 자동화: 원재료 골판지를 단 한 번의 정밀한 공정으로 완제품 배송용 상자로 변환합니다.
적용 분야: 전자상거래용 박스 대량 생산, 식품 및 음료 포장, 고급 골판지 배송 상자.
5.0
최소 주문 수량:
1개
상표:
디팩
원산지:
중국 허베이성
배달:
바다를 통해
지불 조건:
TT 선적 전 전액 결제 (선금 30%, 잔금은 선적 전에 지불)
design customization
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업무 프로세스
급송
인쇄
건조
바니싱
건조
슬롯팅
다이 커팅
폴더 글루어
반창고
기술적 매개변수
| 최대 기계 속도(매/분) | 300 |
| 기어 두께(mm) | 60 |
| 최대 용지 공급 크기(mm) | 1200 x 2400 |
| 최소 용지 공급 크기(mm) | 350 x 750 |
| 용지 공급 간격(mm) | 1380 x 2400 |
| 최대 인쇄 영역(mm) | 1200 x 2400 |
| 표준 인쇄판 두께(mm) | 7.2 |
| 조절 가능한 판지 두께(mm) | 2---11 |
| 공급 정밀도 | ±1.0 mm |
| 각 인쇄 단위 오버프린트 정밀도 | ±0.3 mm |
| 슬롯 가공 정밀도 | ±1.5 mm |
| 최대 접착면 너비 | 45mm |
| 반복 지점 인쇄 | 1200 |
| 좌우 위치(인쇄 롤러의 좌우 이동 거리) | 10mm |
용지 처리 매개변수
| 최고 속도 | 300m/분; |
| 최대 적설 높이(mm) | 250 |
| 최소 적설 높이(mm) | 100 |
| 최고 속도 10개를 모아 놓은 것 | 200 |
| 최고 속도 10개를 모아 놓은 것 | 250 |
| 최고 속도 20개 더미 | 300 |
| 최대 용지 크기(mm) | 2400x1200 |
| 최소 용지 크기(mm) | 350x750 |
| 접착면의 최대 크기(mm) | 800 |
| 반대쪽 최소 크기(mm) | 150 |
| 내각 장관 (남) | 13.5 |
| 골판형 | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
기능 및 특징
전면 용지 공급 시스템
대용량의 흡입 공기를 이용하여 용지 이송을 보조합니다. 약간 휘거나 얇은 용지까지도 골판지 구조 손상 없이 정밀하게 이송할 수 있습니다. 먼지 제거 장치: 강력한 흡입 팬과 정전기 브러시가 장착되어 있어 인쇄 공정에 들어가기 전에 용지 표면의 이물질을 제거하여 인쇄면의 청결도를 보장합니다.
플렉소 인쇄 장치
친환경 수성 잉크를 사용하여 판지 표면에 고정밀 다색 패턴 및 텍스트 인쇄가 가능합니다. 세라믹 롤러 잉크 도포기는 정밀하고 균일한 잉크 전사를 제공하여 고선량 정밀 인쇄를 지원합니다. 진공 전사 방식은 각 색상 그룹 간의 판지 이송을 진공 흡입 방식으로 진행하여 정확한 색상 정렬(오차는 일반적으로 ±0.5mm 이내)을 보장하고 판지의 변형을 방지합니다. 퀵 워시 잉크 시스템은 지능형 자동 잉크 세척 및 색상 교체 기능을 통해 용지 교체 시간을 크게 단축합니다.
슬롯팅 유닛
이 기계는 골판지에 세로 및 가로 방향의 라인 프레스 가공은 물론, 슬로팅(상자 뚜껑용 틈 절단) 및 혀 모양 절단 작업을 수행합니다. 완전 컴퓨터 제어 방식의 축/반경 조정 기능을 갖추고 있어 슬로팅 칼날 홀더의 위치와 라인 프레스 휠의 높이를 컴퓨터 서보 시스템으로 정밀하게 제어합니다. 용지 교체 시 절단면이 자동으로 정렬되어 높은 정밀도를 유지합니다. 이중 압력 라인 구조를 통해 예비 압력과 주 압력을 결합하여 프레스 과정에서 골판지가 파열되는 것을 방지하고, 이후의 매끄러운 접지 작업을 보장합니다.
다이컷팅 장치
비표준 형상의 상자(예: 손잡이 구멍, 비행기 모양 상자, 잠금 손잡이, 불규칙한 통풍구 등)의 경우, 다이 커팅 장치는 다이 커팅 롤러를 사용하여 펀칭 및 성형 작업을 수행합니다. 라인 속도 보정: 마모로 인한 다이 커팅 고무 패드(Yuli 고무 패드)의 직경 변화를 자동으로 추적하고 보정하여 일관된 다이 커팅 치수를 보장합니다. 미세 운동 장치용 고무 패드 보수: 고무 패드 표면을 자동으로 평탄화하여 수명을 연장합니다.
폴더 글루어 유닛
상자 덮개 부분에 접착제를 분사하고 상자를 깔끔하고 단단하게 접어 접착합니다. 접착제 분사 시스템: 비접촉식 고주파 전기 제어 접착제 분사 밸브와 광전 센서를 결합하여 차량 속도에 따라 분사되는 접착제 양을 자동으로 조절함으로써 접착제 낭비를 줄이고 과다 사용을 방지합니다. 또한 상자 양쪽이 고르게 접히고 접힘 불량을 방지합니다.
카운터 이젝터 및 스트래핑 장치
상자는 깔끔하게 계수되고, 정렬되고, 쌓인 후 자동으로 밴딩 기계로 이송되어 묶음 포장이 완료되고, 완성된 제품은 바로 출력됩니다. 계수 방식은 드롭형과 상향 푸시형으로 나뉩니다. 이는 앞서 언급한 폴더 글루어와 관련이 있습니다. 폴더 글루어는 직선형, 소형 드롭다운형, 대형 드롭다운형의 세 가지 유형이 있습니다.
바로
1200*2400mm 이내의 작은 골판지 상자의 경우, 위쪽으로 밀어 올리는 방식으로 쌓습니다.
작은 드롭다운
약간 더 큰 크기의 상자의 경우, 낙하식 적재 방식을 사용합니다.
크게 떨어짐
대형 상자의 경우, 낙하식 적재 방식을 사용합니다. 낙하식 적재 방식은 큰 상자가 아래로 접히는 것을 방지하기 위한 것으로, 상자가 너무 커져 바닥에 부딪히면서 손상될 수 있기 때문입니다. 또한, 낙하식 적재 방식은 상자의 접착면이 상자에 더욱 단단하게 밀착되도록 해줍니다.
자주 묻는 질문
1
Q1: 컨베이어 라인이 고속(분당 250매 이상)으로 작동할 때, 어떻게 ±0.5mm 이내의 높은 정밀도 정렬을 보장할 수 있습니까?
고속 회전 시 발생하는 진동과 판지 변형은 부정확한 정렬의 주요 원인입니다. 기술 지원: 하드웨어 측면: 고정밀 헬리컬 기어 변속기(경질 치면 연삭, 역방향 간극 구조) 또는 독립형 서보 직접 구동 기술을 적용해야 합니다. 제어 측면: 판지 두께의 불균일로 인한 슬립 오차를 실시간으로 보정하기 위해 피드포워드 보상 기능이 있는 독립형 서보 제어 시스템을 도입해야 합니다.
2
Q2: 연계 라인을 위한 "지능형 레시피 관리 시스템(PMS)"이란 무엇이며, 어떤 기술적 과제를 해결하는가?
기존 방식은 레이아웃 변경 시 절삭 공구, 가이드 플레이트, 압력 등을 수동으로 조정해야 하므로 시간이 많이 소요되고 오류 발생 가능성이 높습니다. 지능형 솔루션: 매크로 제어 시스템은 공장의 ERP/MES 시스템과 연동하여 원클릭으로 주문 변경이 가능합니다. 용지 공급, 인쇄, 슬로팅, 다이컷팅, 박스 접착 등 수백 개의 서보 축이 1~2분 내에 정확한 위치로 자동 조정되어 소량 생산 주문의 전환 비용을 크게 절감합니다.
3
Q3: 생산 전 골판지의 물리적 특성(예: 휘어짐, 무게)을 고려하여 조립 라인의 매개변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
골판지 굽힘: 위쪽으로 휘어지면 앞쪽 용지 홀더 사이의 간격을 줄이고 앞쪽 가장자리 용지 공급 시 흡입 압력을 높이십시오. 아래쪽으로 휘어지면 뒤쪽 용지 지지 브래킷의 높이를 낮추십시오. 저중량/고강도 골판지: 골판지가 눌리지 않도록 용지 공급 롤러 사이의 간격을 미세 조정하십시오(비접촉식 용지 공급 또는 진공 흡입 이송 방식 사용 권장). 이를 통해 상자의 성형 강도를 확보할 수 있습니다.
4
Q4: 생산 과정에서 박스 접는 부분에서 발생하는 "넓은 틈과 좁은 틈(가위 모양 틈)"을 어떻게 방지하고 처리해야 할까요?
생산 검사: 슬로팅 섹션의 프레스 롤러(트레이스 롤러) 정렬 및 깊이를 점검합니다. 프레스가 불충분하거나 정렬이 어긋난 경우 슬로팅 폭이 넓거나 좁아지는 주요 원인이 됩니다. 동적 미세 조정: 접지부의 좌우 독립 성형 가이드 벨트를 사용하여 미세한 속도 차이를 조정함으로써 판지 양면의 마찰 저항 차이를 보정합니다.
5
Q5: 생산 후 "색상 변경 및 잉크 세척" 과정에서 청결도와 생산 라인 가동률(OEE)의 균형을 어떻게 맞출 수 있을까요?
자동 급속 세척 시스템(스마트 워시)이 도입되었습니다. 이 시스템은 "배수 - 물 주입 - 헹굼 - 공기 건조" 과정을 3~5분 내에 자동으로 완료할 수 있습니다. 생산 주문 시 "밝은 색부터 어두운 색 순서"(예: 노란색, 빨간색, 검은색 순)로 세척하여 밝은 색에 어두운 색이 혼입되는 것을 줄이고 잉크 세척 시간을 단축합니다.
6
Q6: 포장 회사들이 조립 라인을 구매할 때, "하단 인쇄형"과 "상단 인쇄형" 중 어떤 것을 선택할지 어떻게 결정하나요?
하단 인쇄형 조립 라인: 인쇄면이 아래쪽을 향합니다. 인쇄 후 골판지가 슬롯에 직접 들어가 아래쪽으로 접혀 상자 조립이 가능하며, 전체 라인이 원활하게 작동하고 골판지가 뒤집히지 않아 대량 생산 및 표준형 상자(예: 맥주 상자, 음료 상자)에 적합합니다. 상단 인쇄형 조립 라인: 인쇄면이 위쪽을 향합니다. 작업자가 인쇄 결과를 쉽게 확인하고 인쇄판을 닦을 수 있다는 장점이 있습니다. 일반적으로 인쇄 후 위쪽으로 접고 상자를 조립하거나, 개별적으로 다이컷팅 및 적재가 이루어지며, 정밀 인쇄 및 단기, 가변 주문 구조에 적합합니다.
7
Q7: 연결 라인의 "박스 접합부"와 관련하여, 접착 분사 시스템(접착 시스템)은 어떤 핵심 매개변수에 중점을 두어야 합니까? 선정 기준은 무엇입니까?
노즐 반응 속도: 고속(차량 속도 분당 300미터에 부합)에서 접착제를 비접촉식 점 분사 또는 라인 분사 방식으로 분사할 수 있어야 합니다. 접착 정도 감지: 접착제 형광 시약 감지(UV 감지 시스템)를 선택 및 장착하여 접착제가 도포되지 않았거나 과도하게 도포된 불량품을 자동으로 제거함으로써 불량품이 고객에게 유통되는 것을 방지해야 합니다(사후 서비스 시 문제점).
8
Q8: 연결 라인이 "다이 커팅/에칭 섹션"에서 "접기 및 박스 포장 섹션"으로 전환될 때, 당기는 힘으로 인해 발생하는 "판지 뭉침" 또는 "찢어짐" 문제를 해결하기 위해 어떤 기술적 수단을 사용할 수 있습니까?
기술적 분석: 전면부에서 판지는 단일 시트로 독립적으로 이동하며 에칭/다이컷팅 공정을 거칩니다. 후면부에 도달하면 벨트에 연속적으로 고정되어 접지됩니다. 두 구간의 기계적 라인 속도에 미세한 오차가 발생할 경우, 고속 이동 시 전환 구간에서 판지가 서로 충돌(걸림)하거나 찢어질 수 있습니다. 기술적 보장: 동적 속도 차이 보상: 접지 구간의 서보 모터는 전면부의 다이컷팅 롤러에서 엔코더 피드백을 받아 마이크로초 단위의 속도 피드포워드 보상을 수행합니다. 동시에 전환 구간에는 공기 흡입 컨베이어 벨트가 설치되어 공기 흐름을 이용한 충격 흡수를 통해 두 구간 간의 물리적 속도 차이를 완충합니다.
9
Q10: 상자 밀봉 부분에서 접착제가 튀거나, 넘치거나, 접착력이 떨어지는 등의 문제가 있습니까?
가능한 원인: 접착제 튀김/접착제 넘침: 접착제 분사 밸브의 압력이 너무 높거나 접착제 분사 타이밍(광전 센서)이 제대로 조정되지 않았습니다. 접착 불량: 접착제 사용량이 너무 적거나 접착제 품질이 좋지 않거나 압착부(벨트 압착부)의 압력이 부족합니다. 해결 방법: 접착제 분사기 컨트롤러를 조정하여 차량 속도에 따라 접착제 분사 압력과 지연 시간을 자동으로 최적화합니다. 접착제의 고형분 함량을 확인하고 접착제 사용량을 늘립니다. 완제품 배출 전에 평탄화 및 압착 벨트를 조이고 유지 시간을 연장합니다.
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