920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Machine de découpe flexographique haute vitesse 4 couleurs personnalisable avec plieuse-colleuse et cercleuse
Impression flexographique haute vitesse, rainurage et découpe à l'emporte-pièce avec système intégré
(Impression flexographique, rainurage, découpe et pliage-collage en ligne)
La ligne d'impression flexographique haute vitesse avec rainurage et découpe intégrée est une solution entièrement automatisée et intelligente conçue pour l'industrie moderne de l'emballage en carton ondulé. Elle intègre harmonieusement l'ensemble du processus de fabrication de boîtes dans un flux de travail unique et continu : impression, rainurage, découpe, pliage, collage, comptage et cerclage.
Efficacité : Atteint des vitesses de production de 250 à plus de 350 feuilles par minute, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les délais d'exécution.
Impression écologique : Utilise une technologie flexographique de haute précision avec des encres à base d'eau à séchage rapide pour des emballages écologiques et éclatants.
Fonctionnement intelligent : Équipé d'un système de contrôle informatisé pour des changements de commande rapides (en 1 à 2 minutes) et un temps d'arrêt minimal.
Automatisation tout-en-un : transforme les feuilles de carton ondulé brutes en boîtes finies, prêtes à être expédiées, en une seule étape continue et de haute précision.
Domaines d'application : Production en série de cartons pour le commerce électronique, d'emballages pour produits alimentaires et de boissons, et de boîtes d'expédition en carton ondulé haut de gamme.
(Impression flexographique, rainurage, découpe et pliage-collage en ligne)
La ligne d'impression flexographique haute vitesse avec rainurage et découpe intégrée est une solution entièrement automatisée et intelligente conçue pour l'industrie moderne de l'emballage en carton ondulé. Elle intègre harmonieusement l'ensemble du processus de fabrication de boîtes dans un flux de travail unique et continu : impression, rainurage, découpe, pliage, collage, comptage et cerclage.
Efficacité : Atteint des vitesses de production de 250 à plus de 350 feuilles par minute, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les délais d'exécution.
Impression écologique : Utilise une technologie flexographique de haute précision avec des encres à base d'eau à séchage rapide pour des emballages écologiques et éclatants.
Fonctionnement intelligent : Équipé d'un système de contrôle informatisé pour des changements de commande rapides (en 1 à 2 minutes) et un temps d'arrêt minimal.
Automatisation tout-en-un : transforme les feuilles de carton ondulé brutes en boîtes finies, prêtes à être expédiées, en une seule étape continue et de haute précision.
Domaines d'application : Production en série de cartons pour le commerce électronique, d'emballages pour produits alimentaires et de boissons, et de boîtes d'expédition en carton ondulé haut de gamme.
5.0
MOQ:
1 pièce
Marque:
DÉPACK
Lieu d'origine:
Hebei, Chine
Livraison:
Par la mer
Conditions de paiement:
Paiement intégral par virement bancaire avant expédition (30 % d'acompte et le solde avant expédition).
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Processus de travail
Alimentation
Impression
Séchage
Vernissage
Séchage
Machines à sous
Découpe à l'emporte-pièce
Plieuse-colle
Sangles
Paramètres techniques
| Vitesse mécanique maximale (feuilles/min) | 300 |
| Épaisseur de l'engrenage (mm) | 60 |
| Taille maximale du papier d'alimentation (mm) | 1200 x 2400 |
| Taille minimale d'alimentation papier (mm) | 350 x 750 |
| Alimentation papier intercalaire (mm) | 1380 x 2400 |
| Zone d'impression maximale (mm) | 1200 x 2400 |
| Épaisseur standard des plaques d'impression (mm) | 7.2 |
| Épaisseur de carton adaptable (mm) | 2---11 |
| précision d'alimentation | ±1,0 ㎜ |
| Chaque impression uint précision de surimpression | ±0,3 ㎜ |
| précision de rainurage | ±1,5 ㎜ |
| Largeur maximale du côté colle | 45 mm |
| Points de répétition d'impression | 1200 |
| Positions gauche et droite (distance de déplacement latéral du rouleau d'impression) | 10 mm |
paramètres de traitement du papier
| vitesse maximale | 300 m/min ; |
| Hauteur d'accumulation maximale (mm) | 250 |
| Hauteur d'accumulation minimale (mm) | 100 |
| Un tas de 10 vitesses de pointe | 200 |
| Un tas de 10 vitesses de pointe | 250 |
| Un tas de 20 vitesses de pointe | 300 |
| Format de papier maximal (mm) | 2400x1200 |
| Format de papier minimum (mm) | 350x750 |
| Taille maximale du côté colleur (mm) | 800 |
| Taille minimale de l'autre côté (mm) | 150 |
| Ministre du Cabinet (m) | 13,5 |
| Type ondulé | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
Fonctions et caractéristiques
Système d'alimentation papier par le bord avant
Utilise un important volume d'air d'aspiration pour faciliter le transport. Il peut acheminer avec précision des feuilles de papier même légèrement incurvées ou fines sans endommager la structure ondulée du carton. Dispositif de dépoussiérage : équipé d'un puissant ventilateur d'aspiration et d'une brosse électrostatique, il élimine les résidus de papier en surface avant l'impression, garantissant ainsi une impression impeccable.
Unité d'impression flexographique
Utilisant une encre à base d'eau écologique, elle réalise une impression de haute précision, multicolore, de motifs et de textes sur carton. Applicateur d'encre à rouleau céramique : transfert d'encre précis et uniforme, permettant une impression fine et dense. Transfert sous vide : le carton est transféré entre chaque groupe de couleurs par aspiration, assurant un repérage précis des couleurs (erreurs généralement inférieures à ±0,5 mm) et empêchant tout décalage. Système d'encre à nettoyage rapide : lavage et changement de couleur automatiques et intelligents, réduisant considérablement le temps de changement de feuilles.
Unité d'encochage
Effectue le pressage longitudinal et transversal du carton, ainsi que le rainurage (découpe de l'ouverture pour le couvercle) et la découpe des languettes. Réglage axial/radial entièrement informatisé : la position du porte-lame de rainurage et la hauteur des galets de pressage sont contrôlées par des servomoteurs. Lors du changement de feuille, la découpe est automatiquement alignée avec une grande précision. Structure à double pression : la combinaison d'une pré-pression et d'une pression principale empêche le carton d'éclater lors du pressage, garantissant ainsi un pliage ultérieur fluide.
Unité de découpe
Pour les cartons de formes non standard (tels que les boîtes avec poignées, les boîtes pour avions, les poignées à loquet, les trous de ventilation irréguliers, etc.), l'unité de découpe utilise des rouleaux de découpe pour effectuer le poinçonnage et la mise en forme. Compensation de la vitesse de la ligne : ce système suit et compense automatiquement les variations de diamètre des patins en caoutchouc de découpe (patins en caoutchouc Yuli) dues à l'usure, garantissant ainsi des dimensions de découpe constantes. Réparation des patins en caoutchouc pour le dispositif de micro-mouvement : la surface du patin en caoutchouc est automatiquement lissée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Unité de pliage-collage
Vaporisez de la colle sur le rabat du carton et pliez-le soigneusement et fermement pour le coller. Système de pulvérisation de colle : Ce système utilise une valve de pulvérisation de colle sans contact à haute fréquence, à commande électrique et à détection photoélectrique. Il ajuste automatiquement la quantité de colle pulvérisée en fonction de la vitesse du véhicule, ce qui permet d'économiser de la colle et d'éviter les débordements. Il garantit un pliage uniforme du carton des deux côtés et prévient tout désalignement.
Unité d'éjection et de cerclage
Les cartons sont comptés avec précision, alignés, empilés et transportés automatiquement vers la cercleuse pour le cerclage. Les produits finis sont ensuite directement évacués. Le comptage se fait par gravité ou par poussée verticale. Ce système est similaire à la plieuse-colleuse précédente. Il existe trois types de plieuses-colleuses : à sortie directe, à petite descente et à grande descente.
Tout simplement
Pour les petits cartons de dimensions inférieures à 1200*2400. L'empilage se fait par la méthode de poussée vers le haut.
Petit menu déroulant
Pour les cartons légèrement plus grands, l'empilage se fait par la méthode de chute.
Grande chute
Pour les cartons de grande taille, l'empilage se fait par encastrement. Ce système empêche le carton de se plier vers le bas, ce qui risquerait de l'endommager en heurtant le sol. L'empilage par encastrement permet également une meilleure adhérence des parties collées du carton contre la boîte.
FAQ
1
Q1 : Comment peut-on assurer un enregistrement de haute précision (à ±0,5 mm près) lorsque la ligne de convoyage fonctionne à grande vitesse (>250 feuilles/minute) ?
Les vibrations et la déformation du carton à haute vitesse sont les principales causes d'imprécision d'alignement. Support technique : Côté matériel : L'équipement doit utiliser une transmission par engrenages hélicoïdaux de haute précision (rectification dure des dents, structure à jeu inversé) ou une technologie d'entraînement direct servo-commandé. Côté commande : Un système de servocommande indépendant avec compensation par anticipation est utilisé pour corriger en temps réel les erreurs de glissement dues à l'épaisseur irrégulière du carton.
2
Q2 : Qu’est-ce que le « système intelligent de gestion des recettes (PMS) » pour la ligne de liaison et à quels défis techniques répond-il ?
Le processus traditionnel de modification de la configuration exige des réglages manuels de l'outil de découpe, des guides et de la pression, ce qui est long et source d'erreurs. Solution intelligente : le système de macro-contrôle se connecte au système ERP/MES de l'usine pour permettre la modification des commandes en un clic. Les centaines d'axes servo dédiés à des tâches telles que l'alimentation papier, l'impression, le rainurage, la découpe et le collage des boîtes sont automatiquement ajustés en 1 à 2 minutes, réduisant ainsi considérablement les coûts de changement pour les petites séries.
3
Q3 : Comment optimiser les paramètres de la chaîne de montage en fonction des caractéristiques physiques du carton ondulé (telles que le gauchissement, le faible poids) avant la production ?
Ondulation du carton : Si le carton se déforme vers le haut, réduisez l’écartement entre le porte-papier avant et augmentez la dépression d’aspiration pour l’alimentation papier par le bord avant ; s’il se déforme vers le bas, réduisez la hauteur du support papier arrière. Feuilles ondulées légères/haute résistance : Ajustez avec précision l’écartement entre les rouleaux d’alimentation papier pour éviter l’écrasement des feuilles ondulées (il est recommandé d’utiliser une alimentation papier sans contact ou une transmission par aspiration) afin de garantir la résistance du carton.
4
Q4 : Pendant le processus de production, comment prévenir et gérer les « ouvertures larges et étroites (ouvertures en forme de ciseaux) » qui se produisent dans la section de pliage de la boîte ?
Contrôle de production : Vérifier l’alignement et la profondeur des rouleaux de pressage (rouleaux de traçage) dans la section de rainurage. Un pressage insuffisant ou un mauvais alignement est la principale cause des ouvertures trop larges ou trop étroites. Réglage dynamique : Grâce aux courroies de guidage indépendantes gauche et droite de la section de pliage, la vitesse de micro-différence est ajustée pour compenser la différence de résistance au frottement sur les deux faces du carton.
5
Q5 : Pendant le processus de « changement de couleur et de nettoyage de l'encre » après la production, comment peut-on équilibrer la propreté et le taux de disponibilité de la ligne de production (OEE) ?
Un système de lavage rapide automatique (Smart Wash) a été mis en place. Ce système effectue automatiquement le cycle « drainage – injection d’eau – rinçage – séchage à l’air » en 3 à 5 minutes. Lors de la production, le principe « des couleurs claires aux couleurs foncées » est appliqué (par exemple, jaune d’abord, puis rouge et enfin noir), ce qui réduit la contamination des couleurs claires par les couleurs foncées et raccourcit le temps de lavage de l’encre.
6
Q6 : Lorsque les entreprises d'emballage achètent des lignes d'assemblage, comment décident-elles de choisir entre un type d'impression par le bas ou un type d'impression par le haut ?
Ligne d'assemblage à impression par le bas : la surface d'impression est orientée vers le bas. L'avantage est qu'après impression, le carton est directement inséré dans les rainures et plié vers le bas pour l'assemblage des boîtes. La ligne fonctionne de manière fluide, le carton ondulé ne se retourne pas et elle convient aux grandes séries et aux emballages standard (comme les caisses de bière ou de boissons). Ligne d'assemblage à impression par le haut : la surface d'impression est orientée vers le haut. L'avantage est qu'elle facilite le contrôle de l'impression et le nettoyage de la plaque. Généralement, elle est suivie d'un pliage vers le haut et d'un assemblage de boîte ou d'une découpe et d'un empilage indépendants. Elle convient aux impressions de haute qualité et aux commandes de courte durée et variables.
7
Q7 : Concernant la section de collage du boîtier de la ligne de liaison, sur quels paramètres principaux le système de pulvérisation de colle (système de collage) doit-il se concentrer ? Critères de sélection :
Vitesse de réponse de la buse : Doit permettre la pulvérisation sans contact, ponctuelle ou linéaire, d’adhésif à haute vitesse (correspondant à une vitesse de véhicule de 300 mètres par minute). Contrôle du degré d’intégration : Il est nécessaire de sélectionner et d’équiper le système d’un détecteur de fluorescence de colle (système de détection UV) afin d’éliminer automatiquement les boîtes défectueuses (non encollées ou présentant un excès de colle) et d’éviter ainsi la mise sur le marché de produits défectueux (un point critique du service après-vente).
8
Q8 : Lorsque la ligne de liaison passe de la « section de découpe/gravure » à la « section de pliage et de remplissage de boîte », comment des moyens techniques peuvent-ils être utilisés pour résoudre le problème de « l'accumulation de carton » ou de la « déchirure » causée par la force de traction ?
Analyse technique : À l’avant, le carton se déplace indépendamment comme une seule feuille (gravure/découpe). Arrivé à l’arrière, il est maintenu en continu par une courroie pour le pliage. Un léger écart de vitesse mécanique entre les deux sections peut, à haute vitesse, entraîner un blocage ou une déchirure du carton dans la zone de transition. Garantie technique : Compensation dynamique des différences de vitesse : Le servomoteur de la section de pliage reçoit le signal de l’encodeur du rouleau de découpe à l’avant et effectue une compensation de vitesse par anticipation à la microseconde près. Simultanément, un convoyeur à aspiration d’air est installé dans la zone de transition afin d’amortir les chocs et de compenser la différence de vitesse physique entre les deux sections.
9
Q10 : Y a-t-il des problèmes tels que des éclaboussures de colle, des débordements de colle ou une mauvaise adhérence dans la section de scellage de la boîte ?
Causes possibles : Éclaboussures/débordement de colle : La pression de la vanne de pulvérisation est trop élevée ou le réglage de la minuterie (capteur photoélectrique) est incorrect. Mauvaise adhérence : La quantité de colle appliquée est insuffisante, sa qualité est médiocre ou la pression dans la zone de pressage (section de pressage par courroie) est insuffisante. Solution : Réglez le contrôleur de la machine de pulvérisation de colle afin d’optimiser automatiquement la pression et le délai de pulvérisation en fonction de la vitesse du véhicule. Vérifiez la teneur en matières solides de la colle et augmentez la quantité appliquée. Resserrer la courroie de nivellement et de pressage avant l’évacuation du produit fini et prolonger le temps de maintien.
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