920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 カスタマイズ可能な4色フレキソ高速印刷、スロッティング、ダイカット、フォルダーグルアー、結束機付き
高速フレキソ印刷、スロット加工、型抜き加工をインラインで実現
（フレキソ印刷、スロット加工、型抜き、フォルダー接着機をインラインで搭載）
インライン機能を備えた高速フレキソ印刷・スロット加工・型抜きシステムは、現代の段ボール包装業界向けに設計された、完全自動化されたインテリジェントなソリューションです。印刷、スロット加工、型抜き、折り畳み、接着、計数、結束といった箱製造工程全体を、単一の連続したワークフローにシームレスに統合します。
効率性：毎分250～350枚以上の生産速度を実現し、人件費と納期を大幅に削減します。
環境に優しい印刷：高精度フレキソ印刷技術と速乾性の水性インクを使用し、鮮やかで環境に配慮したパッケージを実現します。
スマートオペレーション：コンピューター制御システムを搭載し、迅速な注文変更（1～2分以内）と最小限のダウンタイムを実現します。
オールインワン自動化：未加工の段ボールシートを、高精度かつシームレスなワンステップで、出荷準備の整った完成品の箱に加工します。
応用分野：電子商取引用カートン、食品・飲料包装、高級段ボール製配送箱の大量生産。
（フレキソ印刷、スロット加工、型抜き、フォルダー接着機をインラインで搭載）
インライン機能を備えた高速フレキソ印刷・スロット加工・型抜きシステムは、現代の段ボール包装業界向けに設計された、完全自動化されたインテリジェントなソリューションです。印刷、スロット加工、型抜き、折り畳み、接着、計数、結束といった箱製造工程全体を、単一の連続したワークフローにシームレスに統合します。
効率性：毎分250～350枚以上の生産速度を実現し、人件費と納期を大幅に削減します。
環境に優しい印刷：高精度フレキソ印刷技術と速乾性の水性インクを使用し、鮮やかで環境に配慮したパッケージを実現します。
スマートオペレーション：コンピューター制御システムを搭載し、迅速な注文変更（1～2分以内）と最小限のダウンタイムを実現します。
オールインワン自動化：未加工の段ボールシートを、高精度かつシームレスなワンステップで、出荷準備の整った完成品の箱に加工します。
応用分野：電子商取引用カートン、食品・飲料包装、高級段ボール製配送箱の大量生産。
5.0
最小注文数量:
1個
ブランド:
DEパック
原産地:
中国河北省
配達:
海路で
支払い条件:
TT送金による全額前払い（30%を前払い、残金は出荷前に支払い）。
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作業プロセス
給餌
印刷
乾燥
ニス塗り
乾燥
スロット
型抜き
フォルダーグルーアー
ストラップ
技術仕様
| 最大機械速度（枚/分） | 300 |
| ギアの厚さ（mm） | 60 |
| 最大給紙サイズ（mm） | 1200 x 2400 |
| 最小給紙サイズ（mm） | 350×750 |
| 用紙送り間隔（mm） | 1380 x 2400 |
| 最大印刷領域（mm） | 1200 x 2400 |
| 標準印刷版厚（mm） | 7.2 |
| 段ボールの厚さ調整可能（mm） | 2---11 |
| 給餌精度 | ±1.0 mm |
| 各印刷単位のオーバープリント精度 | ±0.3 mm |
| 溝加工精度 | ±1.5 mm |
| 最大接着面幅 | 45mm |
| 繰り返し箇所の印刷 | 1200 |
| 左右の位置（印刷ローラーの横方向の移動距離） | 10mm |
紙処理パラメータ
| 最高速度 | 300メートル/分 |
| 最大積載高さ（mm） | 250 |
| 最小積載高さ（mm） | 100 |
| 最高速度10個を積み重ねた | 200 |
| 最高速度10個を積み重ねた | 250 |
| 最高速度20個 | 300 |
| 最大用紙サイズ（mm） | 2400x1200 |
| 最小用紙サイズ（mm） | 350x750 |
| 接着面の最大サイズ（mm） | 800 |
| 反対側の最小サイズ（mm） | 150 |
| 閣僚（男性） | 13.5 |
| 波形タイプ | A、B、C、E、A+B、B+C、B+E |
機能と特徴
前面給紙システム
大量の吸引空気を利用して搬送を補助します。わずかに湾曲した紙や薄い紙でも、段ボール構造を損傷することなく正確に搬送できます。集塵装置：強力な吸引ファンと静電ブラシを備え、印刷工程に入る前に表面の紙くずを除去し、印刷の清浄度を確保します。
フレキソ印刷ユニット
環境に優しい水性インクを使用し、段ボールの表面に高精度な多色パターンとテキスト印刷を行います。セラミックローラーインク塗布装置：正確で均一なインク転写により、高線数の微細印刷をサポートします。真空転写：段ボールは真空吸引により各色グループ間で転送され、正確な色合わせ（誤差は通常±0.5mm以内）を確保し、段ボールのずれを防ぎます。クイックウォッシュインクシステム：インテリジェントな自動インク洗浄と色変更により、シート交換時間を大幅に短縮します。
スロッティングユニット
段ボールに縦方向と横方向のラインプレス、スロット加工（カートンの蓋用の隙間をカット）、舌状部分のカットを行います。 フルコンピュータ制御の軸方向/半径方向調整：スロットナイフホルダーの位置とラインプレスホイールの高さはすべてコンピュータサーボシステムによって制御されます。シートを交換すると、カットが自動的に高精度で位置合わせされます。 ダブルプレスライン構造：予備圧力と主圧力を組み合わせることで、プレス時に段ボールが破裂するのを防ぎ、スムーズな後続の折り畳みを保証します。
型抜きユニット
非標準形状のカートン（取っ手穴、飛行機用ボックス、ラッチハンドル、不規則な通気孔など）の場合、ダイカットユニットはダイカットローラーを使用してパンチングと成形を行います。ライン速度補正：摩耗によるダイカットゴムパッド（Yuliゴムパッド）の直径の変化を自動的に追跡して補正し、一貫したダイカット寸法を保証します。マイクロモーションデバイスのゴムパッド修復：ゴムパッドの表面を自動的に滑らかにし、耐用年数を延ばします。
フォルダー接着ユニット
カートンのフラップに接着剤をスプレーし、段ボールをきれいにしっかりと折り曲げて接着します。接着剤スプレーシステム：非接触高周波電気制御接着剤スプレーバルブと光電検出機能を組み合わせています。車両速度に応じてスプレーする接着剤の量を自動的に調整し、接着剤の節約と溢れを防ぎます。カートンの両側が均等に折り畳まれ、位置ずれを防ぎます。
カウンターエジェクター＆ストラップユニット
カートンはきちんと数えられ、整列され、積み重ねられ、自動的に結束機に運ばれて結束され、完成品が直接排出されます。計数方式は、ドロップ式と上向き押し出し式の2種類に分けられます。これは、前述のフォルダーグルアーに関連しています。フォルダーグルアーには、ストレートアウト式、小ドロップダウン式、大ドロップダウン式の3種類があります。
まっすぐに
寸法が1200×2400以内の小型段ボールの場合、積み重ねは上向きに押し込む方法で行います。
小さなドロップダウン
やや大きめの段ボール箱の場合は、ドロップ方式で積み重ねます。
大きな落下
大型カートンの場合、積み重ねはドロップ方式で行います。ドロップ方式は、大きな段ボールが下に折り畳まれるのを防ぐためのものです。折り畳まれると段ボールが大きくなりすぎて地面にぶつかり、破損する恐れがあるためです。また、ドロップ方式の積み重ねは、段ボールの接着部分を箱にしっかりと押し付ける効果もあります。
よくある質問
1
Q1：搬送ラインが高速（毎分250枚以上）で稼働している場合、高精度な位置合わせ（±0.5mm以内）をどのように確保できますか？
高速での振動と紙板の変形は、位置合わせの精度低下の主な原因です。技術サポート：ハードウェア側：高精度ヘリカルギア伝動（硬質歯面研削、逆クリアランス構造）または独立サーボダイレクトドライブ技術を採用する必要があります。制御側：フィードフォワード補償を備えた独立サーボ制御システムを導入し、紙板の厚みの不均一性によって生じる滑り誤差をリアルタイムで補正します。
2
Q2：リンケージラインの「インテリジェントレシピ管理システム（PMS）」とは何ですか？また、どのような技術的課題を解決するシステムですか？
従来のレイアウト変更プロセスでは、切削工具、ガイドプレート、圧力などを手動で調整する必要があり、時間がかかり、エラーが発生しやすいという問題がありました。インテリジェントなソリューション：マクロ制御システムが工場のERP/MESシステムに接続することで、ワンクリックで注文変更が可能になります。用紙送り、印刷、スロット加工、型抜き、箱の接着などの作業を行う数百のサーボ軸は、1～2分以内に自動的に正しい位置に調整されるため、小ロット注文の切り替えコストを大幅に削減できます。
3
Q3：生産前に、段ボールの物理的特性（反り、軽量性など）に基づいて組立ラインのパラメータを最適化するにはどうすればよいでしょうか？
段ボールの波打ち：上向きに反る場合は、前部用紙ホルダー間の隙間を小さくし、前端給紙の吸引負圧を上げます。下向きに反る場合は、後部用紙支持ブラケットの高さを小さくします。軽量高強度段ボールシート：段ボールシートが潰れないように給紙ローラー間の隙間を微調整し（非接触給紙または真空吸引搬送の使用を推奨）、カートンの成形強度を確保します。
4
Q4：製造工程において、箱折り工程で発生する「幅の広い開口部と狭い開口部（ハサミ状の開口部）」をどのように防止・処理すればよいですか？
生産検査：スロット加工部のプレスローラー（トレースローラー）の位置合わせと深さを確認します。プレスが不十分または位置ずれしていると、開口部が広くなったり狭くなったりする主な原因となります。動的微調整：折り畳み部の左右独立した成形ガイドベルトを使用することで、紙板の両面の摩擦抵抗の差を補正するために、微細な速度差を調整します。
5
Q5：製造後の「色替えとインク洗浄」工程において、清浄度と生産ライン稼働率（OEE）のバランスをどのように取ることができますか？
自動高速洗浄システム（スマートウォッシュ）が導入されました。このシステムは、「排水－注水－すすぎ－自然乾燥」のサイクルを3～5分以内に自動的に完了します。生産発注時には、「淡色から濃色へ」（例えば、黄色が先、次に赤、最後に黒）という原則に従うことで、淡色への濃色の混入を減らし、インク洗浄時間を短縮します。
6
Q6：包装会社が組立ラインを購入する際、「底面印刷タイプ」と「上面印刷タイプ」のどちらを選択するかはどのように決定するのですか？
底面印刷式組立ライン：印刷面が下向きです。利点は、印刷後、段ボールが直接スロットに挿入され、箱の組み立てのために下向きに折り畳まれるため、ライン全体がスムーズに動作し、段ボールが裏返らないため、大量生産や標準カートン（ビール箱、飲料箱など）に適していることです。上面印刷式組立ライン：印刷面が上向きです。利点は、オペレーターが印刷効果を確認し、印刷版を拭き取るのに便利であることです。通常、上向きに折り畳んで箱を組み立てるか、独立した型抜きと積み重ねが行われ、精密な印刷や短期間で変動する注文構造に適しています。
7
Q7：連結ラインの「ボックスボンディングセクション」に関して、接着剤噴霧システム（接着システム）はどのようなコアパラメータに重点を置くべきでしょうか？選定基準：
ノズル応答速度：高速（毎分300メートルの車両速度に対応）での非接触点状または線状接着剤噴霧をサポートする必要があります。統合度の検出：接着剤蛍光剤検出（UV検出システム）を選択して装備し、接着剤が塗布されていない、または接着剤が過剰に付着している不良箱を自動的に除去して、不良品が顧客側に流れ込むのを防ぐ必要があります（アフターサービスにおける問題点）。
8
Q8：連結ラインが「型抜き／エッチング工程」から「折り畳み・箱詰め工程」に移行する際に、引っ張る力によって発生する「板紙の蓄積」や「破れ」といった問題を、どのような技術的手段で解決できますか？
技術分析: 前端では、板紙は一枚のシートとして独立して移動します (エッチング/ダイカット)。後端に到達すると、折り畳み用のベルトで連続的に挟まれます。2 つのセクション間の機械的なライン速度にわずかな誤差があると、高速では、遷移ゾーンで板紙が衝突 (詰まる) したり、破れたり (引き裂かれる) する可能性があります。技術保証 動的速度差補償: 折り畳みセクションのサーボモーターは、前端のダイカットローラーからのエンコーダフィードバックを受け取り、マイクロ秒レベルの速度フィードフォワード補償を実行します。同時に、遷移ゾーンには空気吸引コンベアベルトが構成されており、空気の流れを利用して衝撃を吸収し、2 つのセクション間の物理的な速度差を緩衝します。
9
Q10：箱の封緘部分で、糊の飛び散り、糊の溢れ、接着不良などの問題はありますか？
考えられる原因: 接着剤の飛散/溢れ: 接着剤噴霧バルブの圧力が高すぎるか、接着剤噴霧のタイミング (光電センサー) が適切に調整されていない。接着不良: 塗布する接着剤の量が少なすぎるか、接着剤の品質が悪いか、または加圧部 (ベルト加圧部) の圧力が不足している。解決策: 接着剤噴霧機のコントローラーを調整し、車両速度に応じて接着剤噴霧圧力と遅延時間を自動的に最適化します。接着剤の固形分含有量を確認し、接着剤の塗布量を増やします。完成品を排出する前に、レベリングベルトと加圧ベルトを締め、保持時間を延長します。
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