920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Stampa flessografica ad alta velocità personalizzabile a 4 colori, fustellatura, piegatura, incollatura e reggiatura
Stampa flessografica ad alta velocità, scanalatura e fustellatura con in linea
(Flexibile, fustellatrice e piegatrice-incollatrice in linea)
Il sistema di stampa flessografica ad alta velocità, fustellatura e taglio in linea è una soluzione completamente automatizzata e intelligente, progettata per la moderna industria degli imballaggi in cartone ondulato. Integra perfettamente l'intero processo di produzione delle scatole in un unico flusso di lavoro continuo: stampa, fustellatura, taglio, piegatura, incollaggio, conteggio e reggiatura.
Efficienza: Raggiunge velocità di produzione di 250-350+ fogli al minuto, riducendo drasticamente i costi di manodopera e i tempi di consegna.
Stampa ecologica: utilizza una tecnologia flessografica di alta precisione con inchiostri a base d'acqua ad asciugatura rapida per imballaggi vivaci e rispettosi dell'ambiente.
Funzionamento intelligente: dotato di un sistema di controllo computerizzato per cambi d'ordine rapidi (entro 1-2 minuti) e tempi di inattività minimi.
Automazione completa: trasforma i fogli di cartone ondulato grezzi in scatole finite e pronte per la spedizione in un unico passaggio fluido e di alta precisione.
Campi di applicazione: produzione in serie di cartoni per l'e-commerce, imballaggi per alimenti e bevande e scatole di spedizione in cartone ondulato di alta gamma.
(Flexibile, fustellatrice e piegatrice-incollatrice in linea)
Il sistema di stampa flessografica ad alta velocità, fustellatura e taglio in linea è una soluzione completamente automatizzata e intelligente, progettata per la moderna industria degli imballaggi in cartone ondulato. Integra perfettamente l'intero processo di produzione delle scatole in un unico flusso di lavoro continuo: stampa, fustellatura, taglio, piegatura, incollaggio, conteggio e reggiatura.
Efficienza: Raggiunge velocità di produzione di 250-350+ fogli al minuto, riducendo drasticamente i costi di manodopera e i tempi di consegna.
Stampa ecologica: utilizza una tecnologia flessografica di alta precisione con inchiostri a base d'acqua ad asciugatura rapida per imballaggi vivaci e rispettosi dell'ambiente.
Funzionamento intelligente: dotato di un sistema di controllo computerizzato per cambi d'ordine rapidi (entro 1-2 minuti) e tempi di inattività minimi.
Automazione completa: trasforma i fogli di cartone ondulato grezzi in scatole finite e pronte per la spedizione in un unico passaggio fluido e di alta precisione.
Campi di applicazione: produzione in serie di cartoni per l'e-commerce, imballaggi per alimenti e bevande e scatole di spedizione in cartone ondulato di alta gamma.
5.0
MOQ:
1 pz
Marca:
DEPACK
Luogo di origine:
Hebei, Cina
Consegna:
Via mare
Termini di pagamento:
Pagamento completo tramite bonifico bancario prima della spedizione (30% in anticipo e il saldo prima della spedizione).
design customization
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Lavorare
Alimentazione
Stampa
Asciugatura
Verniciatura
Asciugatura
Scanalatura
Fustellatura
Incollatrice per cartelle
Cinghia
Parametri tecnici
| Velocità meccanica massima (fogli/min) | 300 |
| Spessore dell'ingranaggio (mm) | 60 |
| Dimensione massima di alimentazione della carta (mm) | 1200 x 2400 |
| Dimensione minima di alimentazione della carta (mm) | 350 x 750 |
| Avanzamento carta intercalare (mm) | 1380 x 2400 |
| Area di stampa massima (mm) | 1200 x 2400 |
| Spessore standard della lastra di stampa (mm) | 7.2 |
| Spessore del cartone adattabile (mm) | 2---11 |
| Precisione di alimentazione | ±1,0 ㎜ |
| Ogni unità di stampa sovrastampa precisione | ±0,3 ㎜ |
| Precisione di scanalatura | ±1,5 μm |
| Larghezza massima del lato di incollaggio | 45 mm |
| Stampare punti intelligenti | 1200 |
| Posizioni sinistra e destra (distanza di movimento laterale del rullo di stampa) | 10 mm |
Parametri di elaborazione della carta
| Velocità massima | 300 m/min; |
| Altezza massima di accumulo (mm) | 250 |
| Altezza minima di accumulo (mm) | 100 |
| Una pila di 10 velocità massime | 200 |
| Una pila di 10 velocità massime | 250 |
| Una pila di 20 velocità massime | 300 |
| Formato massimo della carta (mm) | 2400x1200 |
| Formato minimo della carta (mm) | 350x750 |
| Dimensione massima del lato adesivo (mm) | 800 |
| Dimensione minima sull'altro lato (mm) | 150 |
| Ministro del governo (m) | 13,5 |
| Tipo ondulato | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
Funzioni e caratteristiche
Sistema di alimentazione carta sul bordo anteriore
Utilizza un grande volume di aria aspirata per facilitare il trasporto. È in grado di movimentare con precisione anche fogli di carta leggermente curvi o sottili senza danneggiare la struttura ondulata. Dispositivo di rimozione della polvere: dotato di una potente ventola di aspirazione e di una spazzola elettrostatica, rimuove i residui di carta dalla superficie prima che il cartone entri nel processo di stampa, garantendo la pulizia della stampa.
Unità di stampa flessografica
Utilizzando inchiostro ecologico a base d'acqua, esegue stampe di alta precisione a più colori, sia di motivi che di testo, sulla superficie del cartone. Applicatore di inchiostro a rullo in ceramica: trasferimento dell'inchiostro preciso e uniforme, ideale per stampe di precisione ad alta densità di linee. Trasferimento sottovuoto: il cartone viene trasferito tra i diversi gruppi di colori tramite aspirazione, garantendo una registrazione precisa del colore (errori generalmente entro ±0,5 mm) e impedendo la deviazione del cartone. Sistema di lavaggio rapido dell'inchiostro: lavaggio automatico intelligente dell'inchiostro e cambio colore, che riduce significativamente i tempi di sostituzione dei fogli.
Unità di scanalatura
Esegue la pressatura longitudinale e trasversale del cartone, nonché la scanalatura (taglio dell'apertura per il coperchio della scatola) e il taglio delle linguette. Regolazione assiale/radiale completamente computerizzata: la posizione del portacoltelli per la scanalatura e l'altezza delle ruote di pressatura sono tutte controllate da servosistemi computerizzati. Durante il cambio del foglio, il taglio viene allineato automaticamente con elevata precisione. Struttura a doppia pressione: la combinazione di pre-pressione e pressione principale impedisce al cartone di scoppiare durante la pressatura, garantendo una successiva piegatura uniforme.
Unità di fustellatura
Per astucci di forma non standard (come fori per maniglie, scatole per aerei, maniglie di chiusura, fori di ventilazione irregolari, ecc.), l'unità di fustellatura utilizza rulli di fustellatura per eseguire la punzonatura e la sagomatura. Compensazione della velocità di linea: traccia e compensa automaticamente le variazioni di diametro dei cuscinetti in gomma di fustellatura (cuscinetti in gomma Yuli) dovute all'usura, garantendo dimensioni di fustellatura costanti. Riparazione del cuscinetto in gomma per dispositivo di micromovimento: leviga automaticamente la superficie del cuscinetto in gomma, prolungandone la durata.
Unità di incollaggio per cartelle
Spruzzare la colla sulla linguetta della scatola e piegare il cartone in modo ordinato e saldo per incollarlo. Sistema di spruzzatura della colla: utilizza una valvola di spruzzatura della colla ad alta frequenza senza contatto, controllata elettricamente, combinata con un rilevamento fotoelettrico. Regola automaticamente la quantità di colla spruzzata in base alla velocità del veicolo, risparmiando colla ed evitando fuoriuscite. Assicura che la scatola si pieghi uniformemente su entrambi i lati e previene disallineamenti.
Unità di contro-espulsione e reggiatura
I cartoni vengono contati, allineati, impilati e trasportati automaticamente alla reggiatrice per l'imballaggio, e i prodotti finiti vengono emessi direttamente. Il sistema di conteggio si divide in due tipologie: a caduta e a spinta verso l'alto. Questo sistema è correlato alla precedente piegatrice-incollatrice. Le piegatrici-incollatrici sono disponibili in tre tipologie: a uscita diretta, a caduta piccola e a caduta grande.
allargare
Per cartoncini di piccole dimensioni, entro 1200*2400 mm. L'impilamento avviene tramite spinta verso l'alto.
Piccolo menu a tendina
Per cartoni di dimensioni leggermente maggiori, l'impilamento viene effettuato con il metodo a caduta.
Grande calo
Per cartoni di grandi dimensioni, l'impilamento avviene con il metodo a caduta. Questo design impedisce che i cartoni di grandi dimensioni si pieghino verso il basso, poiché in tal caso potrebbero diventare troppo voluminosi e urtare il pavimento, danneggiandosi. L'impilamento a caduta permette inoltre alle parti incollate dei cartoni di aderire più saldamente alla scatola.
FAQ
1
D1: Come si può garantire un allineamento di alta precisione (entro ±0,5 mm) quando la linea di trasporto opera ad alta velocità (>250 fogli/minuto)?
Le vibrazioni e la deformazione del cartone ad alte velocità sono le principali cause di un allineamento impreciso. Supporto tecnico: Lato hardware: l'apparecchiatura dovrebbe adottare una trasmissione a ingranaggi elicoidali di alta precisione (rettifica della superficie dei denti con durezza elevata, struttura con gioco inverso) o una tecnologia di azionamento diretto servoassistita indipendente. Lato controllo: viene introdotto un sistema di controllo servoassistita indipendente con compensazione feedforward per correggere in tempo reale gli errori di slittamento causati dallo spessore non uniforme del cartone.
2
D2: Cos'è il "Sistema di gestione intelligente delle ricette (PMS)" per la linea di collegamento e quali sfide tecniche affronta?
Il processo tradizionale di modifica del layout richiede regolazioni manuali dell'utensile di taglio, delle piastre di guida e della pressione, il che risulta dispendioso in termini di tempo e soggetto a errori. Soluzione intelligente: il sistema di controllo macro si collega al sistema ERP/MES dello stabilimento per consentire la modifica degli ordini con un solo clic. Le centinaia di assi servoassistiti per operazioni come alimentazione carta, stampa, scanalatura, fustellatura e incollaggio di scatole vengono regolati automaticamente nelle posizioni corrette in 1-2 minuti, riducendo significativamente i costi di cambio formato per le piccole tirature.
3
Q3: Come ottimizzare i parametri della linea di assemblaggio in base alle caratteristiche fisiche del cartone ondulato (come la deformazione, il peso ridotto) prima della produzione?
Ondulazione del cartone: se si incurva verso l'alto, ridurre lo spazio tra il portacarta anteriore e aumentare la pressione negativa di aspirazione per l'alimentazione della carta dal bordo anteriore; se si incurva verso il basso, ridurre l'altezza della staffa di supporto della carta posteriore. Fogli di cartone ondulato leggero/ad alta resistenza: regolare con precisione lo spazio tra i rulli di alimentazione della carta per evitare che i fogli di cartone ondulato vengano schiacciati (si consiglia di utilizzare l'alimentazione della carta senza contatto o la trasmissione ad aspirazione sottovuoto) per garantire la resistenza alla formatura della scatola.
4
D4: Durante il processo di produzione, come si possono prevenire e gestire le "aperture larghe e strette (a forbice)" che si verificano nella fase di piegatura delle scatole?
Ispezione di produzione: Verificare l'allineamento e la profondità dei rulli di pressatura (rulli di tracciatura) nella sezione di scanalatura. Una pressatura insufficiente o disallineata è la causa principale delle aperture larghe e strette. Regolazione fine dinamica: Utilizzando le cinghie di guida di formatura indipendenti sinistra e destra della parte piegata, la velocità micro-differenziale viene regolata per compensare la differenza di resistenza all'attrito su entrambi i lati del cartone.
5
D5: Durante il processo di "cambio colore e pulizia dell'inchiostro" successivo alla produzione, come si possono bilanciare la pulizia e il tasso di disponibilità della linea di produzione (OEE)?
È stato introdotto un sistema di lavaggio rapido automatico (Smart Wash). Il sistema è in grado di completare automaticamente il ciclo "drenaggio - iniezione d'acqua - risciacquo - asciugatura all'aria" in 3-5 minuti. Durante la produzione, si segue il principio "dai colori chiari a quelli scuri" (ad esempio, prima il giallo, poi il rosso e infine il nero), riducendo così la contaminazione dei colori chiari con quelli scuri e accorciando i tempi di lavaggio dell'inchiostro.
6
D6: Quando le aziende di imballaggio acquistano linee di assemblaggio, come decidono se scegliere la "stampa dal basso" o la "stampa dall'alto"?
Linea di assemblaggio con stampa dal basso: la superficie di stampa è rivolta verso il basso. Il vantaggio è che, dopo la stampa, il cartone entra direttamente nella fessura e nella piegatura verso il basso per l'assemblaggio delle scatole; l'intera linea funziona senza intoppi, il cartone ondulato non si ribalta ed è adatta a grandi quantità e cartoni standard (come scatole per birra, scatole per bevande). Linea di assemblaggio con stampa dall'alto: la superficie di stampa è rivolta verso l'alto. Il vantaggio è che è comodo per gli operatori osservare l'effetto di stampa e pulire la lastra di stampa. Solitamente, è seguita dalla piegatura verso l'alto e dall'assemblaggio delle scatole o dal taglio e impilamento indipendenti, adatta a stampe di precisione e a strutture di ordini variabili a breve termine.
7
Q7: Per quanto riguarda la sezione di incollaggio della linea di collegamento, su quali parametri principali dovrebbe concentrarsi il sistema di spruzzatura della colla (sistema di incollaggio)? Criteri di selezione:
Velocità di risposta dell'ugello: deve supportare la spruzzatura di adesivo senza contatto, sia a punto che in linea, ad alta velocità (corrispondente a una velocità del veicolo di 300 metri al minuto). Rilevamento del grado di integrazione: è necessario selezionare e dotare il sistema di rilevamento della fluorescenza dell'agente adesivo (sistema di rilevamento UV) e rimuovere automaticamente le scatole difettose che non sono rivestite di colla o che presentano un eccesso di colla, per evitare che i prodotti difettosi raggiungano il cliente finale (un punto critico nell'assistenza post-vendita).
8
Q8: Quando la linea di collegamento passa dalla "sezione di fustellatura/incisione" alla "sezione di piegatura e riempimento delle scatole", quali accorgimenti tecnici si possono adottare per risolvere il problema dell'"accumulo di cartone" o dello "strappo" causato dalla forza di trazione?
Analisi tecnica: Nella parte anteriore, il cartone si muove indipendentemente come un singolo foglio (incisione/fustellatura). Una volta raggiunta la parte posteriore, viene continuamente bloccato da un nastro per la piegatura. Se si verifica un piccolo errore nella velocità meccanica della linea tra le due sezioni, ad alte velocità, ciò può causare la collisione (inceppamento) o la rottura (sfilacciamento) del cartone nella zona di transizione. Garanzia tecnica Compensazione dinamica della differenza di velocità: Il servomotore nella sezione di piegatura riceve il feedback dell'encoder dal rullo di fustellatura nella parte anteriore ed esegue una compensazione feedforward della velocità a livello di microsecondi. Allo stesso tempo, nella zona di transizione è configurato un nastro trasportatore ad aspirazione d'aria che utilizza il flusso d'aria per assorbire gli urti, ammortizzando la differenza di velocità fisica tra le due sezioni.
9
D10: Si riscontrano problemi come schizzi di colla, fuoriuscite di colla o scarsa adesione nella sezione di sigillatura della scatola?
Possibili cause: Schizzi/fuoriuscita di colla: la pressione della valvola di spruzzatura della colla è troppo alta oppure la temporizzazione (sensore fotoelettrico) per la spruzzatura della colla non è regolata correttamente. Scarsa adesione: la quantità di colla applicata è troppo bassa, la qualità della colla è scarsa oppure la pressione nella sezione di pressatura (sezione di pressatura del nastro) è insufficiente. Soluzione: regolare il controller della macchina per la spruzzatura della colla, ottimizzando automaticamente la pressione di spruzzatura della colla e il tempo di ritardo in base alla velocità del veicolo. Controllare il contenuto di solidi della colla, aumentare la quantità di colla applicata; tendere il nastro di livellamento e pressatura prima dello scarico del prodotto finito e prolungare il tempo di mantenimento.
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