920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Impresión flexográfica de alta velocidad personalizable de 4 colores, ranurado, troquelado, plegadora, encoladora y máquina flejadora.
Ranurado y troquelado de impresión flexográfica de alta velocidad con procesamiento en línea.
(Impresión flexográfica, ranurado, troquelado y plegadora-encoladora en línea)
La máquina de impresión flexográfica de alta velocidad con ranurado y troquelado en línea es una solución inteligente y totalmente automatizada diseñada para la industria moderna del embalaje de cartón ondulado. Integra a la perfección todo el proceso de fabricación de cajas en un único flujo de trabajo continuo: impresión, ranurado, troquelado, plegado, encolado, conteo y flejado.
Eficiencia: Alcanza velocidades de producción de 250 a 350 hojas o más por minuto, lo que reduce drásticamente los costos laborales y los tiempos de entrega.
Impresión ecológica: Utiliza tecnología flexográfica de alta precisión con tintas de secado rápido a base de agua para obtener envases vibrantes y respetuosos con el medio ambiente.
Funcionamiento inteligente: Equipado con un sistema de control informatizado para cambios de pedidos rápidos (en 1-2 minutos) y un tiempo de inactividad mínimo.
Automatización integral: Convierte láminas de cartón corrugado en bruto en cajas terminadas y listas para su envío en una sola pasada, sin interrupciones y de alta precisión.
Campos de aplicación: Producción en masa de cajas para comercio electrónico, envases para alimentos y bebidas, y cajas de cartón ondulado de alta gama para envíos.
(Impresión flexográfica, ranurado, troquelado y plegadora-encoladora en línea)
La máquina de impresión flexográfica de alta velocidad con ranurado y troquelado en línea es una solución inteligente y totalmente automatizada diseñada para la industria moderna del embalaje de cartón ondulado. Integra a la perfección todo el proceso de fabricación de cajas en un único flujo de trabajo continuo: impresión, ranurado, troquelado, plegado, encolado, conteo y flejado.
Eficiencia: Alcanza velocidades de producción de 250 a 350 hojas o más por minuto, lo que reduce drásticamente los costos laborales y los tiempos de entrega.
Impresión ecológica: Utiliza tecnología flexográfica de alta precisión con tintas de secado rápido a base de agua para obtener envases vibrantes y respetuosos con el medio ambiente.
Funcionamiento inteligente: Equipado con un sistema de control informatizado para cambios de pedidos rápidos (en 1-2 minutos) y un tiempo de inactividad mínimo.
Automatización integral: Convierte láminas de cartón corrugado en bruto en cajas terminadas y listas para su envío en una sola pasada, sin interrupciones y de alta precisión.
Campos de aplicación: Producción en masa de cajas para comercio electrónico, envases para alimentos y bebidas, y cajas de cartón ondulado de alta gama para envíos.
5.0
Cantidad mínima de pedido:
1 unidad
Marca:
DE PACK
Lugar de origen:
Hebei, China
Entrega:
Por mar
Condiciones de pago:
Pago completo mediante transferencia bancaria antes del envío (30% por adelantado y el resto antes del envío).
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Proceso de trabajo
Alimentación
Impresión
El secado
Barnizado
El secado
Ranurado
Troquelado
Plegadora y encoladora
Fornido
Parámetros técnicos
| Velocidad mecánica máxima (hojas/min) | 300 |
| Grosor del engranaje (mm) | 60 |
| Tamaño máximo de alimentación del papel (mm) | 1200 x 2400 |
| Tamaño mínimo de alimentación del papel (mm) | 350 x 750 |
| Alimentación de papel intercalado (mm) | 1380 x 2400 |
| Área máxima de impresión (mm) | 1200 x 2400 |
| Grosor estándar de la plancha de impresión (mm) | 7.2 |
| Grosor del cartón adaptable (mm) | 2---11 |
| Precisión en la alimentación | ±1,0 mm |
| Precisión de sobreimpresión de cada unidad de impresión | ±0,3 mm |
| Precisión de ranurado | ±1,5 mm |
| Ancho máximo del lado del pegamento | 45 mm |
| Puntos de repetición de impresión | 1200 |
| Posiciones izquierda y derecha (distancia de movimiento lateral del rodillo de impresión) | 10 mm |
Parámetros de procesamiento del papel
| Velocidad máxima | 300 m/min; |
| Altura máxima de acumulación (mm) | 250 |
| Altura mínima de acumulación (mm) | 100 |
| Un montón de 10 velocidades máximas | 200 |
| Un montón de 10 velocidades máximas | 250 |
| Un montón de 20 velocidades máximas | 300 |
| Tamaño máximo del papel (mm) | 2400x1200 |
| Tamaño mínimo del papel (mm) | 350x750 |
| Tamaño máximo del lado adhesivo (mm) | 800 |
| Tamaño mínimo en el otro lado (mm) | 150 |
| Ministro del gabinete (m) | 13,5 |
| Tipo corrugado | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
Funciones y características
Sistema de alimentación de papel por el borde frontal
Utiliza un gran volumen de aire de succión para facilitar el transporte. Permite mover con precisión incluso hojas de papel ligeramente curvas o delgadas sin dañar la estructura corrugada. Dispositivo de eliminación de polvo: Equipado con un potente ventilador de succión y un cepillo electrostático, elimina los residuos de papel de la superficie antes de que el cartón entre en el proceso de impresión, garantizando así la limpieza de la impresión.
Unidad de impresión flexográfica
Utilizando tinta ecológica a base de agua, permite imprimir con precisión patrones y texto multicolor sobre cartón. Aplicador de tinta de rodillo cerámico: Transferencia de tinta precisa y uniforme, compatible con impresión de alta densidad de líneas. Transferencia al vacío: El cartón se transfiere entre cada grupo de color mediante succión al vacío, lo que garantiza un registro de color preciso (errores generalmente dentro de ±0,5 mm) y evita que el cartón se deforme. Sistema de lavado rápido de tinta: Lavado de tinta y cambio de color automáticos e inteligentes, que reducen significativamente el tiempo de cambio de hojas.
Unidad de ranurado
Realiza el prensado longitudinal y transversal del cartón, así como el ranurado (corte de la abertura para la tapa de la caja) y el corte de lengüetas. Ajuste axial/radial totalmente controlado por ordenador: la posición del soporte de la cuchilla de ranurado y la altura de las ruedas de prensado se controlan mediante servomotores. Al cambiar la hoja, el corte se alinea automáticamente con alta precisión. Estructura de doble presión: combina la prepresión y la presión principal para evitar que el cartón se rompa durante el prensado, garantizando un plegado posterior suave.
Unidad de troquelado
Para cajas de cartón con formas no estándar (como orificios para asas, cajas de avión, asas de cierre, orificios de ventilación irregulares, etc.), la unidad de troquelado utiliza rodillos de troquelado para realizar el perforado y el conformado. Compensación de velocidad de línea: Rastrea y compensa automáticamente los cambios de diámetro de las almohadillas de goma de troquelado (almohadillas de goma Yuli) debido al desgaste, asegurando dimensiones de troquelado uniformes. Reparación de almohadillas de goma para dispositivos de micromovimiento: Alisa automáticamente la superficie de la almohadilla de goma, extendiendo su vida útil.
Unidad plegadora-encoladora
Rocíe pegamento en la solapa de la caja y doble el cartón de forma ordenada y firme para unirlo. Sistema de pulverización de pegamento: Utiliza una válvula pulverizadora de pegamento de alta frecuencia sin contacto, controlada eléctricamente y con detección fotoeléctrica. Ajusta automáticamente la cantidad de pegamento pulverizado según la velocidad del vehículo, ahorrando pegamento y evitando derrames. Garantiza que la caja se pliegue uniformemente por ambos lados y evita desalineaciones.
Unidad eyectora de contador y flejadora
Las cajas se cuentan, alinean y apilan cuidadosamente, y se transportan automáticamente a la máquina flejadora para su empaquetado. Los productos terminados se emiten directamente. El sistema se divide en conteo por caída y por empuje ascendente. Esto se relaciona con la plegadora-encoladora anterior. Existen tres tipos de plegadoras-encoladoras: de salida directa, de caída pequeña y de caída grande.
Directamente
Para cartones pequeños con dimensiones de hasta 1200*2400. El apilamiento se realiza mediante el método de empuje hacia arriba.
Pequeño descenso
Para cajas de cartón de tamaño ligeramente mayor, el apilamiento se realiza mediante el método de caída.
Gran caída
Para cajas de mayor tamaño, el apilamiento se realiza mediante el método de caída. Este diseño evita que el cartón se doble hacia abajo, ya que podría volverse demasiado grande y golpear el suelo, dañándolo. El apilamiento por caída también permite que las partes adheridas del cartón presionen con mayor firmeza contra la caja.
preguntas frecuentes
1
P1: ¿Cómo se puede garantizar un registro de alta precisión (dentro de ±0,5 mm) cuando la línea de transporte funciona a alta velocidad (>250 hojas/minuto)?
La vibración y la deformación del cartón a altas velocidades son las principales causas de un registro impreciso. Soporte técnico: Hardware: El equipo debe emplear una transmisión de engranajes helicoidales de alta precisión (rectificado de superficie dentada dura, estructura de holgura inversa) o tecnología de accionamiento directo servo independiente. Control: Se introduce un sistema de control servo independiente con compensación de anticipación para corregir en tiempo real los errores de deslizamiento causados por el grosor irregular del cartón.
2
P2: ¿Qué es el "Sistema Inteligente de Gestión de Recetas (PMS)" para la línea de enlace y qué desafíos técnicos aborda?
El proceso tradicional de cambio de diseño requiere ajustes manuales de la herramienta de corte, las placas guía y la presión, lo que consume mucho tiempo y es propenso a errores. Solución inteligente: El sistema de control macro se conecta al sistema ERP/MES de la fábrica para permitir el cambio de pedidos con un solo clic. Los cientos de servoejes para tareas como la alimentación de papel, la impresión, el ranurado, el troquelado y el encolado de cajas se ajustan automáticamente a las posiciones correctas en 1-2 minutos, lo que reduce significativamente el coste de cambio para pedidos de tiradas cortas.
3
P3: ¿Cómo optimizar los parámetros de la línea de montaje en función de las características físicas del cartón ondulado (como la deformación y el bajo peso) antes de la producción?
Ondulación del cartón: Si se deforma hacia arriba, reduzca la separación entre el soporte de papel frontal y aumente la presión negativa de succión para la alimentación de papel del borde frontal; si se deforma hacia abajo, reduzca la altura del soporte de papel trasero. Láminas de cartón corrugado de bajo peso y alta resistencia: Ajuste con precisión la separación entre los rodillos de alimentación de papel para evitar que las láminas corrugadas se aplasten (se recomienda utilizar alimentación de papel sin contacto o transmisión por succión al vacío) para garantizar la resistencia de la caja.
4
P4: Durante el proceso de producción, ¿cómo prevenir y gestionar las "aberturas anchas y estrechas (aberturas tipo tijera)" que se producen en la sección de plegado de la caja?
Inspección de producción: Verifique la alineación y la profundidad de los rodillos de presión (rodillos de seguimiento) en la sección de ranurado. Una presión insuficiente o desalineada es la causa principal de las aberturas anchas y estrechas. Ajuste dinámico: Mediante el uso de las correas de guía de formación independientes izquierda y derecha de la parte de plegado, se ajusta la velocidad de microdiferencia para compensar la diferencia en la resistencia a la fricción en ambos lados del cartón.
5
P5: Durante el proceso de "cambio de color y limpieza de tinta" posterior a la producción, ¿cómo se puede equilibrar la limpieza y la tasa de disponibilidad de la línea de producción (OEE)?
Se ha implementado un sistema de lavado rápido automático (Smart Wash). Este sistema completa automáticamente el ciclo de "drenaje, inyección de agua, enjuague y secado al aire" en 3 a 5 minutos. Al realizar los pedidos de producción, se sigue el principio de "de colores claros a oscuros" (por ejemplo, primero el amarillo, luego el rojo y finalmente el negro), lo que reduce la contaminación de los colores claros con tintas oscuras y acorta el tiempo de lavado.
6
P6: Cuando las empresas de embalaje compran líneas de montaje, ¿cómo deciden si elegir el tipo de impresión "inferior" o el tipo de impresión "superior"?
Línea de montaje con impresión inferior: La superficie de impresión está orientada hacia abajo. La ventaja es que, tras la impresión, el cartón pasa directamente al ranurado y plegado hacia abajo para el montaje de la caja. Toda la línea funciona sin problemas, el cartón corrugado no se voltea y es adecuada para grandes cantidades y cajas estándar (como cajas de cerveza y bebidas). Línea de montaje con impresión superior: La superficie de impresión está orientada hacia arriba. La ventaja es que facilita a los operarios la observación del resultado de la impresión y la limpieza de la plancha. Normalmente, va seguida del plegado hacia arriba y el montaje de la caja, o bien del troquelado y apilamiento independientes. Es adecuada para impresiones de precisión y estructuras de pedidos variables a corto plazo.
7
P7: Con respecto a la "sección de unión de cajas" de la línea de enlace, ¿en qué parámetros principales debe centrarse el sistema de pulverización de adhesivo (Sistema de encolado)? Criterios de selección:
Velocidad de respuesta de la boquilla: Debe admitir la pulverización puntual o lineal de adhesivo sin contacto a alta velocidad (equivalente a una velocidad de vehículo de 300 metros por minuto). Detección del grado de integración: Es necesario seleccionar y equipar el sistema con un detector de fluorescencia de adhesivo (sistema de detección UV) y retirar automáticamente las cajas defectuosas que no estén recubiertas de adhesivo o que tengan exceso de adhesivo, para evitar que los productos defectuosos lleguen al cliente (un punto crítico en el servicio posventa).
8
P8: Cuando la línea de enlace pasa de la "sección de troquelado/grabado" a la "sección de plegado y relleno de cajas", ¿cómo se pueden utilizar medios técnicos para resolver el problema de la "acumulación de cartón" o el "desgarro" causado por la fuerza de tracción?
Análisis técnico: En el extremo frontal, el cartón se mueve de forma independiente como una sola hoja (grabado/troquelado). Una vez que llega al extremo posterior, queda sujeto continuamente por una cinta para su plegado. Si existe un ligero error en la velocidad de la línea mecánica entre las dos secciones, a altas velocidades, provocará que el cartón choque (se atasque) o se rompa (se separe) en la zona de transición. Garantía técnica Compensación dinámica de la diferencia de velocidad: El servomotor en la sección de plegado recibe la retroalimentación del codificador del rodillo de troquelado en el extremo frontal y realiza una compensación de anticipación de velocidad a nivel de microsegundos. Al mismo tiempo, se configura una cinta transportadora de succión de aire en la zona de transición para utilizar el flujo de aire para la absorción de impactos, amortiguando la diferencia de velocidad física entre las dos secciones.
9
P10: ¿Existen problemas como salpicaduras de pegamento, exceso de pegamento o mala adherencia en la sección de sellado de la caja?
Posibles causas: Salpicaduras/desbordamiento de pegamento: La presión de la válvula de pulverización de pegamento es demasiado alta, o el tiempo (sensor fotoeléctrico) para la pulverización de pegamento no está ajustado correctamente. Mala adherencia: La cantidad de pegamento aplicada es demasiado pequeña, la calidad del pegamento es deficiente, o la presión en la sección de prensado (sección de prensado de la cinta) es insuficiente. Solución: Ajustar el controlador de la máquina de pulverización de pegamento, optimizando automáticamente la presión de pulverización de pegamento y el tiempo de retardo según la velocidad del vehículo. Verificar el contenido de sólidos del pegamento, aumentar la cantidad de pegamento aplicada; tensar la cinta de nivelación y prensado antes de que se descargue el producto terminado y extender el tiempo de sujeción.
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