920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Máy in Flexo 4 màu tốc độ cao tùy chỉnh, có chức năng xẻ rãnh, cắt khuôn, gấp và dán thùng carton.
In ấn Flexo tốc độ cao, xẻ rãnh và cắt khuôn tích hợp.
(Máy in Flexo, máy cắt rãnh, máy gấp và máy dán tích hợp)
Hệ thống in flexo tốc độ cao, xẻ rãnh và cắt khuôn tích hợp là giải pháp tự động hóa hoàn toàn, thông minh được thiết kế cho ngành công nghiệp bao bì carton sóng hiện đại. Hệ thống tích hợp liền mạch toàn bộ quy trình sản xuất hộp vào một quy trình làm việc liên tục duy nhất - in ấn, xẻ rãnh, cắt khuôn, gấp, dán keo, đếm và đóng đai.
Hiệu quả: Đạt tốc độ sản xuất 250 - 350+ tờ mỗi phút, giảm đáng kể chi phí nhân công và thời gian hoàn thành.
In ấn thân thiện với môi trường: Sử dụng công nghệ in flexo độ chính xác cao với mực gốc nước khô nhanh cho bao bì xanh, rực rỡ.
Vận hành thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển bằng máy tính giúp thay đổi đơn hàng nhanh chóng (trong vòng 1-2 phút) và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Tự động hóa toàn diện: Chuyển đổi các tấm bìa carton thô thành các thùng carton hoàn chỉnh, sẵn sàng vận chuyển chỉ trong một quy trình liền mạch, độ chính xác cao.
Lĩnh vực ứng dụng: Sản xuất hàng loạt thùng carton thương mại điện tử, bao bì thực phẩm và đồ uống, và thùng carton sóng cao cấp để vận chuyển hàng hóa.
(Máy in Flexo, máy cắt rãnh, máy gấp và máy dán tích hợp)
Hệ thống in flexo tốc độ cao, xẻ rãnh và cắt khuôn tích hợp là giải pháp tự động hóa hoàn toàn, thông minh được thiết kế cho ngành công nghiệp bao bì carton sóng hiện đại. Hệ thống tích hợp liền mạch toàn bộ quy trình sản xuất hộp vào một quy trình làm việc liên tục duy nhất - in ấn, xẻ rãnh, cắt khuôn, gấp, dán keo, đếm và đóng đai.
Hiệu quả: Đạt tốc độ sản xuất 250 - 350+ tờ mỗi phút, giảm đáng kể chi phí nhân công và thời gian hoàn thành.
In ấn thân thiện với môi trường: Sử dụng công nghệ in flexo độ chính xác cao với mực gốc nước khô nhanh cho bao bì xanh, rực rỡ.
Vận hành thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển bằng máy tính giúp thay đổi đơn hàng nhanh chóng (trong vòng 1-2 phút) và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Tự động hóa toàn diện: Chuyển đổi các tấm bìa carton thô thành các thùng carton hoàn chỉnh, sẵn sàng vận chuyển chỉ trong một quy trình liền mạch, độ chính xác cao.
Lĩnh vực ứng dụng: Sản xuất hàng loạt thùng carton thương mại điện tử, bao bì thực phẩm và đồ uống, và thùng carton sóng cao cấp để vận chuyển hàng hóa.
5.0
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 cái
Thương hiệu:
DE PACK
Nơi xuất xứ:
Hà Bắc, Trung Quốc
Vận chuyển:
Bằng đường biển
Điều khoản thanh toán:
Thanh toán toàn bộ trước khi giao hàng (30% trả trước, phần còn lại thanh toán trước khi giao hàng).
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vui lòng điền vào mẫu dưới đây để yêu cầu báo giá hoặc yêu cầu thêm thông tin về chúng tôi. Vui lòng thông tin chi tiết nhất có thể trong tin nhắn của bạn và chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn sớm nhất có thể với phản hồi. Chúng tôi đã sẵn sàng để bắt đầu làm việc trong dự án mới của bạn, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để bắt đầu.
Quy trình làm việc
Cho ăn
In ấn
Sấy khô
Sơn vecni
Sấy khô
Khe cắm
Cắt khuôn
Máy dán thư mục
Dây đai
Thông số kỹ thuật
| Tốc độ cơ học tối đa (tờ/phút) | 300 |
| Độ dày bánh răng (mm) | 60 |
| Kích thước giấy tối đa khi nạp giấy (mm) | 1200 x 2400 |
| Kích thước giấy tối thiểu khi nạp giấy (mm) | 350 x 750 |
| Tốc độ nạp giấy xen kẽ (mm) | 1380 x 2400 |
| Diện tích in tối đa (mm) | 1200 x 2400 |
| Độ dày tiêu chuẩn của bản in (mm) | 7.2 |
| Độ dày bìa cứng có thể điều chỉnh (mm) | 2---11 |
| Độ chính xác khi cho ăn | ±1,0 ㎜ |
| Độ chính xác in chồng của mỗi đơn vị in | ±0,3 ㎜ |
| Độ chính xác rãnh | ±1,5 ㎜ |
| Chiều rộng tối đa của cạnh keo | 45mm |
| In các điểm lặp lại | 1200 |
| Vị trí trái và phải (khoảng cách di chuyển ngang của con lăn in) | 10mm |
Thông số xử lý giấy
| Tốc độ tối đa | 300 m/phút; |
| Chiều cao tích tụ tối đa (mm) | 250 |
| Chiều cao tích tụ tối thiểu (mm) | 100 |
| Một chồng 10 tốc độ tối đa | 200 |
| Một chồng 10 tốc độ tối đa | 250 |
| Một chồng 20 tốc độ tối đa | 300 |
| Kích thước giấy tối đa (mm) | 2400x1200 |
| Kích thước giấy tối thiểu (mm) | 350x750 |
| Kích thước tối đa của cạnh dán keo (mm) | 800 |
| Kích thước tối thiểu ở phía bên kia (mm) | 150 |
| Bộ trưởng Nội các (m) | 13,5 |
| Loại lượn sóng | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
Chức năng và tính năng
Hệ thống cấp giấy cạnh trước
Sử dụng lượng khí hút lớn để hỗ trợ. Nó có thể vận chuyển chính xác ngay cả những tờ giấy hơi cong hoặc mỏng mà không làm hỏng cấu trúc sóng của bìa carton. Thiết bị loại bỏ bụi: Được trang bị quạt hút mạnh mẽ và bàn chải tĩnh điện, nó loại bỏ các mảnh vụn giấy trên bề mặt trước khi bìa carton đi vào quy trình in, đảm bảo độ sạch sẽ của bản in.
Đơn vị in Flexo
Sử dụng mực gốc nước thân thiện với môi trường, máy in này thực hiện in ấn họa tiết và chữ nhiều màu sắc với độ chính xác cao trên bề mặt bìa cứng. Đầu lăn mực bằng gốm: Truyền mực chính xác và đồng đều, hỗ trợ in ấn chi tiết với mật độ dòng cao. Truyền mực bằng chân không: Bìa cứng được chuyển giữa các nhóm màu bằng lực hút chân không, đảm bảo độ chính xác màu sắc (sai số thường trong khoảng ±0,5mm) và ngăn ngừa bìa cứng bị lệch. Hệ thống rửa mực nhanh: Tự động rửa mực và thay đổi màu thông minh, giảm đáng kể thời gian thay giấy.
Đơn vị xẻ rãnh
Thực hiện ép đường dọc và ngang trên bìa cứng, cũng như xẻ rãnh (cắt khe hở cho nắp thùng carton) và cắt lưỡi gài. Điều chỉnh trục/hướng tâm hoàn toàn bằng máy tính: Vị trí của giá đỡ dao xẻ rãnh và chiều cao của bánh xe ép đường đều được điều khiển bởi hệ thống servo máy tính. Khi thay đổi tờ giấy, đường cắt được tự động căn chỉnh với độ chính xác cao. Cấu trúc đường ép kép: Kết hợp ép sơ bộ và ép chính để ngăn bìa cứng bị rách khi ép, đảm bảo quá trình gấp tiếp theo được trơn tru.
Bộ phận cắt khuôn
Đối với các thùng carton có hình dạng không tiêu chuẩn (như lỗ tay cầm, thùng máy bay, tay cầm khóa, lỗ thông gió không đều, v.v.), bộ phận cắt khuôn sử dụng con lăn cắt khuôn để thực hiện việc đột dập và tạo hình. Bù tốc độ dây chuyền: Tự động theo dõi và bù trừ sự thay đổi đường kính của các miếng đệm cao su cắt khuôn (miếng đệm cao su Yuli) do mài mòn, đảm bảo kích thước cắt khuôn nhất quán. Sửa chữa miếng đệm cao su cho thiết bị chuyển động siêu nhỏ: Tự động làm phẳng bề mặt miếng đệm cao su, kéo dài tuổi thọ của nó.
Máy gấp và dán
Xịt keo lên mép thùng carton và gấp bìa cứng gọn gàng, chắc chắn để dán lại với nhau. Hệ thống phun keo: Sử dụng van phun keo điều khiển điện tần số cao không tiếp xúc, kết hợp với cảm biến quang điện. Hệ thống tự động điều chỉnh lượng keo phun theo tốc độ xe, tiết kiệm keo và tránh tràn keo. Đảm bảo thùng carton được gấp đều ở cả hai mặt và tránh bị lệch.
Bộ phận đẩy và đóng đai
Các thùng carton được đếm gọn gàng, sắp xếp thẳng hàng, xếp chồng lên nhau và tự động vận chuyển đến máy đóng đai để bó lại, sản phẩm hoàn thiện được xuất trực tiếp. Máy được chia thành hai loại: loại thả xuống/loại đẩy lên. Điều này có liên quan đến máy gấp và dán thùng carton đã đề cập trước đó. Máy gấp và dán thùng carton có ba loại: loại thẳng ra, loại thả xuống nhỏ và loại thả xuống lớn.
Thẳng thắn mà nói
Dành cho các tấm bìa cứng nhỏ có kích thước trong phạm vi 1200*2400. Việc xếp chồng được thực hiện bằng phương pháp đẩy từ dưới lên.
Nhỏ thả xuống
Đối với các thùng carton có kích thước lớn hơn một chút, việc xếp chồng được thực hiện bằng phương pháp thả rơi.
Sự sụt giảm lớn
Đối với các thùng carton kích thước lớn hơn, việc xếp chồng được thực hiện bằng phương pháp thả rơi. Thiết kế thả rơi nhằm ngăn các tấm bìa cứng lớn bị gập xuống, vì trong trường hợp này, bìa cứng có thể trở nên quá lớn và chạm đất, gây hư hại. Kiểu xếp chồng thả rơi cũng giúp các phần được dán của bìa cứng ép chặt vào hộp hơn.
Câu hỏi thường gặp
1
Câu 1: Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác cao (trong phạm vi ±0,5mm) khi dây chuyền vận chuyển hoạt động ở tốc độ cao (>250 tờ/phút)?
Rung động và biến dạng bìa cứng ở tốc độ cao là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng đăng ký không chính xác. Hỗ trợ kỹ thuật: Về phần cứng: Thiết bị cần sử dụng hệ thống truyền động bánh răng xoắn ốc độ chính xác cao (mài bề mặt răng cứng, cấu trúc khe hở ngược) hoặc công nghệ truyền động trực tiếp servo độc lập. Về phần điều khiển: Hệ thống điều khiển servo độc lập với bù tiến được đưa vào để hiệu chỉnh lỗi trượt do độ dày không đồng đều của bìa cứng trong thời gian thực.
2
Câu 2: "Hệ thống quản lý công thức thông minh (PMS)" cho dây chuyền liên kết là gì và nó giải quyết những thách thức kỹ thuật nào?
Quy trình thay đổi bố cục truyền thống đòi hỏi phải điều chỉnh thủ công dụng cụ cắt, tấm dẫn hướng và áp lực, tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi. Giải pháp thông minh: Hệ thống điều khiển macro kết nối với hệ thống ERP/MES của nhà máy để cho phép thay đổi đơn hàng chỉ bằng một cú nhấp chuột. Hàng trăm trục servo thực hiện các tác vụ như cấp giấy, in ấn, xẻ rãnh, cắt khuôn và dán hộp được tự động điều chỉnh đến vị trí chính xác trong vòng 1-2 phút, giảm đáng kể chi phí chuyển đổi cho các đơn hàng số lượng nhỏ.
3
Câu 3: Làm thế nào để tối ưu hóa các thông số của dây chuyền lắp ráp dựa trên các đặc tính vật lý của bìa carton sóng (như độ cong vênh, trọng lượng nhẹ) trước khi sản xuất?
Độ cong của bìa carton: Nếu bìa bị cong lên trên, hãy giảm khoảng cách giữa giá đỡ giấy phía trước và tăng áp suất hút âm cho việc cấp giấy ở cạnh trước; nếu bìa bị cong xuống dưới, hãy giảm chiều cao của giá đỡ giấy phía sau. Tấm bìa carton sóng trọng lượng nhẹ/độ bền cao: Điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn cấp giấy để tránh làm bẹp tấm bìa carton sóng (nên sử dụng phương pháp cấp giấy không tiếp xúc hoặc truyền động hút chân không) nhằm đảm bảo độ bền tạo hình của thùng carton.
4
Câu 4: Trong quá trình sản xuất, làm thế nào để phòng ngừa và xử lý các "khe hở rộng và hẹp (khe hở hình kéo)" xảy ra ở khâu gấp hộp?
Kiểm tra sản xuất: Kiểm tra độ thẳng hàng và độ sâu của các con lăn ép (con lăn dẫn hướng) trong phần xẻ rãnh. Ép không đủ hoặc không thẳng hàng là nguyên nhân chính gây ra các khe hở rộng và hẹp. Điều chỉnh động: Bằng cách sử dụng các đai dẫn hướng tạo hình độc lập bên trái và bên phải của bộ phận gấp, tốc độ chênh lệch nhỏ được điều chỉnh để bù lại sự khác biệt về lực ma sát ở hai bên của bìa cứng.
5
Câu 5: Trong quá trình "thay đổi màu mực và làm sạch mực" sau khi sản xuất, làm thế nào để cân bằng giữa độ sạch và tỷ lệ hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất (OEE)?
Hệ thống giặt nhanh tự động (Smart Wash) đã được đưa vào sử dụng. Hệ thống này có thể tự động hoàn thành chu trình "xả nước - phun nước - tráng - sấy khô bằng khí" trong vòng 3 đến 5 phút. Khi thực hiện các đơn đặt hàng sản xuất, nguyên tắc "từ màu sáng đến màu tối" được tuân thủ (ví dụ: màu vàng trước, sau đó là màu đỏ, và cuối cùng là màu đen), giúp giảm thiểu sự nhiễm màu tối lên màu sáng và rút ngắn thời gian giặt mực.
6
Câu 6: Khi các công ty đóng gói mua dây chuyền lắp ráp, họ quyết định như thế nào để chọn "kiểu in đáy" hay "kiểu in mặt trên"?
Dây chuyền lắp ráp kiểu in đáy: Mặt in hướng xuống dưới. Ưu điểm là sau khi in, bìa carton trực tiếp đi vào máy xẻ rãnh và gấp xuống để lắp ráp hộp, toàn bộ dây chuyền hoạt động trơn tru, bìa carton không bị lật, phù hợp với số lượng lớn và các loại thùng carton tiêu chuẩn (như thùng bia, thùng nước giải khát). Dây chuyền lắp ráp kiểu in mặt trên: Mặt in hướng lên trên. Ưu điểm là thuận tiện cho người vận hành quan sát hiệu quả in và lau sạch bản in. Thông thường, sau đó là công đoạn gấp lên trên và lắp ráp hộp hoặc cắt khuôn và xếp chồng độc lập, phù hợp với việc in ấn tỉ mỉ và các đơn hàng ngắn hạn, có thể thay đổi.
7
Câu 7: Về "phần liên kết hộp" của dây chuyền lắp ghép, hệ thống phun keo (Hệ thống dán keo) cần tập trung vào những thông số cốt lõi nào? Tiêu chí lựa chọn:
Tốc độ phản hồi của vòi phun: Phải hỗ trợ phun keo điểm hoặc đường thẳng không tiếp xúc ở tốc độ cao (phù hợp với tốc độ xe 300 mét/phút). Phát hiện mức độ tích hợp: Cần phải lựa chọn và trang bị hệ thống phát hiện chất huỳnh quang của keo (hệ thống phát hiện tia UV), và tự động loại bỏ các hộp bị lỗi không được phủ keo hoặc có quá nhiều keo, để ngăn chặn sản phẩm lỗi đến tay khách hàng (một vấn đề nan giải trong dịch vụ hậu mãi).
8
Câu 8: Khi dây chuyền liên kết chuyển từ "phần cắt/khắc khuôn" sang "phần gấp và đóng hộp", có thể sử dụng biện pháp kỹ thuật nào để giải quyết vấn đề "tích tụ giấy bìa" hoặc "rách" do lực kéo gây ra?
Phân tích kỹ thuật: Ở đầu vào, giấy bìa di chuyển độc lập như một tờ duy nhất (khắc/cắt khuôn). Khi đến đầu ra, nó được kẹp liên tục bằng dây đai để gấp. Nếu có sai sót nhỏ về tốc độ dây chuyền cơ học giữa hai phần, ở tốc độ cao, nó sẽ khiến giấy bìa va chạm (bị kẹt) hoặc bị rách (bị kéo đứt) trong vùng chuyển tiếp. Đảm bảo kỹ thuật Bù trừ chênh lệch tốc độ động: Động cơ servo trong phần gấp nhận phản hồi bộ mã hóa từ con lăn cắt khuôn ở đầu vào và thực hiện bù trừ tốc độ ở mức micro giây. Đồng thời, một băng tải hút khí được cấu hình trong vùng chuyển tiếp để sử dụng luồng khí làm giảm chấn động, đệm chênh lệch tốc độ vật lý giữa hai phần.
9
Q10: Có vấn đề gì như keo bắn tung tóe, keo tràn ra ngoài hoặc độ bám dính kém ở phần dán hộp không?
Nguyên nhân có thể: Keo bắn tung tóe/keo tràn: Áp suất của van phun keo quá cao, hoặc thời gian phun keo (cảm biến quang điện) không được điều chỉnh đúng cách. Độ bám dính kém: Lượng keo sử dụng quá ít, chất lượng keo kém, hoặc áp suất ở bộ phận ép (bộ phận ép bằng dây đai) không đủ. Giải pháp: Điều chỉnh bộ điều khiển của máy phun keo, tự động tối ưu hóa áp suất phun keo và thời gian trễ theo tốc độ xe. Kiểm tra hàm lượng chất rắn của keo, tăng lượng keo sử dụng; siết chặt dây đai ép và làm phẳng trước khi sản phẩm hoàn thiện được xả ra, và kéo dài thời gian giữ.
{{item.score}} Ngôi sao.
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Bạn có câu hỏi nào không?
Chào mừng bạn đến để lại lời nhắn cho chúng tôi.
Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào về sản phẩm hoặc dịch vụ của chúng tôi, vui lòng liên hệ với đội ngũ chăm sóc khách hàng.
Liên hệ
Liên hệ: Leo
Điện thoại/WhatsApp: +86 18875791688
E-mail:info@depack.cn
Địa chỉ: Làng Hezhuang, Khu công nghiệp Chengdong, huyện Dongguang, thành phố Cang Châu, tỉnh Hà Bắc, Trung Quốc
Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Thương mại Quốc tế Cangzhou Depai | Sơ đồ trang web