920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Impressão Flexográfica Personalizável de Alta Velocidade em 4 Cores, Corte e Vinco com Dobradeira e Coladeira com Máquina de Cinta
Impressão flexográfica de alta velocidade, corte e vinco com tecnologia integrada.
(Impressão Flexográfica, Corte e Vinco, Dobragem e Colagem em Linha)
A Impressão Flexográfica de Alta Velocidade com Corte e Vinco Integrados é uma solução totalmente automatizada e inteligente, projetada para a moderna indústria de embalagens de papelão ondulado. Ela integra perfeitamente todo o processo de fabricação de caixas em um único fluxo de trabalho contínuo: impressão, corte e vinco, dobra, colagem, contagem e cintagem.
Eficiência: Atinge velocidades de produção de 250 a 350+ folhas por minuto, reduzindo drasticamente os custos de mão de obra e os prazos de entrega.
Impressão ecológica: Utiliza tecnologia flexográfica de alta precisão com tintas à base de água de secagem rápida para embalagens vibrantes e sustentáveis.
Operação inteligente: Equipada com um sistema de controle computadorizado para alterações rápidas de pedidos (em 1 a 2 minutos) e tempo de inatividade mínimo.
Automação completa: Converte folhas de papelão ondulado em caixas acabadas e prontas para envio em uma única passagem perfeita e de alta precisão.
Áreas de aplicação: Produção em massa de caixas para comércio eletrônico, embalagens para alimentos e bebidas e caixas de transporte de papelão ondulado de alta qualidade.
(Impressão Flexográfica, Corte e Vinco, Dobragem e Colagem em Linha)
A Impressão Flexográfica de Alta Velocidade com Corte e Vinco Integrados é uma solução totalmente automatizada e inteligente, projetada para a moderna indústria de embalagens de papelão ondulado. Ela integra perfeitamente todo o processo de fabricação de caixas em um único fluxo de trabalho contínuo: impressão, corte e vinco, dobra, colagem, contagem e cintagem.
Eficiência: Atinge velocidades de produção de 250 a 350+ folhas por minuto, reduzindo drasticamente os custos de mão de obra e os prazos de entrega.
Impressão ecológica: Utiliza tecnologia flexográfica de alta precisão com tintas à base de água de secagem rápida para embalagens vibrantes e sustentáveis.
Operação inteligente: Equipada com um sistema de controle computadorizado para alterações rápidas de pedidos (em 1 a 2 minutos) e tempo de inatividade mínimo.
Automação completa: Converte folhas de papelão ondulado em caixas acabadas e prontas para envio em uma única passagem perfeita e de alta precisão.
Áreas de aplicação: Produção em massa de caixas para comércio eletrônico, embalagens para alimentos e bebidas e caixas de transporte de papelão ondulado de alta qualidade.
5.0
MOQ:
1 unidade
Marca:
DE PACK
Local de origem:
Hebei, China
Entrega:
Por mar
Condições de pagamento:
Pagamento integral via transferência bancária antes do envio (30% adiantado e o restante antes do envio).
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Processo de trabalho
Alimentação
Impressão
Secagem
Envernizamento
Secagem
Encaixe
Corte e vinco
Coladeira de pastas
cintas
Parâmetros técnicos
| Velocidade mecânica máxima (folhas/min) | 300 |
| Espessura da engrenagem (mm) | 60 |
| Tamanho máximo de alimentação de papel (mm) | 1200 x 2400 |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel (mm) | 350 x 750 |
| Alimentação de papel intercalado (mm) | 1380 x 2400 |
| Área máxima de impressão (mm) | 1200 x 2400 |
| Espessura padrão da chapa de impressão (mm) | 7.2 |
| Espessura adaptável do cartão (mm) | 2---11 |
| Precisão de alimentação | ±1,0 mm |
| Cada unidade de impressão com precisão de sobreimpressão | ±0,3 mm |
| Precisão de ranhuramento | ±1,5 mm |
| largura máxima do lado da cola | 45 mm |
| Impressão de pontos de repetição | 1200 |
| Posições esquerda e direita (distância de movimento lateral do rolo de impressão) | 10 mm |
Parâmetros de processamento de papel
| Velocidade máxima | 300 m/min; |
| Altura máxima de acumulação (mm) | 250 |
| Altura mínima de acumulação (mm) | 100 |
| Uma lista com as 10 velocidades máximas | 200 |
| Uma lista com as 10 velocidades máximas | 250 |
| Uma lista com 20 velocidades máximas | 300 |
| Tamanho máximo do papel (mm) | 2400x1200 |
| Tamanho mínimo do papel (mm) | 350x750 |
| Dimensão máxima do lado da cola (mm) | 800 |
| Tamanho mínimo do outro lado (mm) | 150 |
| Ministro do Gabinete (m) | 13,5 |
| Tipo ondulado | A, B, C, E, A+B, B+C, B+E |
Funções e características
sistema de alimentação de papel na borda frontal
Utiliza um grande volume de ar de sucção para auxiliar no processo. Consegue transportar com precisão até mesmo folhas de papel ligeiramente curvas ou finas, sem danificar a estrutura ondulada. Dispositivo de remoção de poeira: Equipado com um potente ventilador de sucção e escova eletrostática, remove os resíduos de papel da superfície antes que o papelão entre no processo de impressão, garantindo a limpeza da impressão.
Unidade de Impressão Flexográfica
Utilizando tinta ecológica à base de água, realiza impressão de alta precisão, com padrões e textos multicoloridos na superfície do papelão. Aplicador de tinta com rolo cerâmico: Transferência de tinta precisa e uniforme, permitindo impressão de alta resolução e com grande quantidade de linhas. Transferência a vácuo: O papelão é transferido entre os grupos de cores por meio de sucção a vácuo, garantindo registro preciso das cores (erros normalmente dentro de ±0,5 mm) e evitando desalinhamentos. Sistema de lavagem rápida de tinta: Lavagem automática e inteligente de tinta e troca de cores, reduzindo significativamente o tempo de troca de folhas.
Unidade de ranhura
Executa prensagem longitudinal e transversal em linhas de cartão, além de corte e vinco (abertura para a tampa da caixa) e linguetas. Ajuste axial/radial totalmente controlado por computador: a posição do suporte da faca de corte e vinco e a altura das rodas de prensagem são controladas por sistemas servo computadorizados. Na troca de folhas, o corte é alinhado automaticamente com alta precisão. Estrutura de linha de dupla pressão: combina pré-pressão e pressão principal para evitar que o cartão se rompa durante a prensagem, garantindo uma dobragem subsequente suave.
Unidade de corte e vinco
Para caixas com formatos não padronizados (como furos para alças, caixas para aviões, puxadores com fecho, furos de ventilação irregulares, etc.), a unidade de corte e vinco utiliza rolos de corte para realizar a perfuração e a conformação. Compensação de velocidade da linha: Rastreia e compensa automaticamente as variações de diâmetro das almofadas de borracha de corte e vinco (almofadas de borracha Yuli) devido ao desgaste, garantindo dimensões de corte e vinco consistentes. Reparo da almofada de borracha para dispositivo de micromovimento: Suaviza automaticamente a superfície da almofada de borracha, prolongando sua vida útil.
Unidade de colagem de dobradeiras
Aplique cola em spray na aba da caixa de papelão e dobre-a com cuidado e firmeza para colá-la. Sistema de Pulverização de Cola: Utiliza uma válvula pulverizadora de cola sem contato, controlada eletricamente por alta frequência e com detecção fotoelétrica. Ajusta automaticamente a quantidade de cola pulverizada de acordo com a velocidade do veículo, economizando cola e evitando transbordamentos. Garante que a caixa seja dobrada uniformemente em ambos os lados e evita desalinhamentos.
Unidade de contra-ejeção e cintagem
As caixas são cuidadosamente contadas, alinhadas, empilhadas e transportadas automaticamente para a máquina de cintar para o agrupamento, e os produtos acabados são descarregados diretamente. O processo é dividido em contagem por queda e contagem por empurrão ascendente. Isso está relacionado à coladeira de caixas anterior. A coladeira de caixas possui três tipos: saída direta, queda pequena e queda grande.
Sem rodeios
Para caixas de papelão pequenas com dimensões de até 1200*2400 mm, o empilhamento é feito utilizando o método de empurrar para cima.
Pequena queda
Para caixas de tamanho ligeiramente maior, o empilhamento é feito pelo método de queda.
Grande queda
Para caixas de tamanho maior, o empilhamento é feito pelo método de encaixe. O design com encaixe evita que as caixas de papelão grandes se dobrem para baixo, pois, nesse caso, poderiam ficar muito grandes e bater no chão, causando danos. O empilhamento com encaixe também faz com que as partes coladas do papelão pressionem a caixa com mais firmeza.
Perguntas frequentes
1
P1: Como garantir um registro de alta precisão (dentro de ±0,5 mm) quando a linha de transporte opera em alta velocidade (>250 folhas/minuto)?
A vibração e a deformação do papelão em altas velocidades são as principais causas de registros imprecisos. Suporte técnico: Hardware: O equipamento deve adotar transmissão por engrenagem helicoidal de alta precisão (retificação da superfície dos dentes, estrutura com folga reversa) ou tecnologia de acionamento direto servo independente. Controle: Um sistema de controle servo independente com compensação feedforward é introduzido para corrigir em tempo real os erros de deslizamento causados pela espessura irregular do papelão.
2
Q2: O que é o "Sistema Inteligente de Gerenciamento de Receitas (PMS)" para a linha de engate e quais desafios técnicos ele aborda?
O processo tradicional de alteração do layout exige ajustes manuais da ferramenta de corte, das placas guia e da pressão, o que consome tempo e é propenso a erros. Solução inteligente: O sistema de controle macro se conecta ao sistema ERP/MES da fábrica para permitir a alteração do pedido com um único clique. As centenas de eixos servo para tarefas como alimentação de papel, impressão, ranhura, corte e vinco e colagem de caixas são ajustadas automaticamente para as posições corretas em 1 a 2 minutos, reduzindo significativamente o custo de troca para pedidos de pequenas tiragens.
3
Q3: Como otimizar os parâmetros da linha de montagem com base nas características físicas do papelão ondulado (como empenamento, baixo peso) antes da produção?
Ondulação do papelão: Se a ondulação for para cima, reduza o espaço entre o suporte de papel frontal e aumente a pressão negativa de sucção para a alimentação de papel na borda frontal; se a ondulação for para baixo, reduza a altura do suporte de papel traseiro. Folhas de papelão ondulado de baixa gramatura/alta resistência: Ajuste com precisão o espaço entre os rolos de alimentação de papel para evitar que as folhas de papelão ondulado sejam amassadas (recomenda-se o uso de alimentação de papel sem contato ou transmissão por sucção a vácuo) para garantir a resistência da caixa.
4
Q4: Durante o processo de produção, como prevenir e lidar com as "aberturas largas e estreitas (aberturas em forma de tesoura)" que ocorrem na seção de dobragem da caixa?
Inspeção de produção: Verificar o alinhamento e a profundidade dos rolos de pressão (rolos guia) na seção de ranhura. A pressão insuficiente ou desalinhada é a principal causa de aberturas largas ou estreitas. Ajuste fino dinâmico: Utilizando as correias guia de formação independentes esquerda e direita da parte de dobragem, a velocidade de microdiferença é ajustada para compensar a diferença na resistência ao atrito em ambos os lados do cartão.
5
Q5: Durante o processo de "troca de cor e limpeza de tinta" após a produção, como equilibrar a limpeza e a taxa de disponibilidade da linha de produção (OEE)?
Foi introduzido um sistema automático de lavagem rápida (Smart Wash). O sistema consegue completar automaticamente o ciclo de "drenagem - injeção de água - enxágue - secagem ao ar" em 3 a 5 minutos. Ao produzir encomendas, segue-se o princípio de "cores claras para cores escuras" (por exemplo, primeiro o amarelo, depois o vermelho e, por fim, o preto), o que reduz a contaminação das cores claras pelas cores escuras e diminui o tempo de lavagem da tinta.
6
Q6: Quando as empresas de embalagens compram linhas de montagem, como decidem se optam pelo "tipo de impressão inferior" ou pelo "tipo de impressão superior"?
Linha de montagem com impressão inferior: A superfície de impressão fica voltada para baixo. A vantagem é que, após a impressão, o papelão entra diretamente na ranhura e é dobrado para baixo para a montagem da caixa. Toda a linha opera suavemente, o papelão ondulado não vira e é adequado para grandes quantidades e caixas padronizadas (como caixas de cerveja e de bebidas). Linha de montagem com impressão superior: A superfície de impressão fica voltada para cima. A vantagem é que facilita a observação do resultado da impressão pelos operadores e a limpeza da chapa de impressão. Geralmente, segue-se a dobra para cima e a montagem da caixa ou o corte e empilhamento independentes, sendo adequada para impressão de alta precisão e estruturas de pedidos variáveis e de curto prazo.
7
Q7: Com relação à "seção de colagem da caixa" da linha de ligação, em quais parâmetros principais o sistema de aplicação de cola (Sistema de Colagem) deve se concentrar? Critérios de seleção:
Velocidade de resposta do bico: Deve suportar a pulverização pontual ou linear de adesivo sem contato em alta velocidade (compatível com a velocidade de um veículo de 300 metros por minuto). Detecção do grau de integração: É necessário selecionar e equipar o sistema com detecção de fluorescência do adesivo (sistema de detecção UV) e remover automaticamente as caixas defeituosas que não estejam revestidas com cola ou que apresentem excesso de cola, para evitar que produtos defeituosos cheguem ao cliente final (um problema no serviço pós-venda).
8
Q8: Quando a linha de montagem transita da "seção de corte e vinco" para a "seção de dobragem e enchimento de caixas", como podem ser utilizados meios técnicos para resolver o problema de "acúmulo de papelão" ou "rasgo" causado pela força de tração?
Análise técnica: Na extremidade frontal, o cartão move-se independentemente como uma única folha (corte/vinco). Ao chegar à extremidade traseira, é continuamente comprimido por uma correia para a dobragem. Se houver um pequeno erro na velocidade mecânica da linha entre as duas seções, em altas velocidades, o cartão poderá colidir (ficar preso) ou rasgar (ser puxado) na zona de transição. Garantia técnica: Compensação dinâmica da diferença de velocidade: O servomotor na seção de dobragem recebe o feedback do encoder do rolo de corte na extremidade frontal e realiza a compensação de velocidade com precisão de microssegundos. Ao mesmo tempo, uma correia transportadora com sucção de ar é configurada na zona de transição para utilizar o fluxo de ar na absorção de impactos, amortecendo a diferença física de velocidade entre as duas seções.
9
Q10: Há algum problema, como respingos de cola, transbordamento de cola ou má adesão na seção de selagem da caixa?
Possíveis causas: Salpicos/transbordamento de cola: A pressão da válvula de pulverização de cola está muito alta ou o tempo (sensor fotoelétrico) para a pulverização de cola não está ajustado corretamente. Má adesão: A quantidade de cola aplicada é insuficiente, a qualidade da cola é ruim ou a pressão na seção de prensagem (seção de prensagem da correia) é insuficiente. Solução: Ajuste o controlador da máquina de pulverização de cola, otimizando automaticamente a pressão de pulverização e o tempo de atraso de acordo com a velocidade do veículo. Verifique o teor de sólidos da cola, aumente a quantidade aplicada; aperte a correia de nivelamento e prensagem antes da descarga do produto acabado e aumente o tempo de retenção.
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