Welche internen Prüfungen führen wir durch, bevor wir ein Gerät erfolgreich ausliefern?

DEPACK genießt hohes Ansehen bei seinen Kunden und hat sich durch überragende Produktqualität einen exzellenten Ruf erworben. Wir sind uns bewusst, dass wir unseren Kunden nicht nur Maschinen, sondern auch ihr Vertrauen liefern. Um sicherzustellen, dass jede Anlage die Anforderungen unserer Kunden an Produktionseffizienz und Produktqualität erfüllt, führen wir vor der Auslieferung eine Reihe strenger Werksprüfungen durch. Am Beispiel unserer Druckmaschinen zeigen wir, dass wir Tests in vier Hauptbereichen durchführen: der Stabilität des elektrischen Systems, der Funktionsfähigkeit der Anlage und Tests unter realen Produktionsbedingungen. Allein die elektrischen Komponenten werden über 100 Stunden lang getestet, bevor die gesamte Maschine versendet wird. Lassen Sie mich Ihnen nun die verschiedenen Prüfschritte erläutern, denen unsere Anlagen vor dem Verpacken und Verladen unterzogen werden.

Prüfung mechanischer Bauteile

Vor der Inbetriebnahme der Geräte führen wir eine umfassende Inspektion durch.

● Prüfen Sie, ob alle Getriebekomponenten der Druckmaschine gut geschmiert und frei von ungewöhnlichem Verschleiß oder Lockerung sind.

● Prüfen Sie, ob die Oberflächen von Kernkomponenten wie dem Druckzylinder und dem Plattenzylinder eben und frei von Kratzern oder Dellen sind.

● Prüfen Sie, ob das Spannungsregelungssystem empfindlich reagiert und einen stabilen Materialtransport gewährleistet.

Prüfung des elektrischen Systems

Wir überprüfen alle elektrischen und sicherheitstechnischen Einrichtungen des Geräts.

● Prüfen Sie, ob der Motor normal läuft und ob alle elektrischen Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.

● Testen Sie Sicherheitseinrichtungen wie den Not-Aus-Knopf und den Sicherheitslichtvorhang, um im Falle einer Fehlfunktion eine sofortige Abschaltung zu gewährleisten.

Gerätefunktionsprüfung

Wir werden die Anlagen auf Produktionsbetrieb umstellen und kontinuierliche Probedrucke auf Wellpappe durchführen.

Kalibrierung der Papierzufuhr: Testen Sie die Fähigkeit des Papierzufuhrsystems an der Vorderkante, Belastungen zu überwinden, um eine reibungslose und genaue Zufuhr zu gewährleisten.

Farbregistrierungsgenauigkeitstest: Verwenden Sie Registrierungsmarken, um die Registrierungsgenauigkeit beim Mehrfarbendruck zu testen und Fehler durch Feinjustierung der Position oder Phase des Plattenzylinders zu korrigieren.

Tintenverteilungstest: Drucken Sie ganzseitige Farbblöcke und prüfen Sie, ob es Farbunterschiede zwischen der linken und rechten Seite gibt. Achten Sie dabei auf die Stabilität des Tintenzufuhrsystems.

● Genauigkeitsprüfung für Schlitzung und Stanzen: Es werden zufällig Kartonstücke aus der laufenden Produktion ausgewählt und die Maßgenauigkeit der Schlitzung sowie die Tiefe des Stanzmessers gemessen, um ein sauberes und gratfreies Stanzen zu gewährleisten.

Reinigung und Instandhaltung

Nach erfolgreichem Abschluss aller internen Tests werden wir die Geräte wieder in ihren Auslieferungszustand versetzen.

● Entfernen Sie alle Papierreste, Tintenreste und Staub vom Probelauf.

● Speichern Sie die Parameter, die während der Tests auf ihren optimalen Zustand eingestellt wurden, und kennzeichnen Sie sie deutlich.

Wir sind überzeugt, dass die Lieferung nicht das Ende, sondern der Beginn einer erfolgreichen Zusammenarbeit ist. Wenn Sie diese Maschine sehen, haben Sie bereits Tausende von hochwertigen Kartonbögen in unserer Werkstatt bedruckt – das ist unser größtes Vertrauen in die Qualität unserer Arbeit.