1224 4-Farben-Flexodruck-Schlitzstanzmaschine
Die Flexodruck-Stanzmaschine 1224 ist für Hersteller von Wellpappkartons konzipiert, die RSC-Kartons, Agrarkartons und Schwerlastkartons produzieren. Sie verarbeitet 3- bis 7-lagige Kartonagen und zeichnet sich durch hohe Produktionsgeschwindigkeit und automatische Auftragswechselfunktionen aus.
5.0
Mindestbestellmenge:
1 Stück
Marke:
DE PACK
Herkunftsort:
Hebei, China
Lieferung:
Auf dem Seeweg
Zahlungsbedingungen:
TT Vollständige Zahlung vor Versand (30 % im Voraus, Restzahlung vor Versand).
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, um ein Angebot anzufordern oder weitere Informationen über uns anzufordern. Seien Sie bitte so detailliert wie möglich in Ihrer Botschaft, und wir werden uns so schnell wie möglich mit einer Antwort bei Ihnen melden. Wir sind bereit, an Ihrem neuen Projekt zu arbeiten, Kontaktieren Sie uns jetzt, um loszulegen.
Arbeitsprozess
Fütterung
Drucken
Schlitzung
Stanzen
Stapeln
Technische Parameter
| Maximale Papierzufuhrgröße | 1200×2500㎜ |
| Mindestpapierzufuhrgröße | 330×770㎜ |
| Einzelblattzufuhrgröße | 1380×2500㎜ |
| Maximaler Druckbereich | 1200×2400㎜ |
| Plattenpositionsverstellbetrag | 6 mm |
| Linke und rechte Position (seitlicher Bewegungsabstand der Druckwalze) | 7,2 km |
| Standardplattendicke | 2-11 km |
| Maximale Maschinenauslegungsgeschwindigkeit | 150 Stück/Minute |
| Genauigkeit der Papierzufuhr (Papierzufuhrrichtung) | ±1,0 km |
| Registrierungsgenauigkeit pro Druckgruppe | ±0,5 km |
| Rinnengenauigkeit (Papierzufuhrrichtung) | ±1,5 km |
| Maximale Klebekantenbreite | 45 mm |
Funktionen und Merkmale
- Die Wandstärke beträgt 50 mm. Durch Mittelfrequenz-Induktionserwärmung werden innere Spannungen erzeugt, wodurch die Dichte, Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Leitfähigkeit der Wand erhöht werden. Künstliche Alterung und die anschließende Bearbeitung in einem großen Bearbeitungszentrum gewährleisten hohe Festigkeit, hohe Präzision und bleibende Verformung.
- Das Getriebesystem verwendet durchgehend Stirnräder, was zu geringer Geräuschentwicklung, erhöhter Zahnradfestigkeit und verbesserter Laufruhe führt. Alle Getriebezahnräder sind aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, einsatzgehärtet, vergütet und supergehärtet und anschließend präzisionsgeschliffen, um höchste Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
- Alle Lager sind hochwertige NSK- und importierte Harbin-Lager, die vor der Einlagerung einzeln geprüft und zertifiziert werden.
- Jede Einheit verfügt über eine elektrische Kupplung mit einem Alarmsignal, das beim Ein- oder Auskuppeln der Kupplung kontinuierlich ertönt und so die Sicherheit des Bedieners gewährleistet sowie Kollisionen zwischen den Einheiten im Falle einer Fehlbedienung abfedert.
- Die Maschine besticht durch ein ästhetisch ansprechendes Design in sanften Farben. Dank des modularen Aufbaus lassen sich einzelne Einheiten problemlos hinzufügen oder entfernen.
- Eine farbcodierte Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen-Bedienung ist einfach, komfortabel und leistungsstark.
FAQ
1
Frage 1: Wie stellen Sie sicher, dass der Dreifarbendruck nicht dezentriert ist, wenn die Maschine mit einer hohen Geschwindigkeit von über 180 Blatt pro Minute läuft?
A: Wir verwenden extra dicke, 50 mm starke Wandpaneele, die sehr stabil sind und auch bei hohen Geschwindigkeiten nicht wackeln. Alle Getrieberäder bestehen aus gehärtetem, verschleißfestem legiertem Stahl und sind mit einem vollautomatischen Ölschmiersystem ausgestattet. Alle Kernlager sind Originalteile von NSK (Japan). Diese Konfiguration gewährleistet, dass selbst bei Höchstgeschwindigkeit der Dreifarbendruckfehler innerhalb von ±0,5 mm liegt – Druckfehlausrichtungen sind absolut ausgeschlossen.
2
Frage 2: Funktioniert der Papiereinzug reibungslos, wenn der Karton gewellt oder dünn ist? Wird der Karton dadurch beschädigt?
A: Absolut kein Problem. Wir verwenden ein hochmodernes Zuführsystem deutscher Technologie mit einem leistungsstarken 7,5-kW-Ventilator mit variabler Frequenz. Bei stark verzogenem Karton kann der Luftstrom am Sieb einfach erhöht werden, um ihn zu glätten. Von dünnen E-Wellen-Minikartons bis hin zu schweren 5-lagigen BC-Wellen-Großkartons (2–11 mm dick) – die Zuführung erfolgt reibungslos und die Wellpappenstruktur wird garantiert nicht beschädigt.
3
Frage 3: Was sind die Vorteile eines unabhängigen Servomotorantriebs für die Stanzeinheit?
A: Unsere Stanzeinheit verwendet einen unabhängigen Servomotor für den Einzelantrieb. Der Vorteil: Der beim Stanzen von Kartons entstehende Widerstand und die Vibrationen werden nicht auf die Druckeinheit übertragen, wodurch die Druckqualität erhalten bleibt. Um Kosten zu sparen, bewegt sich die Stanzkissenwalze während des Betriebs automatisch hin und her und sorgt so für gleichmäßigen Verschleiß. Die Maschine verfügt außerdem über eine integrierte elektrische Schleif- und Reparaturvorrichtung. Abgenutzte Kissen können direkt an der Maschine repariert und wiederverwendet werden, was die Verbrauchskosten erheblich senkt.
4
Frage 4: Welche Marken von Kernkomponenten verwendet diese Maschine? Wird es in Zukunft einfach sein, Ersatzteile zu kaufen?
A: Wir verwenden für all unsere Maschinen ausschließlich namhafte internationale Marken. Egal in welchem Land Sie sich befinden, Sie können Ersatzteile problemlos vor Ort kaufen, was die Wartung äußerst komfortabel macht.
5
Frage 5: Ich habe gehört, dass die tägliche Reinigung von Druckmaschinen mühsam ist. Ist diese Maschine leicht zu reinigen und zu warten?
Antwort: Absolut sorgenfrei. Erstens verfügt die Maschine über eine pneumatische automatische Anhebung der Aniloxwalze. Beim Stillstand hebt sich die Walze automatisch und beginnt sich zu drehen (angetrieben vom Farbverteilungsmotor). Dadurch wird verhindert, dass die Farbe eintrocknet und das Sieb verstopft. Zweitens besitzt jede Einheit eine separate Ölpumpe für die geschlossene Sprühschmierung. Dies reduziert nicht nur den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Zahnräder, sondern macht auch das tägliche manuelle Ölen überflüssig und spart somit einen Großteil des Wartungsaufwands.
6
Q6: Wie kann das Modell 1425 bei seiner Höchstgeschwindigkeit von 250 Stück/min die 4-Farben-Registriergenauigkeit aufrechterhalten?
A: Es nutzt ein hochpräzises Vakuum-Zuführungssystem in Kombination mit ölgeschmierten Antriebszahnrädern aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem legiertem Stahl (20CrMnTi). Gesteuert über eine SPS und ein motorisiertes 360°-Phasenverstellsystem, begrenzt es den Farbregistrierungsfehler selbst bei maximaler Geschwindigkeit auf ± 0,5 mm und gewährleistet so makellose Mehrfarben-Überlagerungen für hochwertige Verpackungen.
7
Frage 7: Welche technischen Vorteile bietet die Kombination von Schlitzen und Stanzen in einer einzigen Einheit?
A: Diese optimierte Konstruktion reduziert den Platzbedarf der Maschine erheblich und eliminiert gleichzeitig die kumulativen Verschiebungsfehler, die beim Transport der Zuschnitte zwischen den einzelnen Stationen auftreten. Die synchronisierte motorisierte Phasenanpassung sowohl der Schlitzmesser als auch der Stanzzylinder gewährleistet eine absolute Ausrichtung zwischen Rillen, Schlitzen und komplexen Stanzformen.
8
Frage 8: Wie verhält sich das Modell 1425 bei unterschiedlichen Plattenstärken, von Mikro-Welle bis hin zu Schwerlastplatten?
A: Mit einem Arbeitsbereich von 1400 mm × 2500 mm verfügt die Maschine über eine motorisierte, SPS-gesteuerte Mikrojustierung der Spaltbreite. Für leichte Wellen (E/F) oder schwere 5-Lagen-Leiterplatten (BC) stabilisiert der Vakuum-Absaugventilator mithilfe von Frequenzumrichtern (FU) verzogene Leiterplatten. Dies verhindert das Quetschen der Wellen bei einer Geschwindigkeit von 250 Stück/min und erhält die ursprüngliche Struktur der Leiterplatte vollständig.
9
Frage 9: Europäische Käufer benötigen schnelle Auftragswechsel. Wie lange dauert ein Auftragswechsel tatsächlich?
A: Modell 1425 ist für die Fertigung mit hohem Produktmix und hohem Durchsatz konzipiert. Sein computergestütztes Auftragsmanagementsystem speichert Hunderte von Auftragsprofilen. Bei einem Standard-Auftragswechsel erfolgt die Einrichtung von Schlitzköpfen, Paneelhöhen, Spaltmaßen und Druckphasen automatisiert per Knopfdruck. Der gesamte Umrüstvorgang ist in nur 3 bis 5 Minuten abgeschlossen, um die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.
10
Frage 10: Wie lange ist die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien (Ambossabdeckungen/Messer) und wie einfach ist der Teileaustausch?
Stanzmaschine: Sie verfügt über eine mechanische Amboss-Beschnittvorrichtung und ein automatisches Drehzahlkompensationssystem. Die Ambosswalze verschiebt sich während des Betriebs seitlich, um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen und die Lebensdauer der Abdeckung um das 2- bis 3-Fache zu verlängern. Schlitzmaschine: Ausgestattet mit hochwertigen Messern aus Wolframlegierung für außergewöhnliche Langlebigkeit. Weltweiter Support: Alle elektrischen Kernkomponenten (SPS, Frequenzumrichter, Schütze) stammen von international führenden Marken (Siemens, Schneider, Omron). Dies gewährleistet eine problemlose lokale Ersatzteilversorgung und nahtlose digitale Ferndiagnose weltweit.
{{item.score}} Sterne
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Haben Sie noch Fragen?
Willkommen! Hinterlassen Sie uns eine Nachricht.
Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team.
Kontakt
Kontakt: Leo
Telefon/WhatsApp: +86 18875791688
E-Mail:info@depack.cn
Hinzufügen: Dorf Hezhuang, Industriegebiet Chengdong, Kreis Dongguang, Stadt Cangzhou, Provinz Hebei, China
Copyright © 2026 Cangzhou Depaiinternationaltrade Co.,Ltd | Sitemap