Quali verifiche interne effettuiamo prima di consegnare con successo un'apparecchiatura?

DEPACK si è guadagnata la stima dei clienti e ha costruito la sua reputazione grazie alla qualità superiore dei suoi prodotti. Sappiamo bene che ciò che offriamo ai nostri clienti non sono solo macchinari, ma anche la loro fiducia. Per garantire che ogni apparecchiatura soddisfi i requisiti di efficienza produttiva e qualità del prodotto dei nostri clienti, effettuiamo una serie di rigorosi controlli in fabbrica prima della consegna. Prendendo ad esempio le nostre macchine da stampa, eseguiamo test in quattro aree principali: stabilità del sistema elettrico, funzionalità operativa dell'apparecchiatura e test che simulano gli ambienti di produzione. I soli componenti elettrici vengono sottoposti a oltre 100 ore di test prima che l'intera macchina venga spedita. Permettetemi ora di illustrarvi i vari livelli di controllo a cui vengono sottoposte le nostre apparecchiature prima dell'imballaggio e del carico.

Ispezione dei componenti meccanici

Prima di accendere l'apparecchiatura, effettuiamo un'ispezione completa.

● Verificare che tutti i componenti di trasmissione della macchina da stampa siano ben lubrificati e privi di usura anomala o allentamenti.

● Verificare che le superfici dei componenti principali, come il cilindro di impronta e il cilindro della piastra, siano piane e prive di graffi o ammaccature.

● Verificare che il sistema di controllo della tensione sia sensibile e garantisca una trasmissione stabile del materiale.

Test del sistema elettrico

Verifichiamo ogni dispositivo elettrico e di sicurezza dell'apparecchiatura.

● Verificare che il motore funzioni normalmente e che ogni componente elettrico funzioni correttamente.

● Testare i dispositivi di sicurezza, come il pulsante di arresto di emergenza e la barriera fotoelettrica di sicurezza, per garantire lo spegnimento immediato in caso di malfunzionamento.

Test di funzionamento dell'apparecchiatura

Regoleremo le attrezzature in base alle esigenze di produzione ed effettueremo stampe di prova continue su cartone ondulato.

Calibrazione dell'alimentazione della carta: Testare la capacità del sistema di alimentazione della carta, posizionato sul bordo anteriore, di superare le sollecitazioni per garantire un'alimentazione fluida e precisa.

Test di precisione di registro del colore: utilizzare i riferimenti di registro per testare la precisione di registro durante la stampa multicolore e correggere gli errori regolando con precisione la posizione o la fase del cilindro della lastra.

Test di distribuzione dell'inchiostro: stampare blocchi di colore a pagina intera e verificare la presenza di differenze di colore tra il lato sinistro e quello destro, osservando la stabilità del sistema di alimentazione dell'inchiostro.

● Test di precisione di intaglio e fustellatura: Selezionare casualmente del cartone dalla produzione continua e misurare la precisione dimensionale dell'intaglio e la profondità della lama di fustellatura, garantendo una fustellatura pulita e senza sbavature.

Pulizia e manutenzione

Una volta superati tutti i test interni, riporteremo l'apparecchiatura alle condizioni di consegna.

● Rimuovere eventuali residui di carta, inchiostro e polvere dalla prova di stampa.

● Bloccare i parametri che sono stati regolati al loro stato ottimale durante la fase di test e contrassegnarli chiaramente.

Crediamo che la consegna non sia la fine, ma l'inizio della collaborazione. Quando vedete questa macchina, sappiate che ha già stampato migliaia di fogli di cartone di alta qualità nel nostro laboratorio, e questo è il motivo principale per cui siamo così sicuri della sua affidabilità.