Stabile Zufuhr für kontinuierliche Produktion

Ein stabiles Zuführungssystem ist der Ausgangspunkt einer effizienten Produktionslinie für Wellpappkartons.

1. Jede Welle des Vorderkanten-Zuführers wird unabhängig von einem Servomotor angetrieben, was einen stabilen und zuverlässigen Bogentransport auch bei der Handhabung von verzogenen oder gewölbten Wellpappen gewährleistet.

2. Ausgestattet mit einer großen Seitenlasche, die eine präzise Blattausrichtung für genaue Zuführung und gleichbleibende Kartonabmessungen gewährleistet.

3. Optional ist ein quetschfreies Zuführsystem erhältlich. Das Wellblech wird ohne Kompression durch die Zuführwalzen zugeführt, wodurch Wellenbeschädigungen vermieden und die Flachfestigkeit verbessert wird.

Gleichmäßiger Druck für Wellpappkartons

1. Für einen stabilen und zuverlässigen Blechtransport wird eine Vakuumsaugzuführung eingesetzt. Die Oberfläche der Zuführwalzen ist keramikbeschichtet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern.

2. Die Anpassung der Druckphase wird durch Siemens-Servomotoren gesteuert, wodurch eine präzise und stabile Positionierung gewährleistet wird.

3. Die Aniloxwalzen und Gummiwalzen verfügen über ein Schnellwechselsystem, wodurch der Walzenwechsel schneller und bequemer vonstatten geht.

4. Jede Druckeinheit ist mit einer Überwachungsfunktion ausgestattet, die es den Bedienern ermöglicht, den Papiereinzug und den Transferstatus direkt vom zentralen Steuerrechner aus zu überwachen.

Je nach Budget stehen sowohl stationäre als auch mobile Maschinenkonfigurationen zur Verfügung. Die stationäre Konfiguration ermöglicht unterbrechungsfreie Auftragswechsel. Während der Produktion können die Druckwalzen nicht benötigter Druckwerke automatisch angehoben werden, sodass die Bediener den nächsten Auftrag vorbereiten können, während die Maschine weiterläuft. Dies reduziert die Rüstzeiten erheblich und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

Präzisionsschlitzen für Kastenklappen und Strukturen

Integriertes Stanzen für individuelle Kartonmerkmale

1. Unabhängige, servogesteuerte Stanzeinheit

Die Stanzeinheit wird unabhängig servogesteuert, wodurch die Vibrationen des Stanzvorgangs wirksam von den vorgelagerten Druck- und Schlitzeinheiten isoliert werden. Dies gewährleistet einen ruhigeren Maschinenlauf, eine stabilere Druckqualität und eine gleichbleibende Produktionsleistung auch bei hohen Geschwindigkeiten.

2. ±15 mm Amboss-Rolloszillation für längere Lebensdauer der Ambossabdeckung

Während der Produktion bewegt sich die Ambosswalze automatisch seitlich um ±15 mm, wodurch der Schnittverschleiß gleichmäßig über die Ambossabdeckung verteilt wird, anstatt wiederholt an derselben Stelle zu schneiden. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Ambossabdeckung zu verlängern, einen gleichmäßigen Stanzdruck aufrechtzuerhalten und die Betriebskosten zu senken.

3. Siemens Servo + Automatische Werkzeugnachbearbeitung für gleichmäßiges Stanzen

Der Stanzvorgang wird durch ein Siemens-Servosystem für schnelle und präzise Justierung gesteuert. Ein unabhängiger Frequenzumrichter kompensiert die Stempelwalze um ±3,5 mm in Abhängigkeit von der Kartonbreite, während die automatische Werkzeugnachbearbeitung eine einstellbare Nachbearbeitungstiefe ermöglicht. Diese Merkmale tragen gemeinsam zu einer gleichbleibenden Stanzqualität bei und reduzieren Ausfallzeiten durch manuelle Justierung und Werkzeugwartung.

Synchronisiertes Falten für gleichmäßige Kartonbildung

Eine brandneue Hochgeschwindigkeits-Flexo-Faltschachtelklebeanlage mit einer maximalen Produktionsgeschwindigkeit von 350 Bogen/Minute.

1. Ausgestattet mit einem amerikanischen VALCO-Klebstoffauftragssystem, das sich durch einfache Wartung und Instandhaltung auszeichnet.

2. Das Hauptförderband ist von einer Premiummarke und weist auch bei längerem Gebrauch nur minimale Verformungen auf.

3. Der Faltbereich ist mit einem in mehreren Winkeln verstellbaren konkaven Rad-Falt- und Formsystem ausgestattet, das dafür sorgt, dass die Kartons sauber und mit genauen Abmessungen geformt werden.