Stabile Zufuhr für kontinuierliche Produktion

Ein stabiles Zuführsystem ist die Grundlage einer effizienten Wellpappenproduktionslinie. Es führt die Wellpappen gleichmäßig und kontinuierlich in die Maschine und trägt so dazu bei, Zuführfehler zu reduzieren, Unterbrechungen zu minimieren und eine gleichbleibende Produktion in den nachfolgenden Verarbeitungsstufen zu gewährleisten.

Gleichmäßiger Flexodruck für Wellpappkartons

Die Flexodruckanlage überträgt Grafiken, Logos und Handhabungshinweise direkt auf Wellpappe. Eine stabile Plattenführung und synchronisierter Druck gewährleisten eine gleichbleibende Druckpositionierung über alle Produktionsläufe hinweg und machen die Anlage somit ideal für alltägliche Transportkartons und Markenverpackungen aus Wellpappe.

Präzises Falten für sauberes, kontrolliertes Umfalten

Durch das Rillen werden definierte Faltlinien im Wellkarton erzeugt, bevor der Karton in die Faltabteilung gelangt. Präzises Rillen trägt dazu bei, dass der Karton entlang der vorgesehenen Linien gefaltet wird, was eine gleichmäßigere Kartonformung ermöglicht und unnötige Risse, Verformungen oder Fehlausrichtungen bei der Weiterverarbeitung reduziert.

Präzisionsschlitzen für Kastenklappen und Strukturen

Integriertes Stanzen für individuelle Kartonmerkmale

Die Stanzabteilung erzeugt die benötigten Ausschnitte, Öffnungen und Strukturdetails in Wellpappe. Durch integriertes Stanzen können komplexere Kartondesigns innerhalb des Produktionsablaufs verarbeitet werden, wodurch die separate Handhabung zwischen den Verarbeitungsstufen reduziert wird.

Synchronisiertes Falten für gleichmäßige Kartonbildung

Nach dem Bedrucken und Weiterverarbeiten gelangt der Wellpappenzuschnitt in die Faltstation. Die geführte und synchronisierte Faltung sorgt für einen gleichmäßigen Transport des Kartons und positioniert die einzelnen Kartonseiten präzise. Dies trägt zu einer höheren Formgenauigkeit und gleichbleibenden Produktionsqualität bei.