920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Anpassbare 4-Farben-Flexodruck-Hochauflösungs-Stanzmaschine
Dies ist eine vollautomatische Flexodruck-Hochauflösungs-Stanzmaschine mit integrierten Funktionen wie Papierzuführung an der Vorderkante, hochpräziser Computersteuerung, Mehrfarben-Hochlinien-Tintendruck, RSC-Stanzung und hochpräzisem Stanzen.
Es wird hauptsächlich für die Herstellung von hochwertigen Farbkartons, Agrarkartons, Geschenkkartons, Premium-Obstkartons, E-Commerce-Expresskartons und hochwertigen Außenverpackungen für Elektrogeräte usw. verwendet.
Prozessabschluss: Mehrere Prozesse gleichzeitig erfolgreich durchführen, darunter automatische Papierzufuhr, mehrfarbiger hochauflösender Druck, schnelle Infrarot- (IR)/Ultraviolett- (UV) Trocknung, Schlitzen (Prägen von Linien/Schneiden von Ecken) und Stanzen von Sonderformen.
Eine Papierverpackungsfabrik, spezialisiert auf hochwertige und veredelte Verpackungen. Wir nehmen Aufträge für eine Vielzahl von E-Commerce-Verpackungen entgegen, darunter Verpackungen mit hochauflösendem Grafikdruck und solche, die Papier statt Holz für besonders robuste Verpackungen benötigen.
Es wird hauptsächlich für die Herstellung von hochwertigen Farbkartons, Agrarkartons, Geschenkkartons, Premium-Obstkartons, E-Commerce-Expresskartons und hochwertigen Außenverpackungen für Elektrogeräte usw. verwendet.
Prozessabschluss: Mehrere Prozesse gleichzeitig erfolgreich durchführen, darunter automatische Papierzufuhr, mehrfarbiger hochauflösender Druck, schnelle Infrarot- (IR)/Ultraviolett- (UV) Trocknung, Schlitzen (Prägen von Linien/Schneiden von Ecken) und Stanzen von Sonderformen.
Eine Papierverpackungsfabrik, spezialisiert auf hochwertige und veredelte Verpackungen. Wir nehmen Aufträge für eine Vielzahl von E-Commerce-Verpackungen entgegen, darunter Verpackungen mit hochauflösendem Grafikdruck und solche, die Papier statt Holz für besonders robuste Verpackungen benötigen.
5.0
Mindestbestellmenge:
1 Stück
Marke:
DE PACK
Herkunftsort:
Hebei, China
Lieferung:
Auf dem Seeweg
Zahlungsbedingungen:
TT Vollständige Zahlung vor Versand (30 % im Voraus, Restzahlung vor Versand).
design customization
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Arbeitsprozess
Fütterung
Drucken
Trocknung
Lackierung
Trocknung
Schlitzung
Stanzen
Stapler
Einführung in die Funktionsweise der gesamten Maschine
- Das Getriebe arbeitet mit geradverzahnten Zahnrädern, was für geringe Geräuschentwicklung, erhöhte Zahnradfestigkeit und einen ruhigeren Schaltvorgang sorgt. Alle Zahnräder sind aus hochwertigem 20CrMnTi-Legierungsstahl gefertigt, einsatzgehärtet, vergütet, superhart behandelt, präzisionsgeschliffen und bearbeitet und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Langlebigkeit aus. Die gesamte Maschine verfügt über eine geschlossene Sprühschmierung und eine Ölstandsregulierung, um eine optimale Schmierung der Zahnräder zu gewährleisten.
- Bei den Lagern handelt es sich ausschließlich um hochwertige Markenlager von NSK und Harbin, die einzeln geprüft werden und den Standards für die Einlagerung entsprechen.
- Jede Einheit verfügt über eine elektrische Kupplung und einen zugehörigen Alarm sowie einen Dauerton zur Warnung, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Fehlbedienungen und Kollisionen der Einheiten zu verhindern. Jede Einheit besitzt ein automatisches Nullstellungssystem, das durch Zuführen einer kleinen Menge Karton auf die korrekte Größe eingestellt werden kann und so den Kartonabfall reduziert.
- Der Motor ist ein Frequenzumrichtermotor. Die Elektrogeräte stammen von der bekannten Marke Schneider.
- Anlaufelemente: Zylinder, Magnetventil (Zylinder der Marke Delixi).
- Farbige Mensch-Maschine-Schnittstelle, Touchscreen-Bedienung, einfach, komfortabel und leistungsstark.
Technische Parameter
| Maximale mechanische Geschwindigkeit (Blätter/min) | 300 |
| Zahndicke (mm) | 60 |
| Maximale Papierzufuhrgröße (mm) | 1200 x 2400 |
| Minimale Papierzufuhrgröße (mm) | 350 x 750 |
| Zwischenlagenpapierzufuhr (mm) | 1380 x 2400 |
| Maximaler Druckbereich (mm) | 1200 x 2400 |
| Standarddicke der Druckplatte (mm) | 7.2 |
| Anpassbare Kartonstärke (mm) | 2---11 |
| Zuführgenauigkeit | ±1,0 km |
| Jede Druckeinheit überdruckt Präzision | ±0,3 ㎜ |
| Nutgenauigkeit | ±1,5 km |
| Maximale Breite der Klebeseite | 45 mm |
| Druckwiederholungspunkte | 1200 |
| Links- und Rechtspositionen (seitlicher Bewegungsspielraum der Druckwalze) | 10 mm |
Funktionen und Merkmale
Druckfreier Papiereinzug an der Vorderkante
Kernfunktion: Präzise, reibungslose und schnelle Zuführung einzelner gestapelter Wellpappbögen zur Drucklinie. Hochauflösende Funktion: Einsatz eines hochmodernen Papierzuführungssystems in Verbindung mit einer Vakuumsaugförderung. Durch die Luftvolumensteuerung wird auch gewellter Karton sicher gehalten, sodass die Wellenstruktur auch bei hohem Fördertempo nicht beschädigt wird. Dadurch bleiben Dicke und Planheit des Kartons erhalten.
Drucken
Hauptfunktion: Verantwortlich für den Transfer und Überdruck verschiedener Farben (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz und Sonderfarben). Hochpräzise Funktion: Ein geschlossener Doppelabstreifer und eine Keramik-Siebwalze mit hoher Linienzahl gewährleisten einen gleichmäßigen Farbauftrag mit präziser Volumensteuerung. Unabhängige Servo-Direktantriebe und Infrarot-/UV-Trocknungssysteme sorgen für exakte Punktregistrierung und sofortige Aushärtung und verhindern so Farbverschmierungen und Farbmischungen bei hohen Geschwindigkeiten.
Adsorptionsluftkasten
Technisches Prinzip: Die herkömmliche mechanische Langwelle und das Getriebe wurden eliminiert. Jede Druckeinheit, Papierzufuhr und Schlitzung werden direkt von unabhängigen, hochpräzisen Servomotoren angetrieben. Der Kartontransport zwischen den Einheiten erfolgt durch eine Vakuumsaugvorrichtung anstelle der herkömmlichen Klemmwalzen. Vorteile der hohen Auflösung: Der durch mechanisches Zahnradspiel verursachte kumulative Fehler wird vermieden, und die Registergenauigkeit wird auf ±0,3 mm begrenzt. Die Vakuumsaugvorrichtung verhindert ein Verrutschen des Kartons bei hohen Geschwindigkeiten und ein Quetschen der Wellenstruktur, wodurch eine gleichmäßige Farbaufnahme gewährleistet wird.
Infrarot-Trocknungsteil
Funktionsprinzip des hocheffizienten Infrarot-Trocknungssystems (IR/UV-Trockner): In High-End-HD-Modellen befinden sich zwischen den einzelnen Druckeinheiten (Farbtrennung) oder in der Nachbearbeitung leistungsstarke Infrarot- (IR) oder Ultraviolett- (UV) Trockenkammern. Vorteile der HD-Auflösung: Der HD-Druckprozess arbeitet mit einer größeren Anzahl von Farbschichten. Durch das Trocknen der Farbintervalle wird die erste Farbtinte sofort ausgehärtet, bevor die zweite Farbe aufgetragen wird. Dies verhindert Farbvermischungen und -abplatzungen beim Farbauftrag und sorgt für schärfere Punktkanten.
Keramikwalze
Es kommt ein vollständig abgedichteter Druckraum zum Einsatz, in dem zwei speziell entwickelte Abstreifer in engem Kontakt mit der Keramiksiebwalze stehen. Vorteile für hochauflösende Drucke: Unabhängig von der Fahrzeuggeschwindigkeit (50 oder 250 Meter pro Minute) bleibt der Farbdruck im Druckraum konstant, der Farbauftrag ist äußerst präzise und gleichmäßig. Zudem werden Farb- und Ammoniakverdunstung sowie Hautbildung verhindert, sodass die Hochglanzpunkte die Druckplatte nicht verschmieren. Eine hochharte Keramikbeschichtung sorgt für optimale Druckergebnisse, und extrem kleine Farbkammern (die Sieblinienanzahl liegt üblicherweise zwischen 500 und 900 Linien pro Zoll) werden präzise per Laser graviert. Vorteile für hochauflösende Drucke: „Druckplatten mit hoher Linienanzahl erfordern Siebwalzen mit höherer Linienanzahl.“
Schlitzung
Führt Längs- und Querlinienpressungen auf dem Karton durch und stanzt Schlitze (für den Deckel) sowie Schneidelaschen. Vollständig computergesteuerte axiale/radiale Verstellung: Die Position des Schlitzmesserhalters und die Höhe der Presswalzen werden von computergesteuerten Servosystemen geregelt. Beim Bogenwechsel erfolgt eine automatische und hochpräzise Ausrichtung des Schnitts. Doppeldruck-Anlage: Die Kombination aus Vor- und Hauptdruck verhindert ein Platzen des Kartons beim Pressvorgang und gewährleistet ein reibungsloses anschließendes Falten.
Stanzen
Bei Kartons mit Sonderformen (z. B. Grifflöcher, Flugzeugkartons, Verschlussgriffe, unregelmäßige Belüftungslöcher usw.) stanzt und formt die Stanzeinheit mithilfe von Stanzwalzen. Die Liniengeschwindigkeitskompensation gleicht automatisch die verschleißbedingten Durchmesseränderungen der Stanzgummiauflagen (Yuli-Gummiauflagen) aus und gewährleistet so gleichbleibende Stanzmaße. Die Gummiauflagen-Reparatur für die Mikrobewegungsvorrichtung glättet automatisch die Oberfläche der Gummiauflage und verlängert so deren Lebensdauer.
FAQ
1
Frage 1: Was ist eine hochauflösende Druckmaschine? Worin unterscheidet sie sich von einer herkömmlichen Druckmaschine?
A: Eine HD-Druckmaschine ist im Allgemeinen ein Druckgerät, das eine hohe Auflösung (üblicherweise 1200 dpi bis 2400 dpi oder höher), hohe Farbsättigung und präzise Passergenauigkeit erzielt. Standarddruckmaschinen: Die Druckpunkte sind relativ groß und eignen sich für den Druck von Broschüren und Standardverpackungen sowie für andere Druckarten, bei denen Detailgenauigkeit nicht so wichtig ist. HD-Druckmaschinen: Durch den Einsatz präziserer Lasertechnologie, feinerer Tintentröpfchensteuerung (z. B. Mikronadel-Tintenstrahltechnologie) und hochpräziser mechanischer Übertragung können sie Details in Fotoqualität, feine Hauttöne und kleinste fälschungssichere Texte perfekt wiedergeben.
2
Frage 2: Wie gelingt es dem Tintenstrahldruck, auf rauer Wellpappe eine „hohe Auflösung“ zu erzielen?
A: Dies basiert auf der Weiterentwicklung dreier Kerntechnologien: Hochpräzise Keramik-Rasterwalzen (Aniloxwalze): Die lasergeätzten Rasterlöcher sind extrem fein und ermöglichen einen präzisen und punktgenauen Farbauftrag. Hochpräziser Servoantrieb: Vollständig computergesteuerte Zahnräder und Walzen gewährleisten, dass der Registerfehler beim Mehrfarbendruck im Mikrometerbereich liegt. Schnelltrocknungssystem (IR/Heißluft): Da Farbe leicht verläuft, ist die hochauflösende Drucktechnik mit einem leistungsstarken Infrarot- (IR) oder Heißlufttrocknungssystem ausgestattet. Dieses sorgt dafür, dass die Farbe beim Kontakt mit dem Papier schnell aushärtet und die Rasterlinien fixiert werden.
3
Frage 3: Warum wird der hochauflösende Tintenstrahldruck mit Tinte auf Wasserbasis so stark beworben? Was sind seine einzigartigen Vorteile, die mit anderen Methoden nicht erreicht werden können?
A: * Außergewöhnliche Umweltfreundlichkeit (VOC-Gehalt nahezu null): Im Vergleich zu ölbasierenden (lösungsmittelbasierten) Druckfarben verwendet wasserbasierte Tinte Wasser als Lösungsmittel. Sie ist ungiftig, geruchsneutral, nicht entflammbar und nicht explosiv und erfüllt die strengen Umweltstandards für Lebensmittel- und Spielzeugverpackungen. Ausgewogenes Verhältnis von hoher Bildqualität und niedrigen Kosten: Im Bereich der Kartonverpackungen war es früher für eine hohe Auflösung erforderlich, zunächst im Offsetdruck auf das Oberflächenpapier zu drucken und dieses anschließend auf die Wellpappe zu kleben (Vordruck/Offsetdruck). Dieses Verfahren war komplex und kostspielig. Hochwertige Druckfarben ermöglichen den direkten hochauflösenden Druck auf Wellpappe (Direktdruck), wodurch der Prozess deutlich vereinfacht und die Gesamtherstellungskosten gesenkt werden.
4
Frage 4: In welchen Branchen findet es hauptsächlich Anwendung?
A: Es wird hauptsächlich für hochwertige Verpackungen eingesetzt, die extrem strenge Anforderungen an Umweltschutz und Ästhetik stellen. Beispiele hierfür sind E-Commerce- und digitale 3C-Verpackungen (wie Handyhüllen, hochwertige Express-Flugzeugkartons), Umverpackungen für Lebensmittel und Getränke (wie hochwertige Obstkisten, Geschenkboxen für Bier/Milch) sowie Verpackungen für Kosmetik- und Schönheitsprodukte.
5
Frage 5: Auf welche Schlüsselfaktoren sollte man bei der Auswahl eines Tintenstrahl-HD-Druckers achten?
A: * Linien pro Zoll (LPI) der Siebwalze: Geben Sie die maximale LPI-Zahl an, die das Gerät unterstützt. Beim Bedrucken von hochwertigem Album- oder Kartonpapier ist in der Regel eine LPI von 600–900 oder höher erforderlich. Farbabstreifsystem: Es muss ein geschlossenes Doppelabstreifsystem (Kammerrakel) gewählt werden. Nur dieses System gewährleistet einen gleichmäßigen und stabilen Farbauftrag bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Schnelltrocknungsfähigkeit: Diese wird anhand der Trocknung zwischen den Farben (Zwischendecktrocknung) und der Gesamttrocknung am Ende des Druckvorgangs bewertet. Dies bestimmt direkt Ihre Anlaufgeschwindigkeit (Produktionskapazität).
6
Frage 6: Warum müssen hochauflösende Maschinen mit einer "geschlossenen Doppelabstreifkammer (Kammerabstreifklinge)" ausgestattet sein?
A: Herkömmliche, offene Farbwalzen für den Farbauftrag verursachen aufgrund der hohen Maschinengeschwindigkeit Farbspritzer und vermehrte Luftblasenbildung, wodurch die Farbschichtdicke nicht präzise gesteuert werden kann. Das geschlossene Doppelabstreifersystem schließt die Farbe in einer Kammer ein. Der vordere Abstreifer sorgt für das Einschließen der Farbe, während der hintere Abstreifer überschüssige Farbe von der Oberfläche der Siebwalze in einem exakten Winkel entfernt. Dadurch wird ein absolut konstanter Farbauftrag auch bei einer hohen Geschwindigkeit von 200 Metern pro Minute gewährleistet und Farbunterschiede im Druckprodukt vermieden.
7
Frage 7: Welche technischen Kennzahlen sollten bei der Bewertung einer hochauflösenden Tintenstrahldruckmaschine berücksichtigt werden?
A: Bei der Auswahl sollte man sich nicht allein auf die Herstellerangaben verlassen. Folgende vier Punkte müssen im Vertrag oder der technischen Vereinbarung klar festgelegt werden: Registergenauigkeit: Die HD-Maschine muss innerhalb von ≤±0,3 mm oder ≤±0,15 mm gesteuert werden können (in der Regel ist hierfür ein unabhängiger Servoantrieb erforderlich). Maximal unterstützte Siebwalzen-Linienanzahl: Ist die Gerätekonstruktion für Siebwalzen mit einer Linienanzahl von 800 LPI oder mehr geeignet? Staubabsaugung und Vorbehandlungssystem: Papierstaub ist der größte Feind des HD-Tintenstrahldrucks. Bei der Auswahl muss geprüft werden, ob die Maschine über eine effiziente elektrostatische Staubabsaugung und eine Absaugvorrichtung für Karton verfügt. Druckeinstellung: Besitzt die Maschine eine computergesteuerte Nullpunkt-/Kiss-Touch-Feinjustierung (mit einer Genauigkeit von 0,01 mm), besteht die Gefahr, dass Wellpappe beschädigt wird.
8
Frage 8: Wenn Sie sich für eine Flexodruckmaschine mit hoher Auflösung entscheiden, sollten Sie dann die Bauart „unten beschickt“ oder „oben beschickt“ wählen?
A: Das hängt von der Anbindung Ihrer nachgelagerten Prozesse ab: Oberseitendruck: Die bedruckte Seite zeigt nach oben. Der Vorteil: Die Bediener können den Druckvorgang während der Produktion direkt beobachten. Außerdem lässt sich die Maschine problemlos mit der Falz- und Klebemaschine verbinden. Unterseitendruck: Die bedruckte Seite liegt nach unten. Der Vorteil: Staub vom Karton rieselt ab, wodurch das Risiko einer Kontamination der Druckplatte verringert und die hochauflösenden Punkte besser geschützt werden. Diese Druckart eignet sich in der Regel für die Herstellung hochwertiger Premium-Verpackungen mit separatem Stanzen.
9
Frage 9: Wie lässt sich die Effizienz des Plattenwechsels und der Plattenreinigung der Geräte während des Auswahlprozesses bestimmen?
A: Aufgrund der feinen Punktauflösung beim hochauflösenden Druck ist die Häufigkeit des Plattenwechsels höher als beim herkömmlichen Druck. Bei der Geräteauswahl müssen die Schnellverriegelung und die automatische Plattenwaschfunktion geprüft werden. Ein optimales Gerät ermöglicht dem Bediener einen einfarbigen Plattenwechsel innerhalb von 5–10 Minuten. Zudem sollte es über eine Funktion zum automatischen Durchlauf und zur Reinigung der Druckplatten und Siebdruckwalzen per Knopfdruck verfügen. Dies kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) deutlich steigern.
10
Frage 10: Tinte neigt dazu, auf Papier sehr leicht zu verlaufen. Wie verhindern hochauflösende Geräte, dass die Tintenpunkte verschmieren?
A: Dies beruht hauptsächlich auf der „Zwischendecktrocknungstechnologie“. In hochauflösenden Maschinen sind zwischen je zwei Farbwerken leistungsstarke Infrarot-Trocknungssysteme oder Heißluftmessersysteme installiert. Sobald die erste Farbtinte mit dem Papier in Kontakt kommt und sich noch nicht ausbreiten konnte, verdunstet die Feuchtigkeit sofort und die Tinte verfestigt sich, bevor sie direkt in die nächste Farbschicht gelangt. Dadurch werden die scharfen Kanten der Farbpunkte gewährleistet.
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