機器を納品する前に、どのような内部チェックを実施していますか？

DEPACKは、優れた製品品質によってお客様から高い評価と信頼を得てきました。私たちは、お客様にお届けするのは単なる機械ではなく、お客様からの信頼であると深く理解しています。お客様の生産効率と製品品質の要件を満たす機器をお届けするために、出荷前に一連の厳格な工場検査を実施しています。印刷機を例にとると、電気系統の安定性、機器の動作機能、生産環境をシミュレートしたテストなど、4つの主要分野でテストを実施しています。電気部品だけでも、機械全体が出荷される前に100時間以上のテストを受けています。それでは、梱包と積載前に機器が受ける幾重にも重なるチェックについてご説明しましょう。

機械部品の検査

機器の電源を入れる前に、徹底的な点検を実施します。

● 印刷機のすべての伝動部品が十分に潤滑されており、異常な摩耗や緩みがないことを確認してください。

● 印象シリンダーや版シリンダーなどの主要部品の表面が平坦で、傷やへこみがないことを確認してください。

●張力制御システムが感度が高く、材料の安定した搬送を確保していることを確認してください。

電気系統のテスト

当社は、機器の電気系統および安全装置を一つ一つ検証します。

● モーターが正常に動作するか、各電気部品が正しく機能するかをテストします。

● 緊急停止ボタンや安全ライトカーテンなどの安全装置をテストし、故障時に即座に停止することを確認する。

機器動作テスト

生産状況に合わせて設備を調整し、段ボールへの連続試し印刷を実施します。

● 用紙送り校正：最先端の用紙送りシステムがストレスに耐え、スムーズかつ正確な給紙を実現できるかどうかをテストします。

● 色合わせ精度テスト：位置合わせマークを使用して多色印刷時の位置合わせ精度をテストし、版胴の位置または位相を微調整して誤差を修正します。

● インク分配テスト：全面カラーブロックを印刷し、左右の色差をチェックして、インク供給システムの安定性を確認します。

●スロット加工および型抜き精度テスト：連続生産された段ボールをランダムに選択し、スロット加工の寸法精度と型抜き刃の深さを測定し、きれいでバリのない型抜きを保証します。

清掃とメンテナンス

全ての内部テストに合格した後、機器を納品時の状態に復元します。

● 試運転で残った紙くず、インク、ほこりなどを取り除いてください。

● テスト中に最適な状態に調整されたパラメータをロックし、明確にマークします。

私たちは、納品は終わりではなく、協力関係の始まりだと考えています。この機械をご覧いただく前に、すでに当社の工場で何千枚もの高品質な段ボールシートに印刷済みです。これこそが、私たちが自信を持ってお客様にお届けできる最大の理由です。