Quels contrôles internes effectuons-nous avant de livrer un équipement avec succès ?

DEPACK s'est forgé une excellente réputation auprès de ses clients grâce à la qualité supérieure de ses produits. Nous sommes pleinement conscients que ce que nous livrons à nos clients, ce ne sont pas seulement des machines, mais aussi leur confiance. Afin de garantir que chaque équipement réponde aux exigences de nos clients en matière d'efficacité de production et de qualité des produits, nous effectuons une série de contrôles rigoureux en usine avant la livraison. Prenons l'exemple de nos presses d'impression : nous réalisons des tests dans quatre domaines principaux, notamment la stabilité du système électrique, le bon fonctionnement de l'équipement et des tests simulant les environnements de production. Les composants électriques à eux seuls subissent plus de 100 heures de tests avant l'expédition de la machine complète. Je vais maintenant vous présenter les différents niveaux de contrôle auxquels notre équipement est soumis avant son emballage et son chargement.

Inspection des composants mécaniques

Avant la mise en marche de l'équipement, nous effectuons une inspection complète.

● Vérifiez que tous les composants de transmission de la presse à imprimer sont bien lubrifiés et exempts d'usure anormale ou de jeu.

● Vérifiez que les surfaces des composants principaux tels que le cylindre d’impression et le cylindre porte-plaque sont planes et exemptes de rayures ou de bosses.

● Vérifiez que le système de contrôle de tension est sensible et assure une transmission stable du matériau.

Essais du système électrique

Nous vérifions chaque dispositif électrique et de sécurité de l'équipement.

● Vérifiez si le moteur fonctionne normalement et si chaque composant électrique fonctionne correctement.

● Tester les dispositifs de sécurité tels que le bouton d'arrêt d'urgence et le rideau lumineux de sécurité pour garantir un arrêt immédiat en cas de dysfonctionnement.

Test de fonctionnement de l'équipement

Nous allons régler l'équipement en mode production et effectuer des essais d'impression en continu sur du carton ondulé.

Calibrage de l'alimentation papier : tester la capacité du système d'alimentation papier de pointe à surmonter les contraintes afin de garantir une alimentation fluide et précise.

Test de précision du repérage des couleurs : Utilisez des marques de repérage pour tester la précision du repérage lors de l’impression multicolore et corrigez les erreurs en ajustant la position ou la phase du cylindre porte-plaque.

Test de distribution d'encre : Imprimez des aplats de couleur pleine page et vérifiez les différences de couleur entre les côtés gauche et droit, en observant la stabilité du système d'alimentation en encre.

● Test de précision de rainurage et de découpe : Sélectionner au hasard du carton issu de la production continue et mesurer la précision dimensionnelle du rainurage et la profondeur de la lame de découpe, en garantissant une découpe nette et sans bavure.

Nettoyage et entretien

Une fois tous les tests internes réussis, nous remettrons l'équipement dans son état de livraison.

● Enlever tous les résidus de papier, d'encre et de poussière de l'essai.

● Verrouillez les paramètres qui ont été ajustés à leur état optimal pendant les tests et identifiez-les clairement.

Nous sommes convaincus que la livraison n'est pas une fin en soi, mais le point de départ d'une collaboration. Cette machine a déjà imprimé des milliers de feuilles de carton de qualité dans notre atelier, ce qui nous permet d'avoir la plus grande confiance en sa fiabilité.