Máquina de corte e vinco de impressão flexográfica de alta definição personalizável em 4 cores (920, 1224, 1226, 1228, 1424, 1426, 1428, 1624, 1626, 1628, 1632).
Esta é uma máquina de impressão flexográfica de alta definição, com corte e vinco, totalmente automática, que integra recursos como alimentação de papel pela borda frontal, controle computadorizado de alta precisão, impressão com tinta multicolorida de alta nitidez, corte e vinco RSC e corte e vinco de alta precisão.
É utilizado principalmente na produção de caixas de papelão coloridas de alta qualidade, caixas agrícolas, caixas para presentes, caixas para frutas premium, caixas para entregas expressas de comércio eletrônico e embalagens externas para eletrodomésticos de alta qualidade, etc.
Conclusão do processo: Concluir com sucesso vários processos de uma só vez, incluindo alimentação automática de papel, impressão multicolorida de alta definição, secagem rápida por infravermelho (IV)/ultravioleta (UV), corte e vinco (prensagem de linhas/corte de cantos) e corte e vinco de formatos especiais.
Somos uma fábrica de caixas de papel especializada em embalagens de médio a alto padrão e de alto valor agregado. Aceitamos encomendas para uma grande variedade de embalagens para e-commerce, embalagens que exigem impressão gráfica de alta definição ou embalagens que necessitam de papel em vez de madeira para aplicações de alta resistência.
É utilizado principalmente na produção de caixas de papelão coloridas de alta qualidade, caixas agrícolas, caixas para presentes, caixas para frutas premium, caixas para entregas expressas de comércio eletrônico e embalagens externas para eletrodomésticos de alta qualidade, etc.
Conclusão do processo: Concluir com sucesso vários processos de uma só vez, incluindo alimentação automática de papel, impressão multicolorida de alta definição, secagem rápida por infravermelho (IV)/ultravioleta (UV), corte e vinco (prensagem de linhas/corte de cantos) e corte e vinco de formatos especiais.
Somos uma fábrica de caixas de papel especializada em embalagens de médio a alto padrão e de alto valor agregado. Aceitamos encomendas para uma grande variedade de embalagens para e-commerce, embalagens que exigem impressão gráfica de alta definição ou embalagens que necessitam de papel em vez de madeira para aplicações de alta resistência.
5.0
MOQ:
1 unidade
Marca:
DE PACK
Local de origem:
Hebei, China
Entrega:
Por mar
Condições de pagamento:
Pagamento integral via transferência bancária antes do envio (30% adiantado e o restante antes do envio).
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Processo de trabalho
Alimentação
Impressão
Secagem
Envernizamento
Secagem
Encaixe
Corte e vinco
Empilhador
Introdução ao funcionamento completo da máquina
- O sistema de transmissão adota engrenagens helicoidais, proporcionando baixo ruído, maior resistência e melhor suavidade na transmissão. Todas as engrenagens são fabricadas em aço liga 20CrMnTi de alta qualidade, cementadas, temperadas, submetidas a tratamento super-endurecido, retificadas e usinadas com precisão, garantindo alta resistência e durabilidade. Toda a máquina utiliza lubrificação por aspersão e um dispositivo de balanceamento do nível de óleo para manter as engrenagens sempre bem lubrificadas.
- Todos os rolamentos utilizados são das marcas NSK e Harbin, de alta qualidade, e são inspecionados individualmente para garantir que atendam aos padrões exigidos antes de entrarem no armazém.
- Cada unidade possui embreagem elétrica e alarme integrado, com aviso sonoro contínuo para garantir a segurança dos operadores e evitar colisões entre as unidades durante operações incorretas. Cada unidade conta com um sistema de zeragem automática, que permite o ajuste preciso da dimensão com o uso de uma pequena quantidade de papelão, reduzindo o desperdício.
- O motor utiliza um motor de conversão de frequência. Os aparelhos elétricos utilizam produtos da renomada marca "Schneider".
- Elementos de partida: cilindro, válvula solenoide, utiliza cilindro da marca Delixi.
- Interface homem-máquina colorida, operação por tela sensível ao toque, simples, prática e poderosa.
Parâmetros técnicos
| Velocidade mecânica máxima (folhas/min) | 300 |
| Espessura da engrenagem (mm) | 60 |
| Tamanho máximo de alimentação de papel (mm) | 1200 x 2400 |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel (mm) | 350 x 750 |
| Alimentação de papel intercalado (mm) | 1380 x 2400 |
| Área máxima de impressão (mm) | 1200 x 2400 |
| Espessura padrão da chapa de impressão (mm) | 7.2 |
| Espessura adaptável do cartão (mm) | 2---11 |
| Precisão de alimentação | ±1,0 mm |
| Cada unidade de impressão com precisão de sobreimpressão | ±0,3 mm |
| Precisão de ranhuramento | ±1,5 mm |
| largura máxima do lado da cola | 45 mm |
| Impressão de pontos de repetição | 1200 |
| Posições esquerda e direita (distância de movimento lateral do rolo de impressão) | 10 mm |
Funções e características
Parte frontal de alimentação de papel sem pressão
Função principal: Transportar com precisão, suavidade e rapidez folhas de papelão ondulado empilhadas individualmente para a linha de impressão. Recurso de alta definição: Utiliza um sistema de alimentação de papel de última geração em conjunto com um sistema de sucção a vácuo completo. Através do controle do volume de ar, o sistema consegue segurar firmemente o papelão deformado, garantindo que a estrutura ondulada nunca seja amassada durante o avanço em alta velocidade, protegendo assim a espessura e a planicidade originais do papelão.
Peça de impressão
Função principal: Responsável pela transferência e sobreimpressão de diversas cores (C, M, Y, K e cores especiais). Recurso de alta definição: Utiliza um raspador duplo fechado e um rolo de malha cerâmica de alta densidade de linhas para garantir a transferência uniforme de tinta com controle preciso do volume. Sistemas independentes de acionamento direto por servo e secagem por infravermelho (IV)/ultravioleta (UV) cor a cor garantem o registro preciso dos pontos e a cura instantânea, evitando borrões de tinta e mistura de cores em altas velocidades.
Caixa de ar de adsorção
Princípio técnico: O tradicional eixo longo mecânico e a caixa de engrenagens foram eliminados. Cada unidade de impressão, alimentação de papel e ranhura são acionadas diretamente por servomotores independentes de alta precisão. A transmissão do papelão entre as unidades é substituída por uma caixa de sucção a vácuo, em vez dos tradicionais rolos de fixação. Vantagens de alta definição: Evita o erro cumulativo causado pela folga da engrenagem mecânica e a precisão de registro é controlada em ±0,3 mm; a sucção a vácuo garante que o papelão não se desloque durante o movimento em alta velocidade e que a ondulação não seja amassada, assegurando uma absorção uniforme da tinta.
Parte de secagem por infravermelho
Sistema de Secagem Infravermelha de Alta Eficiência (Secador IR/UV) Princípio Técnico: Em modelos de alta definição de última geração, entre cada unidade de impressão (separação de cores) ou na etapa de pós-processamento, existem câmaras de secagem infravermelha (IR) ou ultravioleta (UV) de alta potência. Vantagens da alta definição: O processo de impressão de alta definição possui um número maior de camadas de cor, e a secagem dos intervalos de cor permite que a tinta da primeira cor se solidifique instantaneamente antes da entrada da segunda cor, evitando a "mistura de cores" ou o "descascamento" durante a sobreposição de cores e tornando a borda dos pontos mais nítida.
Rolo de cerâmica
Adota-se uma cavidade completamente selada, com dois raspadores especialmente projetados em contato próximo com o rolo de malha cerâmica. Vantagens de alta definição: Independentemente da velocidade do veículo ser de 50 metros por minuto ou 250 metros por minuto, a pressão da tinta dentro da cavidade permanece constante, o volume de transferência de tinta é extremamente preciso e uniforme, e também evita a evaporação da tinta e da amônia e a formação de película, garantindo que os pontos de alto brilho não borrem a chapa. É utilizado um revestimento cerâmico de alta dureza e cavidades de tinta extremamente pequenas (a contagem de linhas da malha geralmente varia entre 500 e 900 LPI) são gravadas a laser com precisão. Vantagens de alta definição: "Chapetas de impressão com alto número de linhas devem ser combinadas com rolos de malha com maior número de linhas."
Encaixe
Executa prensagem longitudinal e transversal em linhas de cartão, além de corte e vinco (abertura para a tampa da caixa) e linguetas. Ajuste axial/radial totalmente controlado por computador: a posição do suporte da faca de corte e vinco e a altura das rodas de prensagem são controladas por sistemas servo computadorizados. Na troca de folhas, o corte é alinhado automaticamente com alta precisão. Estrutura de linha de dupla pressão: combina pré-pressão e pressão principal para evitar que o cartão se rompa durante a prensagem, garantindo uma dobragem subsequente suave.
corte e vinco
Para caixas com formatos não padronizados (como furos para alças, caixas para aviões, puxadores com fecho, furos de ventilação irregulares, etc.), a unidade de corte e vinco utiliza rolos de corte para realizar a perfuração e a conformação. Compensação de velocidade da linha: Rastreia e compensa automaticamente as variações de diâmetro das almofadas de borracha de corte e vinco (almofadas de borracha Yuli) devido ao desgaste, garantindo dimensões de corte e vinco consistentes. Reparo da almofada de borracha para dispositivo de micromovimento: Suaviza automaticamente a superfície da almofada de borracha, prolongando sua vida útil.
Perguntas frequentes
1
P1: O que é uma impressora de alta definição? Qual a diferença entre ela e uma impressora comum?
A: Uma impressora de alta definição geralmente se refere a um dispositivo de impressão capaz de atingir alta resolução (normalmente entre 1200 dpi e 2400 dpi ou superior), alta saturação de cores e registro preciso. Impressoras comuns: Os pontos são relativamente grossos, adequados para impressão de folhetos e embalagens comuns, bem como outros tipos de impressão onde a precisão detalhada não é essencial. Impressoras de alta definição: Utilizando tecnologia de imagem a laser mais precisa, controle mais fino das gotas de tinta (como a tecnologia de jato de tinta com microagulhas) e transmissão mecânica de alta precisão, elas podem reproduzir com perfeição detalhes em nível fotográfico, transições de pele delicadas e textos minúsculos para fins de segurança.
2
Q2: Como a impressão a jato de tinta de alta definição consegue atingir "alta definição" em papelão ondulado áspero?
A: Isso se baseia na evolução de três tecnologias principais: Cilindros de retícula cerâmica de alta densidade de linhas (Cilindro Anilox): Os orifícios da retícula, gravados a laser, são extremamente finos, permitindo uma transferência de tinta precisa e minuciosa. Servoacionamento de alta precisão: Engrenagens e cilindros totalmente controlados por computador garantem que o erro de registro durante a sobreposição multicolorida seja controlado em nível micrométrico. Sistema de secagem rápida (IR/Ar Quente): A tinta é extremamente suscetível a borrões (difusão), e os equipamentos de alta definição são equipados com um potente sistema de secagem por infravermelho (IR) ou ar quente, permitindo que a tinta solidifique rapidamente ao entrar em contato com o papel, fixando os meios-tons.
3
P3: Por que a impressão a jato de tinta de alta definição com tinta à base de água está sendo promovida? Quais são suas vantagens exclusivas que não podem ser replicadas por outros métodos?
A: * Excepcional respeito ao meio ambiente (VOCs próximos de zero): Comparada às tintas à base de óleo (solventes), a tinta à base de água utiliza água como solvente. É atóxica, não possui odor irritante, não é inflamável nem explosiva, e atende plenamente aos rigorosos padrões ambientais para embalagens de alimentos e brinquedos. Equilíbrio entre alta qualidade visual e baixo custo: No setor de embalagens de papelão, antigamente, para alcançar "alta definição" era necessário imprimir primeiro na superfície do papel utilizando impressão offset e, em seguida, colá-la no papelão ondulado (pré-impressão/impressão offset), um processo complexo e de alto custo. A impressão com tinta de alta qualidade permite a impressão direta em alta definição no papelão ondulado (impressão direta), simplificando significativamente o processo e reduzindo o custo total de fabricação.
4
Q4: Em quais setores é aplicado principalmente?
A: É aplicado principalmente em embalagens de alta qualidade que possuem requisitos extremamente rigorosos tanto em termos de proteção ambiental quanto de aparência. Embalagens para comércio eletrônico e eletrônicos de consumo (como capas de celular, caixas de transporte aéreo de alta qualidade). Embalagens externas para alimentos e bebidas (como caixas de frutas sofisticadas, caixas de presente para cerveja/leite). Embalagens para cosméticos e produtos de beleza.
5
Q5: Ao escolher uma impressora jato de tinta de alta definição, em quais indicadores-chave devo me concentrar?
A: * LPI (Linhas por Polegada) do rolo de serigrafia: Esclareça o LPI máximo suportado pelo equipamento. Para impressão em papel de alta qualidade para álbuns ou caixas, geralmente é necessário um LPI de 600 a 900 ou até superior para o rolo de serigrafia. Sistema de raspagem de tinta: Deve-se selecionar um sistema fechado de lâmina dupla raspadora (Chamber Doctor Blade). Somente este sistema garante a uniformidade e a estabilidade da transferência de tinta durante a operação em alta velocidade. Capacidade de secagem rápida: Isso é avaliado pela secagem entre as cores (secagem entre camadas) e pelo sistema de secagem geral ao final da impressão. Isso determina diretamente a velocidade de inicialização (capacidade de produção).
6
Q6: Por que as máquinas de alta definição devem ser equipadas com "Câmara raspadora dupla de sistema fechado (lâmina raspadora de câmara)"?
A: Os rolos de tinta tradicionais do tipo aberto para transferência de tinta causam respingos de tinta e aumento de bolhas de ar devido à alta velocidade de operação da máquina, e a espessura da película de tinta não pode ser controlada com precisão. O sistema de raspador duplo de sistema fechado sela a tinta dentro de uma câmara. O raspador frontal é responsável por selar a tinta, e o raspador traseiro remove o excesso de tinta na superfície do rolo de serigrafia em um ângulo preciso. Isso garante que o volume de transferência de tinta permaneça absolutamente constante, mesmo em alta velocidade de 200 metros por minuto, evitando o problema de cores inconsistentes (diferença de cor) nos produtos impressos.
7
Q7: Ao avaliar uma impressora jato de tinta de alta definição, quais indicadores técnicos principais devem ser considerados?
A: Ao escolher uma impressora, não se pode confiar apenas na propaganda do fabricante. É necessário especificar claramente os quatro pontos a seguir no contrato ou acordo técnico: Precisão de registro: A impressora de alta definição deve ter precisão de ≤±0,3 mm ou ≤±0,15 mm (geralmente exigindo acionamento servo independente completo). Número máximo de linhas suportadas pelo rolo de serigrafia: A estrutura do equipamento deve suportar rolos de serigrafia com um número de linhas de 800 LPI ou superior. Sistema de remoção de poeira e pré-tratamento: Resíduos de papel são o principal problema da impressão jato de tinta de alta definição. Ao escolher uma impressora, verifique se ela possui um sistema eficiente de remoção eletrostática de poeira e sucção de papelão. Mecanismo de ajuste de pressão: A impressora deve ter uma função de ajuste fino de pressão zero/Kiss Touch controlada por computador (com precisão de 0,01 mm), caso contrário, pode danificar o papelão ondulado.
8
Q8: Se você escolher uma impressora flexográfica de alta definição, deve optar pela estrutura "alimentação inferior" ou "alimentação superior"?
R: Isso depende da conexão dos seus processos subsequentes: Impressão superior: O lado a ser impresso fica voltado para cima. A vantagem é que facilita a observação direta do efeito da impressão pelos operadores durante o processo de produção, além de ser fácil de conectar com a dobradeira e coladeira (Folder Gluer) para a produção. Impressão inferior: A superfície de impressão fica voltada para baixo. A vantagem é que a poeira no papelão se desprende naturalmente, reduzindo o risco de contaminação da chapa de impressão e proporcionando melhor proteção para pontos de alta definição. Geralmente é adequada para a produção de caixas premium de alta qualidade com corte e vinco independentes.
9
Q9: Como determinar a eficiência da troca e apagamento de chapas nos equipamentos durante o processo de seleção?
A: Devido à alta resolução dos pontos na impressão de alta definição, a frequência de lavagem e troca de chapas é maior do que na impressão comum. Ao selecionar o equipamento, é necessário testar o dispositivo de travamento rápido e a função de lavagem automática de chapas. Um bom plano de seleção deve permitir que o operador complete a troca de chapas de uma única cor em 5 a 10 minutos, e o equipamento deve ter a função de ciclo automático e limpeza das chapas de impressão e dos rolos de padrões de tela com um único clique, o que pode melhorar significativamente a eficiência operacional real (OEE) do equipamento.
10
Q10: A tinta tende a se espalhar (difundir) no papel com muita facilidade. Como os dispositivos de alta definição impedem que os pontos de tinta se borrem?
A: Isso se deve principalmente à tecnologia de "secagem entre camadas". Em máquinas de alta definição, sistemas de secagem por infravermelho (IV) de alta potência ou lâminas de ar quente são instalados entre cada duas unidades de cor. Assim que a primeira tinta de cor entra em contato com o papel e ainda não teve tempo de se espalhar, a umidade evapora e solidifica instantaneamente, passando imediatamente para a próxima camada de cor. Isso garante a nitidez das bordas dos pontos de tinta.
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