Máquina de corte e vinco para impressão flexográfica de 4 cores, modelo 1224
A impressora flexográfica, cortadora e ranhuradora 1224 foi projetada para fabricantes de caixas de papelão ondulado que produzem caixas RSC, caixas agrícolas e caixas de alta resistência. Ela suporta placas de 3 a 7 camadas com produção em alta velocidade e funções automáticas de troca de pedidos.
5.0
MOQ:
1 unidade
Marca:
DE PACK
Local de origem:
Hebei, China
Entrega:
Por mar
Condições de pagamento:
Pagamento integral via transferência bancária antes do envio (30% adiantado e o restante antes do envio).
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Processo de trabalho
Alimentação
Impressão
Encaixe
Corte e vinco
Empilhamento
Parâmetros técnicos
| Tamanho máximo de alimentação de papel | 1200×2500㎜ |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel | 330×770㎜ |
| Tamanho de alimentação de folhas separado | 1380×2500㎜ |
| Área máxima de impressão | 1200×2400㎜ |
| valor de ajuste da posição da placa | 6 mm |
| Posição esquerda e direita (distância de movimento lateral do rolo de impressão) | 7,2 mm |
| Espessura padrão da chapa | 2-11㎜ |
| Velocidade máxima de projeto da máquina | 150 unidades/min |
| Precisão de alimentação de papel (direção de alimentação de papel) | ±1,0 mm |
| Precisão de registro por grupo de impressão | ±0,5 mm |
| Precisão de espaçamento (direção de alimentação do papel) | ±1,5 mm |
| largura máxima da borda de colagem | 45 mm |
Funções e características
- A espessura da parede é de 50 mm. A tensão interna é condicionada por meio de aquecimento por indução de média frequência, aumentando a densidade, dureza, resistência, tenacidade e condutividade da parede. O tratamento de envelhecimento artificial e a usinagem em pares em um grande centro de usinagem garantem alta resistência, alta precisão e deformação permanente.
- O sistema de transmissão utiliza engrenagens cilíndricas de dentes retos em toda a sua extensão, resultando em baixo ruído, maior resistência das engrenagens e melhor suavidade na transmissão. Todas as engrenagens da transmissão são fabricadas em aço liga de alta qualidade, cementadas, temperadas e superendurecidas, e posteriormente retificadas com precisão para garantir alta resistência e durabilidade.
- Todos os rolamentos utilizam rolamentos de alta qualidade das marcas NSK e Harbin (importadas), cada um inspecionado e certificado individualmente antes de ser armazenado.
- Cada unidade possui uma embreagem elétrica com um alarme sonoro que emite um sinal contínuo quando a embreagem é acionada ou desativada, garantindo a segurança do operador e evitando colisões entre as unidades em caso de operação incorreta.
- A máquina possui um design esteticamente agradável com cores suaves. O design modular permite a fácil adição ou remoção de unidades.
- Uma interface homem-máquina com código de cores e operação por tela sensível ao toque é simples, prática e poderosa.
Perguntas frequentes
1
P1: Como garantir que a impressão em três cores não fique descentralizada quando a máquina estiver funcionando a uma alta velocidade de mais de 180 folhas por minuto?
A: Utilizamos painéis de parede integrais extra-espessos de 50 mm, que são muito estáveis e não oscilam mesmo em altas velocidades. Todas as engrenagens de transmissão são feitas de aço-liga endurecido e resistente ao desgaste, equipadas com um sistema de lubrificação a óleo totalmente automático, e todos os rolamentos principais são peças originais japonesas da NSK. Essa configuração garante que, mesmo na velocidade máxima, o erro de impressão em três cores ficará dentro de ±0,5 mm, sem absolutamente nenhum desalinhamento de impressão.
2
Q2: A alimentação do papel será suave se o papelão estiver empenado ou for fino? Isso danificará a caixa?
A: Sem problema algum. Utilizamos um sistema de alimentação de última geração com tecnologia alemã, equipado com um potente ventilador de sucção de frequência variável de 7,5 kW. Se o papelão estiver muito deformado, basta aumentar o fluxo de ar na tela para achatá-lo. Desde mini caixas finas de papelão ondulado tipo E até caixas grandes e pesadas de papelão ondulado tipo BC de 5 camadas (2 a 11 mm de espessura), a alimentação é suave e não danifica a estrutura ondulada.
3
Q3: Quais são as vantagens de um acionamento independente por servomotor para a unidade de corte e vinco?
A: Nossa unidade de corte e vinco utiliza um servomotor independente para acionamento individual. A vantagem é que a resistência e a vibração significativas geradas durante o corte e vinco das caixas são completamente impedidas de serem transmitidas de volta para a unidade de impressão, preservando assim a qualidade de impressão na etapa inicial. Para economizar dinheiro, o rolo da almofada de corte e vinco se move automaticamente para a esquerda e para a direita durante a operação, proporcionando um desgaste mais uniforme. A máquina também possui um dispositivo elétrico integrado de retificação e reparo, permitindo que as almofadas desgastadas sejam reparadas e reutilizadas diretamente na máquina, economizando uma quantia significativa em custos com consumíveis.
4
Q4: Quais marcas de componentes principais esta máquina utiliza? Será fácil comprar peças de reposição no futuro?
A: Utilizamos apenas as principais marcas internacionais em todas as nossas máquinas. Independentemente do país em que você esteja, poderá comprar peças de reposição localmente com facilidade, tornando a manutenção extremamente conveniente.
5
P5: Ouvi dizer que limpar e higienizar impressoras todos os dias é trabalhoso. Esta máquina é fácil de limpar e manter?
Resposta: Extremamente livre de preocupações. Primeiro, possui uma função pneumática automática de elevação do rolo anilox. Quando a máquina para, o rolo se eleva automaticamente e começa a girar (acionado pelo motor de distribuição de tinta), evitando que a tinta seque e obstrua a malha. Segundo, cada unidade possui uma bomba de óleo independente para lubrificação por pulverização em circuito fechado, o que não só reduz o desgaste das engrenagens e prolonga sua vida útil, como também elimina a necessidade de lubrificação manual diária das engrenagens, economizando uma parcela significativa do trabalho de manutenção.
6
Q6: Como o Modelo 1425 mantém a precisão de registro de 4 cores em sua velocidade máxima de 250 peças/min?
A: Utiliza um sistema de alimentação por sucção a vácuo de alta precisão, combinado com engrenagens de acionamento lubrificadas em banho de óleo, feitas de aço-liga temperado e retificado com precisão (20CrMnTi). Controlado por CLP e um sistema motorizado de ajuste de fase de 360 graus, limita rigorosamente o erro de registro de cores a ± ±0,5 mm, mesmo na velocidade máxima, garantindo sobreposições multicoloridas perfeitas para embalagens premium.
7
Q7: Quais são as vantagens técnicas de combinar a abertura de ranhuras e o corte e vinco em uma única unidade?
A: Este design consolidado reduz significativamente a área ocupada pela máquina, eliminando os erros de deslocamento cumulativos que ocorrem quando as peças em branco são transferidas entre estações separadas. O ajuste de fase motorizado sincronizado, tanto para as lâminas de corte quanto para os cilindros de corte e vinco, garante o alinhamento absoluto entre vincos, ranhuras e cortes e vincos complexos.
8
Q8: Como o Modelo 1425 se comporta em diferentes espessuras de tábuas, desde micro-flautas até tábuas de alta resistência?
A: Com uma área de trabalho de 1400 mm × 2500 mm, a máquina possui controle motorizado de folga com microajuste por CLP. Para flautas leves (E/F) ou placas pesadas de 5 camadas (BC), o ventilador de sucção a vácuo utiliza inversores de frequência (VFD) para estabilizar placas empenadas. Isso evita o esmagamento das flautas a uma taxa de 250 peças/min e preserva totalmente a integridade estrutural original da placa.
9
Q9: Os compradores europeus exigem trocas rápidas de tarefas. Qual é o tempo de inatividade real durante a troca de pedidos?
A: O modelo 1425 foi projetado para produção de alta variedade e ritmo acelerado. Seu sistema computadorizado de gerenciamento de pedidos armazena centenas de perfis de trabalho. Para uma troca de pedido padrão, a configuração de cabeçotes de corte, alturas de painel, espaçamento entre unidades e fases de impressão é automatizada por meio de um único comando, concluindo toda a troca em apenas 3 a 5 minutos para maximizar o tempo de atividade.
10
Q10: Qual é a vida útil dos consumíveis (coberturas/lâminas da bigorna) e qual a facilidade de substituição das peças?
Máquina de Corte e Vinco: Possui um sistema mecânico de corte da bigorna e compensação automática de velocidade. O rolo da bigorna desloca-se lateralmente durante a operação para distribuir o desgaste uniformemente, prolongando a vida útil da cobertura em 2 a 3 vezes. Máquina de Corte e Vinco: Equipada com lâminas de liga de tungstênio premium para durabilidade excepcional. Suporte Global: Todos os componentes elétricos principais (PLC, inversores, contatores) são provenientes de marcas internacionais de primeira linha (Siemens, Schneider, Omron), garantindo disponibilidade local de peças sem complicações e diagnósticos digitais remotos perfeitos em todo o mundo.
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