このシリーズの製品は、あらゆる種類の印刷工場、包装工場、段ボール箱工場、衣料品工場、スポンジ工場、プラスチック工場、製紙工場、銅工場、老舗企業などの事業所で広く使用されており、古紙やプラスチック包装などの古い材料の加工に適しており、労働効率の向上、労働強度の軽減、人員の節約、輸送コストの削減に優れた設備です。

古紙、段ボール、段ボールの端材、古本、雑誌、藁、麦わらなどのばらばらの材料のリサイクルと圧縮に特化しています。機械の特殊な滑り止め設計により、よりきれいなベールを作成できます。運転モードは、搬送ライン、空気吸引パイプライン、手動供給です。

DE PACKのスロット加工・角切り加工機は、手動給紙ユニット、手動精密位置決めユニット、調整可能な手動スロット加工ユニット、同期手動角切り加工ユニット、手動廃棄物収集ユニット、搬送ユニット、手動スタッキングユニットなど、手動加工に必要な機能モジュール一式を統合しています。シンプルな構造と簡単な操作で、スロット加工と角切り加工を統合的に手動操作できるため、オペレーターはすぐに習得でき、手動加工の難易度も軽減されます。このスロット加工・角切り加工機は、300gsm以上の段ボール、カートンブランク、厚紙の手動スロット加工と角切り加工用に特別に設計されています。調整可能なスロット加工深さ、スムーズな角切り加工、簡単な操作制御が特長で、小～中規模のバッチ生産でも整然とした一貫した加工効果を実現し、後続のカートン折り畳み・成形工程にも最適です。

DE PACK 5プライ3イン1自動フルートラミネーターは、自動表面紙リフトユニット、表面紙搬送ユニット、デュアルボトム紙搬送ユニット（同期および非同期動作の両方をサポート）、デュアルボトム紙位置決めユニット、循環接着ユニット、プレスユニット、搬送ユニット、自動スタッキングユニットなど、一連の自動機能モジュールを統合しています。この自動ラミネーターは、350gsm以上の坪量の印刷済み紙を段ボールまたは厚紙に接着するために特別に設計されています。優れた位置決め精度と安定した高速動作を特長とし、大量生産においてもスムーズで高品質なラミネート効果を保証します。高性能で信頼性の高いラミネート装置として、国内外のさまざまな包装企業にとって理想的な選択肢として広く認識されており、現代の包装生産における多様なラミネートニーズに効果的に対応します。

De-Pack 高速サーボ段ボールフルートラミネーターは、サーボ駆動の表面紙供給ユニット、精密な表面紙搬送ユニット、サーボ制御の底面紙搬送ユニット（速度調整と精密な同期制御付き）、高精度底面紙位置合わせユニット、インテリジェント接着ユニット（均一接着制御付き）、定圧プレスユニット、連続搬送ユニット、サーボ位置決めスタッキングユニットなど、インテリジェントな自動機能モジュール一式を統合しています。この全自動ラミネーターは、300gsm 以上の坪量のさまざまな段ボールや高密度ボール紙に印刷シートを接着するために特別に開発されました。超高精度位置決め精度、安定した高速動作、省エネ性能を備えた高精度サーボ制御システムを搭載しており、長期間の連続大量生産でも一貫した高品質のラミネート結果を保証します。高効率、省エネ、インテリジェントな

DE-PACK半自動フ​​ルートラミネート機は、手動補助と自動コア操作を組み合わせた実用的な機能モジュール群を備えています。これには、手動補助式表面紙供給機構、自動定速表面紙搬送ユニット、半自動式底紙位置決め・供給装置、自動均一接着ユニット、圧力調整式プレスユニット、連続搬送機構、手動補助式スタッキング装置が含まれます。300gsm以上の坪量の各種段ボールや厚紙に印刷紙をラミネートするために特別に設計されたこの半自動ラミネーターは、ユーザーフレンドリーな操作性、信頼性の高い位置決め性能、安定した動作状態を誇ります。専門的な技術知識は不要で、簡単なガイダンスだけで熟練した操作が可能となり、小規模から中規模の生産バッチで一貫した高品質のラミネート効果を実現し、コストと効率の最適なバランスを達成します。コスト効率に優れた

型抜き機は、カートン包装機械の印刷後工程において最も重要な機械の一つです。型抜き機は、型抜き刃を用いてスタンピングプレートに一定の圧力を加え、段ボールや紙を特定の形状に切断します。お客様のサイズ、速度、および不要物除去機能に関するご要望に応じて、最適な型抜き機をカスタマイズしてご提供いたします。

このプラットフォーム型抜き機は、半自動（手動給紙）と全自動（フィーダー給紙、先端給紙）の2種類があり、ラミネート加工、包装、印刷など、様々な型抜き用途に適しています。高性能な加工能力と高精度な位置決め・動作制御システムを備え、正確な型抜きを実現します。さらに、短時間で多数の型抜き作業を完了できるため、生産効率が向上します。ユーザーインターフェースはシンプルで分かりやすく、習得と使用が容易です。

手動型抜き機（手動パンチングマシンとも呼ばれる）は、紙、段ボール、プラスチックシート、皮革など、幅広い素材の型抜きと折り目加工を行うための特殊装置です。印刷、包装、装飾、プラスチック産業など幅広い分野で活用されています。このシリーズの機械は、優れた性能、信頼性の高い品質、簡単な操作性、そして低価格であることから、国内外のお客様から高い評価を得ています。

この機械は様々な特殊形状のカートンを製造でき、すべてのカートンと箱は一度の成形で作られます。この機械は、トリミング、切断、角切り、溝加工、打ち抜き、折り目付けなどの仕上げ工程を同時に行うマルチチャネルプロセスを実現します。両側に2人ずつ配置して操作でき、番号を入力するとベルトコンベアが自動搬送します。また、手動ポイント移動による自動搬送を選択することも可能です。操作は簡単で、安全です。

ダブルサーボ駆動、高精度、機械伝動部品の削減により、機械の故障率を効果的に低減できます。タッチスクリーン操作で、パラメータ（釘間隔、釘数、後部バッフル）の変更が簡単かつ迅速に行えます。シングル釘とダブル釘の両方に対応し、用紙通過率が高く、変更が容易で、さまざまな顧客の釘タイプの要求を満たすことができます。カートンサイズの変更とカートンの釘間隔の調整はわずか1分で完了し、時間を大幅に節約でき、操作も簡単です。前部給紙は自動的にカウントされ、給紙テーブルには光センサーが装備されており、給紙中に自動的に上昇します。

● ダブルサーボ駆動、高精度、機械伝達部品の削減、機械故障率の効果的な低減。 ● Deltaタッチスクリーン操作、パラメータ（ネジピッチ、釘数、釘、テールゲート）の変換が簡単。 ● 釘頭のグループ全体。すべてのコンピューターゴングは特殊鋼で作られ、精密加工されています。 ● 1本の釘、2本の釘を打つことができ、1回の作業で、さまざまな顧客のさまざまな釘の要件に適応できます。 ● このポストには自動カウント機能があります。 ● 半完成ステープルから完成品の梱包バンド配置までの全工程で2人だけ操作し、操作が簡単で便利で、コストを削減できます。