段ボール製造ライン
高品質段ボール製造ライン | DE PACK
3/5/7プライボード製造用段ボール製造ラインのグローバルメーカー
DE PACK社の全自動段ボール製造ラインは、紙の予熱、接着、段ボール成形、乾燥、スリット加工、クロスカット、自動スタッキングを含む連続生産を実現します。食品、物流、電子機器、家具の包装向けに、シングルウォール、ダブルウォール、トリプルウォールの段ボールを製造します。当社の段ボール製造ラインは、カスタマイズ可能な幅と速度、複数の加熱オプション、安定した成形、低接着剤消費量、省エネ設計を採用し、小ロットの柔軟な注文と大量高速生産の両方に対応します。
段ボール製造ラインは、原材料の供給から完成品の段ボールの出荷まで、製造工程全体を網羅しています。各製造段階を厳密に管理することで、高効率かつ途切れることのない操業を実現し、3層、5層、7層の段ボール製造に対応できるよう設計されています。
段ボール製造ラインの中核機器のオプション構成
当社の段ボール製造ラインは、シングルフェイサー、ロールスタンド、スタッカーなど、豊富なオプション機器を取り揃えています。複数のモデルが3層、5層、7層の段ボール製造に対応し、世界中の包装工場に安定した高速段ボール製造を提供します。
シングルフェーサーオプション
スタッカーオプション
段ボール製造ラインの主な利点
段ボール製造ラインの完全なワークフローとプロセスの紹介
当社の統合型段ボール生産ラインは、完全な12ステップの標準ワークフローを備えています。原料クラフト紙ロールの供給から始まり、ロールスタンド、自動スプライサー、予熱器、シングルフェイサー、ブリッジコンベア、多層予熱器、接着機、ダブルフェイサー、薄刃スリッター・スコアラー、NCスパイラルナイフ切断機、スタッカーといった工程で構成されています。各機器が連携して、段ボール成形、接着、加熱、スリット、クロスカット、自動スタッキングといった工程を完了させます。各工程を厳密に管理することで、途切れることのない高効率な操業を保証し、安定した品質の3層、5層、7層の段ボールを生産することが可能です。
紙の製造に必要な原材料。
紙ロールを支え、巻き戻すことで、安定した連続的な紙供給を実現します。
用紙供給を途切れることなく維持するため、停止せずに用紙を接合する。
原材料を予熱することで、波形成形の品質が向上する。
波形形状に成形し、片面紙を接着する。
片面ボードを搬送・冷却し、バッファリング貯蔵庫を備え、安定した連続供給を実現します。
複数の層になった片面段ボールを予熱することで、優れた接着効果が得られます。
片面段ボールを表面ライナーにデンプン系接着剤で接着する
接着後、段ボールはプレスされ、乾燥され、冷却される。
段ボールに縦方向のスリット加工と筋入れ加工を施す。
段ボールを一定の長さに切断する。
カット済みの段ボールシートを自動的に整列させ、きれいに積み重ねます。
段ボール製造ライン全体のセクション紹介
各用紙ラックには2台の用紙積載カートが装備されており、両側から同時に用紙を積載できます。電動式または油圧式のサポートはご要望に応じてご用意いたします。
各ローラーの表面は精密研磨、ラッピング加工、硬質クロムメッキが施されており、低摩擦性と耐久性を実現しています。巻き付け角度は電気的に調整可能で、360°回転して紙の加熱領域を調整できます。
負圧設計を採用することで熱損失が少なく、芯紙を均一に圧縮して段ボールローラーの表面に密着させることができ、より良好な段ボール形状が得られます。また、均一な圧力により、段ボール表面に接着剤がより均一に塗布されるため、片面段ボールの接着状態が向上します。
接着ローラーの表面を焼き入れした後、内穴を加工し、動的バランス面を精密研磨して32本の溝状のメッシュパターンを刻印します。接着剤が均一に塗布され、使用する接着剤の量が少なくて済みます。
本体フレームは高強度国家規格プロファイルで作られており、堅牢な構造と美しい外観を備え、高速運転に適しています。駆動ローラーの表面は耐摩耗性ゴムで覆われており、中～高レベルの摩耗性を備えているため、板紙の平坦な出力が保証されます。
薄型のタングステン鋼合金ブレードを採用し、鋭い切れ味と800万メートルを超える長寿命を実現しています。★刃研ぎはコンピューター制御で、自動または手動で行うことができます。切断しながら研ぐことも可能で、生産効率が向上します。
200件の注文を保存できるため、機械を停止させることなく、紙の裁断仕様を迅速かつ正確に変更できます。また、コンピュータネットワークにも対応しており、生産管理が容易です。
この部分の主要構造は、溝形鋼、H形鋼、アングル鋼などを組み合わせて構築されています。両側には安全ガードレールと安全梯子が設置されています。作業面には安全エスカレーターが備え付けられており、作業員の安全を確保し、作業を容易にします。
スタッキングシステムは、段ボールシートを自動的にカウント、整列、成形して安定した束にすることで、スムーズな連続生産、効率的な後工程処理、そして一貫した完成段ボールの品質を保証します。
片面段ボール製造機、両面コーティング機、その他接着剤を使用する機器用の澱粉系接着剤を供給します。
オプションの追加アップグレードモジュール
処理パラメータ表
| パラメータアイテム | カスタム対応可能範囲 |
| 作業幅 | 1400 / 1600 / 1800 / 2000 / 2200 / 2500 / 3000mm |
| 機械速度 | 要件と予算に合わせてカスタマイズ |
| 暖房モード | 蒸気暖房／電気暖房／熱媒油暖房／天然ガス暖房 |
| 該当する委員会 | 3プライ（E/B/C/A）、5プライ（BC/AB/EB）、7プライ |
| 制御システム | PLC＋タッチスクリーン、多言語UI（英語／スペイン語／アラビア語／ロシア語） |
| 電源 | 現地電圧（380V/415V/220V）に合わせてカスタマイズ可能 |
| 認証 | ISO9001、CE |
ライフサイクル全体にわたるターンキーサービス
販売前計画から長期的なアフターサービスまでの全段階を網羅し、海外顧客の投資リスクを排除します。
工場レイアウト計画および生産能力計算、目標生産量および板紙層数に応じたカスタム段ボール製造ライン設計、予算投資コスト分析、エネルギー消費量推定
機械全体の生産状況追跡、出荷前の工場稼働テスト、CEおよびISO認証書類の提供、輸出梱包および積載に関するガイダンス
海外の技術者が現地で設置、試運転、機械のデバッグを行います。オペレーターと保守担当者には、無料の専門トレーニング（操作、日常的なトラブルシューティング、ブレード交換）を提供します。
● 24時間365日オンラインビデオ技術サポート、迅速な障害診断
● グローバルなスペアパーツ供給チャネル、消耗部品の迅速な配送
● 定期的な遠隔機器点検、無料の回線最適化提案
● 旧型段ボール製造ラインのモジュール式アップグレード・再構築サービス
● グローバルなスペアパーツ供給チャネル、消耗部品の迅速な配送
● 定期的な遠隔機器点検、無料の回線最適化提案
● 旧型段ボール製造ラインのモジュール式アップグレード・再構築サービス
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段ボール製造ラインに関するよくある質問
A：予熱温度不足、接着剤塗布のムラ、波形ローラーの摩耗、負圧パラメータの不適切などが原因です。当社のラインは、調整可能な予熱器とインテリジェントな接着システムを備えており、これらの問題を根本的に解決します。
A：紙の張力が不安定、紙の積み重ね方が不均一、コンベアブリッジの高さが不適切。シャフトレスミルロールスタンドと張力閉ループ制御により紙詰まりを防止。
A：当社のスリッターは、自動研磨機能を備えたタングステン鋼合金製の刃を採用しており、切断しながら研磨できるため、刃の寿命を大幅に延ばすことができます。
A: はい、すべてのパラメータ（温度、接着剤の量、速度）はデジタルで調整可能で、3層/5層/7層の生産を自由に切り替えることができます。
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