Macchina da stampa flessografica a 4 colori con fustellatura e scanalatura, modello 1224.
La macchina fustellatrice-scatolatrice flessografica 1224 è progettata per i produttori di scatole di cartone ondulato che realizzano cartoni RSC, scatole agricole e cartoni per carichi pesanti. Supporta cartoni da 3 a 7 strati con produzione ad alta velocità e funzioni di cambio ordine automatico.
5.0
MOQ:
1 pz
Marca:
DEPACK
Luogo di origine:
Hebei, Cina
Consegna:
Via mare
Termini di pagamento:
Pagamento completo tramite bonifico bancario prima della spedizione (30% in anticipo e il saldo prima della spedizione).
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Lavorare
Alimentazione
Stampa
Scanalatura
Fustellatura
Impilamento
Parametri tecnici
| Dimensione massima di alimentazione carta | 1200×2500㎜ |
| Dimensione minima di alimentazione della carta | 330×770㎜ |
| Formato di alimentazione foglio separato | 1380×2500㎜ |
| Area di stampa massima | 1200×2400㎜ |
| Quantità di regolazione della posizione della piastra | 6 mm |
| Posizione sinistra e destra (distanza di movimento laterale del rullo di stampa) | 7,2 m |
| Spessore standard della lamiera | 2-11㎜ |
| Velocità massima di progetto della macchina | 150 pezzi/min |
| Precisione di alimentazione della carta (direzione di alimentazione della carta) | ±1,0 mm |
| Precisione di registrazione per gruppo di stampa | ±0,5 mm |
| Precisione del canale di alimentazione (direzione di alimentazione della carta) | ±1,5 mm |
| Larghezza massima del bordo di incollaggio | 45 mm |
Funzioni e caratteristiche
- Lo spessore della parete è di 50 mm. Le tensioni interne vengono condizionate mediante riscaldamento a induzione a media frequenza, aumentando la densità, la durezza, la resistenza, la tenacità e la conduttività della parete. Il trattamento di invecchiamento artificiale e la lavorazione combinata in un grande centro di lavoro garantiscono elevata resistenza, alta precisione e deformazione permanente.
- Il sistema di trasmissione utilizza ingranaggi cilindrici a denti dritti, garantendo bassa rumorosità, maggiore robustezza e fluidità di trasmissione. Tutti gli ingranaggi della trasmissione sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, cementato, temprato e superindurito, quindi rettificato con precisione per garantire elevata resistenza e durata.
- Tutti i cuscinetti sono di alta qualità, sia del marchio NSK che di quello importato Harbin, e ciascuno viene ispezionato e certificato singolarmente prima di essere immagazzinato.
- Ogni unità è dotata di una frizione elettrica con un allarme acustico che suona continuamente quando la frizione viene innestata o disinnestata, garantendo la sicurezza dell'operatore e attutindo le collisioni tra le unità in caso di funzionamento errato.
- La macchina presenta un design esteticamente gradevole con colori tenui. La struttura modulare consente di aggiungere o rimuovere facilmente le unità.
- Un'interfaccia uomo-macchina con codifica a colori e funzionamento tramite touchscreen è semplice, comoda e potente.
FAQ
1
D1: Come si garantisce che la stampa a tre colori non risulti decentrata quando la macchina funziona ad alta velocità, oltre 180 fogli al minuto?
A: Utilizziamo pannelli a parete integrale extra spessi da 50 mm, che sono molto stabili e non oscillano nemmeno ad alte velocità. Tutti gli ingranaggi di trasmissione sono realizzati in acciaio legato temprato e resistente all'usura, dotati di un sistema di lubrificazione ad olio completamente automatico, e tutti i cuscinetti centrali sono componenti originali NSK giapponesi. Questa configurazione garantisce che, anche alla massima velocità, l'errore di stampa a tre colori sarà entro ±0,5 mm, senza alcun disallineamento di stampa.
2
D2: L'alimentazione della carta sarà fluida se il cartone è deformato o sottile? Danneggerà la scatola?
A: Assolutamente nessun problema. Utilizziamo un sistema di alimentazione all'avanguardia di tecnologia tedesca, dotato di una potente ventola di aspirazione a frequenza variabile da 7,5 kW. Se il cartone risulta eccessivamente deformato, è sufficiente aumentare il flusso d'aria sul vaglio per appiattirlo. È in grado di alimentare senza problemi sia i mini cartoni sottili in cartone ondulato a onda E, sia i grandi cartoni pesanti a 5 strati in cartone ondulato a onda BC (spessore da 2 a 11 mm), senza schiacciare minimamente la struttura ondulata.
3
D3: Quali sono i vantaggi di un azionamento con servomotore indipendente per l'unità di fustellatura?
A: La nostra unità di fustellatura utilizza un servomotore indipendente per l'azionamento individuale. Il vantaggio è che la notevole resistenza e le vibrazioni generate durante la fustellatura degli astucci vengono completamente impedite di essere trasmesse all'unità di stampa, preservando così la qualità di stampa in fase di prestampa. Per farti risparmiare, il rullo del tampone di fustellatura si muove automaticamente a destra e a sinistra durante il funzionamento per un'usura più uniforme. La macchina è inoltre dotata di un dispositivo elettrico integrato per la rettifica e la riparazione, che consente di riparare e riutilizzare i tamponi usurati direttamente sulla macchina, con un notevole risparmio sui costi dei materiali di consumo.
4
D4: Quali sono le marche dei componenti principali utilizzati da questa macchina? Sarà facile reperire i pezzi di ricambio in futuro?
A: Per tutte le nostre macchine utilizziamo solo marchi internazionali di primaria importanza. Indipendentemente dal paese in cui ti trovi, puoi facilmente acquistare i pezzi di ricambio localmente, rendendo la manutenzione estremamente comoda.
5
D5: Ho sentito dire che pulire e asciugare le macchine da stampa ogni giorno è una seccatura. Questa macchina è facile da pulire e da manutenere?
Risposta: Assolutamente senza preoccupazioni. Innanzitutto, è dotata di una funzione di sollevamento automatico pneumatico del rullo anilox. Quando la macchina si ferma, il rullo si solleva automaticamente e inizia a ruotare (azionato dal motore di distribuzione dell'inchiostro), impedendo all'inchiostro di seccarsi e ostruire la rete. In secondo luogo, ogni unità dispone di una pompa dell'olio indipendente per la lubrificazione a spruzzo a circuito chiuso, che non solo riduce l'usura degli ingranaggi e ne prolunga la durata, ma elimina anche la necessità di lubrificazione manuale giornaliera degli ingranaggi, con un notevole risparmio sui costi di manutenzione.
6
D6: Come fa il modello 1425 a mantenere la precisione di registrazione a 4 colori alla sua velocità massima di 250 pezzi/minuto?
A: Utilizza un sistema di alimentazione ad aspirazione sottovuoto ad alta precisione combinato con ingranaggi di trasmissione lubrificati a bagno d'olio realizzati in acciaio legato temprato e rettificato di precisione (20CrMnTi). Controllato tramite PLC e un sistema di regolazione di fase motorizzato a 360 gradi, limita rigorosamente l'errore di registro del colore a $\le \pm0,5\text{ mm}$ anche alla massima velocità, garantendo sovrapposizioni multicolore impeccabili per imballaggi di alta qualità.
7
D7: Quali sono i vantaggi tecnici derivanti dalla combinazione di scanalatura e fustellatura in un'unica unità?
A: Questa progettazione consolidata riduce significativamente l'ingombro della macchina, eliminando al contempo gli errori di spostamento cumulativi che si verificano durante il trasferimento dei pezzi grezzi tra stazioni separate. La regolazione di fase motorizzata sincronizzata sia per le lame di scanalatura che per i cilindri di fustellatura garantisce un allineamento perfetto tra cordoni, scanalature e fustellature complesse.
8
D8: Come si comporta il modello 1425 con diversi spessori di cartone, da quello a micro-ondulazione a quello per carichi pesanti?
A: Con un'area di lavoro di $1400\text{ mm} \times 2500\text{ mm}$, la macchina è dotata di un controllo del gap motorizzato e microregolato da PLC. Per le scanalature leggere (E/F) o per i circuiti stampati pesanti a 5 strati (BC), la ventola aspirante utilizza azionamenti a frequenza variabile (VFD) per stabilizzare i circuiti stampati deformati. Ciò impedisce lo schiacciamento delle scanalature a $250\text{ pezzi/min}$ e preserva completamente l'integrità strutturale originale del circuito stampato.
9
D9: Gli acquirenti europei richiedono cambi di produzione rapidi. Qual è il tempo di inattività effettivo durante il cambio di ordine?
A: Il modello 1425 è progettato per una produzione ad alta varietà e ritmi sostenuti. Il suo sistema computerizzato di gestione degli ordini memorizza centinaia di profili di lavoro. Per un cambio di ordine standard, la configurazione delle teste di intaglio, delle altezze dei pannelli, degli spazi tra le unità e delle fasi di stampa si automatizza tramite un singolo comando touch, completando l'intero cambio in soli 3-5 minuti per massimizzare i tempi di attività.
10
D10: Qual è la durata di vita dei materiali di consumo (coperture per incudine/lame) e quanto è facile sostituirli?
Fustellatrice: è dotata di un sistema meccanico di rifilatura dell'incudine e di compensazione automatica della velocità. Il rullo dell'incudine si sposta lateralmente durante il funzionamento per distribuire uniformemente l'usura, prolungando la durata del rivestimento di 2-3 volte. Scanalatrice: dotata di lame in lega di tungsteno di alta qualità per una durata eccezionale. Supporto globale: tutti i componenti elettrici principali (PLC, inverter, contattori) provengono da marchi internazionali di prim'ordine (Siemens, Schneider, Omron), garantendo la disponibilità locale di ricambi senza problemi e una diagnostica digitale remota senza interruzioni in tutto il mondo.
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