Macchina semiautomatica per laminazione a onda 1300A
La laminatrice semiautomatica è un dispositivo utilizzato per laminare fogli di carta con cartone ondulato. Viene utilizzata principalmente per la produzione di cartone ondulato a tre strati. L'apparecchiatura combina il funzionamento manuale con il trasporto meccanico, offrendo un metodo di produzione più equilibrato e pratico tra la tradizionale laminazione manuale e la produzione completamente automatica.
5.0
Termini di prezzo:
T/T
Modello:
DE PACK-1300A, DE PACK-1600A
MOQ:
1 pz
Marca:
DEPACK
Luogo di origine:
Cina Hebei
Consegna:
Modi del mare come richiesto
Termini di pagamento:
Pagamento completo tramite bonifico bancario prima della spedizione (30% in anticipo e il saldo prima della spedizione).
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Laminazione
In conclusione
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Parametri tecnici
| Modello | DE PACK-1300A | DE PACK-1600A |
| Dimensione massima | 1300*1250mm | 1600*1250mm |
| Dimensione minima | 400*400 mm | 400*400 mm |
| Velocità massima | 8000 (pezzi/ora) | 8000 (pezzi/ora) |
| Precisione | ±1mm | ±1mm |
| Energia | 14 kW | 14 kW |
| Misurare | 13,5*2*2,9 m | 13,5*2,25*2,9 m |
| Peso | Circa 5 tonnellate | Circa 6 tonnellate |
Funzioni e caratteristiche
Sezione superiore di alimentazione carta
La sezione di alimentazione superiore è progettata per l'alimentazione della carta di superficie e adotta un funzionamento manuale. Rispetto ai sistemi di alimentazione completamente automatici, l'alimentazione manuale della carta offre maggiore flessibilità agli operatori che gestiscono diverse specifiche di carta e ordini di produzione. L'area di alimentazione è progettata per un comodo posizionamento della carta e un posizionamento stabile dei fogli, aiutando gli operatori a mantenere un'alimentazione fluida durante il processo di laminazione.
Sezione di alimentazione inferiore ondulata
La sezione di alimentazione inferiore adotta un sistema di trasporto a nastro per convogliare i singoli fogli di cartone ondulato in modo costante nell'area di laminazione. L'alimentazione stabile a nastro contribuisce a mantenere un corretto movimento dei fogli e riduce le interruzioni di alimentazione, garantendo che il cartone ondulato entri nella sezione di laminazione in modo fluido e uniforme.
Sezione di laminazione
La sezione di laminazione è l'area di lavoro chiave della macchina, dove la carta di rivestimento e i fogli ondulati vengono incollati insieme per formare un cartone ondulato a 3 strati. Grazie al movimento coordinato della carta e all'allineamento preciso, il sistema di laminazione garantisce prestazioni di incollaggio stabili e contribuisce a mantenere una qualità affidabile del cartone finito per diverse applicazioni di produzione di astucci.
Sezione di pressatura del nastro trasportatore
L'unità di trasporto a compressione è progettata per supportare il consolidamento del cartone dopo la fase di laminazione. Una volta che la carta di rivestimento e il cartone ondulato sono combinati, il nastro di pressione superiore mantiene un contatto costante con il materiale laminato guidandolo lungo il percorso di trasporto. Questo processo di compressione favorisce una maggiore adesione tra gli strati di carta e riduce al minimo problemi come il sollevamento dei bordi, l'incollaggio irregolare o la separazione del cartone. Allo stesso tempo, il sistema di trasporto mantiene il cartone in movimento senza intoppi, contribuendo a preservare la planarità e la consistenza dimensionale del foglio. Grazie al controllo della pressione e al trasferimento del materiale integrati in un'unica sezione di lavoro, l'unità contribuisce a risultati di laminazione più puliti e a prestazioni del cartone ondulato più affidabili in diverse applicazioni di produzione di astucci.
FAQ
Categoria tecnica
1
D1: Quali materiali può plastificare questa macchina?
A: La macchina è progettata per combinare la carta di rivestimento con fogli di cartone ondulato a onda singola per la produzione di cartone a 3 strati.
2
D2: Questa macchina è completamente automatica?
A: No. Utilizza un funzionamento semiautomatico con alimentazione manuale del foglio superiore e trasporto automatico del foglio inferiore.
3
D3: L'alimentazione manuale riduce la qualità della laminazione?
R: Non necessariamente. Una corretta gestione da parte dell'operatore, unitamente all'allineamento della macchina, può garantire risultati di laminazione costanti.
4
D4: Quanto è precisa la registrazione della laminazione?
A: La macchina mantiene una precisione di laminazione entro ±1 mm.
5
D5: Quale struttura di scheda si può realizzare?
A: La macchina è stata sviluppata per la produzione di cartone ondulato a 3 strati.
6
D6: L'adesione della colla è uniforme?
A: La sezione di laminazione è progettata per mantenere bilanciata la pressione di incollaggio e il contatto tra i fogli.
7
D7: La macchina è in grado di lavorare carta patinata o stampata?
Sì, a seconda delle proprietà della carta e del contesto di produzione.
8
D8: La macchina richiede aria compressa?
A: La configurazione può variare e deve essere confermata in base alle specifiche della macchina.
Categoria di produzione
1
D1: Qual è la velocità operativa massima?
R: Raggiunge fino a 8.000 fogli all'ora.
2
D2: Gli operatori possono regolare la velocità di alimentazione?
A: Sì. Il ritmo di alimentazione può essere coordinato in base alle condizioni di produzione.
3
D3: La piattaforma elevatrice si muove automaticamente?
A: Regolazione elettrica.
4
D4: Il caricamento dei fogli è complicato?
A: No. L'area di carico è progettata per un funzionamento pratico e accessibile.
5
D5: Qual è la differenza tra 1300A e 1600A?
A: La differenza principale sta nella larghezza di lavoro e nelle dimensioni complessive della macchina.
6
D6: Quale modello è più adatto per spazi di officina limitati?
A: Il modello 1300A potrebbe essere più pratico per impianti compatti.
7
D7: Quale modello supporta formati di imballaggio più grandi?
A: Il modello 1600A è pensato per la lavorazione di fogli di formato più ampio.
8
D8: Come dovrei scegliere tra i due modelli?
A: La scelta dipende normalmente dalle dimensioni del foglio, dal tipo di prodotto e dalla capacità produttiva dello stabilimento.
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