1. Используется крупная восьмивальная трансмиссионная система с внешней зубчатой передачей.
Комплексные решения для производства гофрокартонных коробок
От флексографической печати и прорезки до высечки, фальцовки и склеивания, компания DE PACK помогает заводам по производству гофрокартонных коробок создавать более быстрые, автоматизированные и надежные производственные линии.
Интегрированный рабочий процесс обработки за один проход Сервоуправление. Стабильная синхронизированная работа. Быстрая переналадка: сокращение времени на подготовку и ожидание. Производственная линия, сконфигурированная с учетом потребностей вашего завода.DE PACK | Шестиэтапное тестирование. Одна неделя непрерывного производства.
Тщательное тестирование охватывает электрическую стабильность, функциональность оборудования и имитацию производственных условий. Каждое оборудование непрерывно тестируется в течение одной недели перед отгрузкой, что гарантирует вам большую уверенность в стабильном и надежном производстве.
Стабильное кормление для непрерывного производства
Надежная система подачи является отправной точкой для эффективной линии по производству гофрокартонных коробок.
1. Каждый вал подающего механизма передней кромки приводится в движение независимо серводвигателем, что обеспечивает стабильную и надежную подачу листов даже при работе с деформированными или изогнутыми гофрированными листами.
2. Оснащен широким боковым устройством, обеспечивающим точное выравнивание листов для точной подачи и стабильных размеров коробок.
3. В качестве дополнительной опции доступна система подачи без сжатия. Гофрированный лист подается без сжатия подающими роликами, что исключает повреждение гофр и повышает прочность на сжатие.
Качественная печать на гофрированных коробках
1. Для стабильной и надежной подачи листового материала используется вакуумная подача. Поверхность подающих роликов покрыта керамикой для повышения износостойкости и увеличения срока службы.
2. Регулировка фазы печати осуществляется сервомоторами Siemens, обеспечивающими точное и стабильное позиционирование.
3. Анилоксовые и резиновые ролики имеют быстросменную конструкцию, что делает замену роликов быстрее и удобнее.
4. Каждый печатный блок оснащен функцией мониторинга, позволяющей операторам отслеживать состояние подачи и переноса листов непосредственно с центрального компьютера управления.
В зависимости от бюджета доступны как стационарные, так и передвижные конфигурации машин. Стационарная конфигурация обеспечивает непрерывную смену заданий. Во время производства печатные валики неиспользуемых печатных секций могут автоматически подниматься, позволяя операторам готовить следующий заказ, пока машина продолжает работать. Это значительно сокращает время переналадки и повышает общую эффективность производства.
Прецизионная нарезка пазов для коробчатых закрылков и конструкций.
1. Используется крупная восьмивальная трансмиссионная система с внешней зубчатой передачей.
Интегрированная вырубка для изготовления картонных коробок с индивидуальными характеристиками.
1. Независимый сервоприводной вырубной блок
Узел высечки имеет независимый сервопривод, что эффективно изолирует вибрацию высечки от расположенных выше печатного и прорезного узлов. Это обеспечивает более плавную работу всей машины, более стабильное качество печати и неизменную производительность даже на высоких скоростях.
2. Колебания наковальни ±15 мм для увеличения срока службы защитного покрытия наковальни.
В процессе производства валик наковальни автоматически перемещается вбок на ±15 мм, распределяя износ при резке по всей поверхности наковальни, вместо того чтобы многократно резать в одном и том же положении. Это помогает продлить срок службы крышки наковальни, поддерживать сбалансированное давление при вырубке и снизить эксплуатационные расходы.
3. Сервопривод Siemens + автоматическая обработка поверхности штампа для стабильной вырубки
Фаза высечки контролируется сервосистемой Siemens для быстрой и точной регулировки. Независимый двигатель с регулируемой частотой вращения обеспечивает компенсацию хода наковальни ±3,5 мм в зависимости от ширины листа, а автоматическое устройство для восстановления поверхности штампа позволяет регулировать глубину восстановления. В совокупности эти функции помогают поддерживать стабильное качество высечки и сокращать время простоя, вызванное ручной регулировкой и обслуживанием штампа.
Синхронизированное складывание для обеспечения единообразного формирования картонных коробок.
Совершенно новая высокоскоростная линия флексографической фальцевально-склеивающей машины с максимальной производительностью 350 листов в минуту.
1. Оснащен американской системой нанесения клея VALCO, отличающейся простотой в обслуживании и уходе.
2. В основной конвейерной ленте используется высококачественная лента от известного бренда, обеспечивающая минимальную деформацию при длительной эксплуатации.
3. Секция складывания оснащена многоугловой регулируемой системой складывания и формования коробок с помощью вогнутых колес, обеспечивающей аккуратное формирование коробок с точными размерами.
Автоматическая склейка для надежной запечатки коробок.
В секции склеивания наносится клей и соединяется шов картонной коробки в рамках непрерывного производственного процесса. Контролируемое нанесение клея и стабильное выравнивание заготовки помогают производить коробки с равномерным склеиванием, сокращая при этом объем ручной отделки.
Кого мы ищем ?
Для построения долгосрочных, стабильных и высококачественных партнерских отношений компания DE PACK предпочитает сотрудничать с партнерами, которые:
Автоматическая подача Флексографическая печать Прорезка и сгибание Вырубка Автоматическое складывание Склеивание в потокеЛиния флексографической фальцовки и склеивания с нижней печатью
Конфигурация для поточной печати снизу, предназначенная для картонных заводов со специфической компоновкой производства, требованиями к обработке картона и технологическими предпочтениями.
Нижняя флексографическая печать Встроенное преобразование Стабильная передача доски Автоматическое складывание Автоматическая склейка Пользовательская конфигурацияИнтеллектуальная автоматическая фальцевально-склеивающая машина
Разработан для эффективной отделки картонных коробок с автоматической подачей, точным складыванием, надежным склеиванием и быстрой сменой заказов для коробок различных спецификаций.
Автоматическая подача Быстрая смена оборудования Надежное склеивание Простота в эксплуатации Мониторинг производстваРуководство по выбору
Какая линия по производству гофрокартонных коробок подходит именно вам?
Исходите из необходимых вам производственных процессов, производственных мощностей и имеющегося оборудования.
| Ваше требование | Рекомендуемое решение | Почему |
| Печать + прорезка + фальцовка + склеивание — всё в одном процессе. | Линия флексографической фальцевально-склеивающей машины | Осуществить несколько процессов изготовления коробок в рамках единого непрерывного производственного потока. |
| Крупномасштабное производство с частыми заказами. | Высокоскоростная линия FFG | Разработан для высокой производительности и стабильного непрерывного производства. |
| Печатное оборудование уже есть. | Автоматический фальцевально-склеивающий аппарат | Внедрите высокоэффективные процессы фальцовки и склеивания без замены существующего принтера. |
| Требуется печать сверху или снизу. | Линия с индивидуальной печатью сверху/снизу | Настройте направление подачи и печати в соответствии с вашим производственным процессом. |
| Создание новой фабрики по производству картонной упаковки. | Комплексное производственное решение | Планируйте оборудование, производственный процесс, компоновку и автоматизацию как единое комплексное решение. |
Создано для реального производства гофрокартонных коробок.
Проверьте установку и координацию оборудования.
Проверьте согласованность регистрации и производства.
Имитация реальных производственных условий.
Проверьте качество окончательной формовки и склеивания.
Посмотрите, как решение работает на заводе клиента.
Используйте этот модуль для демонстрации реального примера применения у клиента: страна, конфигурация оборудования,
тип корпуса, проблема, существовавшая в предыдущем производстве, и измеримое улучшение после установки.
тип корпуса, проблема, существовавшая в предыдущем производстве, и измеримое улучшение после установки.
Первая модернизация системы автоматизации с использованием двухцветного вакуумного термотрансферного принтера 1628, прорезного станка, вырубного станка и укладчика.
Повышение эффективности смены заданий с помощью пятицветного принтера, прорезного станка, вырубного устройства и укладчика с производительностью 150 м/мин.
Переход к производству высококачественной упаковки с использованием линии высокоточной графической печати 1224.
Расширение производства крупноформатной картонной упаковки с помощью установки 1632 FFG
Часто задаваемые вопросы
1
Что такое автоматизированная линия по производству гофрокартонных коробок?
Автоматизированная линия по производству гофрокартонных коробок представляет собой интегрированную систему, автоматизирующую основные процессы преобразования гофрокартонных листов в готовые коробки. В зависимости от конфигурации, она может включать подачу, флексографическую печать, прорезку, высечку, фальцовку, склеивание, подсчет и штабелирование. Интеграция нескольких процессов в одну производственную линию позволяет сократить ручную обработку, повысить эффективность производства и обеспечить более стабильное качество коробок. Подходящая конфигурация зависит от типа коробок, объема производства, требований к печати и уровня автоматизации, необходимого для предприятия.
2
Какие операции может выполнять флексографический фальцевально-склеивающий станок?
Флексографическая фальцевально-склеивающая машина (ФФС) объединяет несколько процессов изготовления коробок в одну поточную машину. В зависимости от конфигурации она может выполнять подачу, флексографическую печать, прорезку, фальцовку, склеивание, подсчет и укладку в непрерывном производственном процессе. Для картонных фабрик, выпускающих регулярные заказы в средних и больших объемах, ФФС может значительно сократить промежуточные операции и повысить эффективность производства, особенно когда важны быстрая переналадка и стабильное непрерывное производство.
3
Как выбрать между конфигурацией печати сверху и снизу?
Выбор между печатью сверху и снизу в основном зависит от дизайна коробки заказчика, требований к печати, производственного процесса и производственных предпочтений. Печать сверху обычно используется, когда печатная поверхность находится на внешней верхней стороне гофрированного листа во время подачи. Печать снизу может подходить для определенных конструкций коробок или производственных требований. В принципе, обе конфигурации позволяют получить высококачественную флексографическую печать при правильной настройке. Компания DE PACK может порекомендовать подходящую конфигурацию, исходя из ваших образцов коробок, положения печати, конструкции коробки и производственных требований, вместо того, чтобы просто применять стандартную конфигурацию к каждому проекту.
4
Можно ли настроить производственную линию под конкретные нужды?
Да. Производственные линии DE PACK могут быть адаптированы под требования заказчика к продукции, производительности, размерам коробок, требованиям к печати, уровню автоматизации и условиям производства. Например, конфигурация оборудования может быть скорректирована в таких областях, как печатные модули, системы подачи, функции прорезки и высечки, фальцовка и склеивание, штабелирование, автоматизация и скорость производства. Наша цель — не предложить самую сложную конфигурацию, а предоставить конфигурацию, которая соответствует вашим реальным производственным потребностям и инвестиционному плану.
5
Какую информацию мне следует предоставить, прежде чем запрашивать ценовое предложение?
Для составления точного коммерческого предложения и рекомендации оптимальной конфигурации оборудования полезно предоставить следующую информацию: * Максимальный и минимальный размер листа * Максимальный и минимальный размер коробки * Количество необходимых цветов печати * Типы коробок и образцы коробок, если имеются * Требуется ли прорезка, высечка, фальцовка и склеивание * Ожидаемая производительность или целевая скорость * Текущий объем производства, если применимо * Предпочтительный уровень автоматизации * Любые особые требования к подаче, печати, укладке или другим процессам. Если у вас есть чертежи коробок, образцы, фотографии или видео, вы также можете предоставить их. Техническая команда DE PACK сможет оценить вашу продукцию и порекомендовать подходящую конфигурацию оборудования.
Контакт
Контактное лицо: Лео
Телефон/WhatsApp: +86 18875791688
Электронная почта:info@depack.cn
Добавить: деревня Хэчжуан, промышленная зона Чэндун, уезд Дунгуан, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, Китай.
Авторские права © 2026 Cangzhou Depaiinternationaltrade Co.,Ltd | Карта сайта