920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 カスタマイズ可能な4色フレキソ高精細印刷スロットダイカットマシン
これは、前面給紙、高精度コンピュータ制御、多色高精細インク印刷、RSCスロット加工、高精度ダイカットなどの機能を統合した、全自動フレキソ高精細印刷スロットダイカットマシンです。
主に、高級カラーカートン、農産物用箱、ギフトボックス、高級フルーツボックス、eコマース宅配便用ボックス、高級電気製品の外装箱などの製造に使用されます。
プロセスの完了：自動給紙、多色高精細印刷、高速赤外線（IR）/紫外線（UV）乾燥、スロット加工（ラインのプレス/コーナーのカット）、特殊形状の型抜きなど、複数のプロセスを一度に正常に完了します。
中級から高級、高付加価値の包装を専門とする紙箱工場です。eコマース向け包装、高精細グラフィック印刷が必要な包装、あるいは耐久性の高い包装に「木材ではなく紙」を必要とする包装など、多種多様なご注文を承っております。
主に、高級カラーカートン、農産物用箱、ギフトボックス、高級フルーツボックス、eコマース宅配便用ボックス、高級電気製品の外装箱などの製造に使用されます。
プロセスの完了：自動給紙、多色高精細印刷、高速赤外線（IR）/紫外線（UV）乾燥、スロット加工（ラインのプレス/コーナーのカット）、特殊形状の型抜きなど、複数のプロセスを一度に正常に完了します。
中級から高級、高付加価値の包装を専門とする紙箱工場です。eコマース向け包装、高精細グラフィック印刷が必要な包装、あるいは耐久性の高い包装に「木材ではなく紙」を必要とする包装など、多種多様なご注文を承っております。
5.0
最小注文数量:
1個
ブランド:
DEパック
原産地:
中国河北省
配達:
海路で
支払い条件:
TT送金による全額前払い（30%を前払い、残金は出荷前に支払い）。
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作業プロセス
給餌
印刷
乾燥
ニス塗り
乾燥
スロット
型抜き
スタッカー
機械全体の機能紹介
- 伝動システムはすべてストレートギア伝動方式を採用しており、低騒音、ギア強度の向上、ギア伝動のスムーズ化を実現しています。すべての伝動ギアは20CrMnTi高品質合金鋼を使用し、浸炭焼戻し、超硬処理、精密研削加工を施し、高強度かつ高耐久性を実現しています。機械全体には密閉式スプレー潤滑と油面バランス調整装置を採用し、ギアを常に最適な状態で潤滑します。
- ベアリングはすべてNSKおよびハルビン製の高品質ブランドベアリングを使用しており、一つ一つ検査を行い、基準を満たしたものだけを倉庫に搬入しています。
- 各ユニットには電気クラッチとアラームが付属しており、クラッチが連続的に鳴って警告を発することで、作業者の安全を確保するとともに、ユニット同士の衝突による誤操作を緩衝します。各ユニットには自動ゼロ調整システムが搭載されており、少量の段ボールを送るだけで適切なサイズに調整できるため、段ボールの無駄を削減できます。
- モーターには周波数変換モーターを採用。電気機器にはシュナイダーエレクトリック社の有名ブランド製品を採用。
- 始動要素：シリンダー、電磁弁はDelixiブランドのシリンダーを採用。
- カラーのヒューマンマシンインターフェース、タッチスクリーン操作、シンプルで便利、そしてパワフル。
技術仕様
| 最大機械速度（枚/分） | 300 |
| ギアの厚さ（mm） | 60 |
| 最大給紙サイズ（mm） | 1200 x 2400 |
| 最小給紙サイズ（mm） | 350×750 |
| 用紙送り間隔（mm） | 1380 x 2400 |
| 最大印刷領域（mm） | 1200 x 2400 |
| 標準印刷版厚（mm） | 7.2 |
| 段ボールの厚さ調整可能（mm） | 2---11 |
| 給餌精度 | ±1.0 mm |
| 各印刷単位のオーバープリント精度 | ±0.3 mm |
| 溝加工精度 | ±1.5 mm |
| 最大接着面幅 | 45mm |
| 繰り返し箇所の印刷 | 1200 |
| 左右の位置（印刷ローラーの横方向の移動距離） | 10mm |
機能と特徴
圧力のかからない給紙先端部
主要機能：単層段ボールシートを正確かつスムーズに、そして迅速に印刷ラインへ搬送します。高精細機能：最先端の給紙システムと完全真空吸引搬送を組み合わせ、空気量制御により、高速搬送中に段ボールが潰れることなく、反った段ボールをしっかりと保持し、段ボールの本来の厚みと平坦性を維持します。
印刷部分
主要機能：各種カラー（C、M、Y、K、および特殊色）の転写とオーバープリントを担当します。高精細機能：密閉型ダブルスクレーパーと高線数セラミックメッシュローラーを採用し、正確なインク量制御で均一なインク転写を実現します。独立したサーボダイレクトドライブとカラーツーカラー赤外線（IR）/紫外線（UV）乾燥システムにより、正確なドット位置合わせと瞬時硬化を実現し、高速印刷時のインクのにじみや色の混ざりを防ぎます。
吸着式エアボックス
技術原理：従来の機械式長軸とギアボックスを排除しました。各印刷ユニット、給紙、スロット加工はすべて独立した高精度サーボモーターで直接駆動されます。ユニット間の用紙搬送は、従来のクランプローラーの代わりに全真空吸引ボックスに置き換えられています。高精細の利点：機械式ギアのクリアランスによる累積誤差を回避し、レジストレーション精度を±0.3mm以内に制御します。真空吸引により、高速移動中に用紙がずれたり、波形が潰れたりすることがなく、均一なインク吸収が保証されます。
赤外線乾燥部
高効率赤外線乾燥システム（IR/UV乾燥機）技術原理：ハイエンドの高精細モデルでは、各印刷ユニット間（色分解）または後処理段階に、強力な赤外線（IR）または紫外線（UV）乾燥室があります。高精細の利点：高精細印刷プロセスでは、より多くの色層があり、色間隔の乾燥により、2番目の色に入る前に最初の色のインクが瞬時に固まるため、色の重ね合わせ中に「色の混ざり合い」や「剥がれ」を防ぎ、ドットのエッジがより鮮明になります。
セラミックローラー
完全に密閉されたキャビティを採用し、2 つの特殊設計のスクレーパーがセラミックメッシュローラーに密着しています。高精細の利点: 車両速度が毎分 50 メートルでも毎分 250 メートルでも、キャビティ内のインク圧力は一定に保たれ、インク転写量は非常に正確かつ均一であり、インクとアンモニアの蒸発と皮膜形成も防止し、高光沢ドットが版を汚さないようにします。高硬度セラミックコーティングを使用し、非常に小さなインクキャビティ (メッシュライン数は通常 500～900 LPI) を精密にレーザー彫刻します。高精細の利点: 「高ライン数の印刷版には、より高いライン数のメッシュローラーを組み合わせる必要があります。」
スロット
段ボールに縦方向と横方向のラインプレス、スロット加工（カートンの蓋用の隙間をカット）、舌状部分のカットを行います。 フルコンピュータ制御の軸方向/半径方向調整：スロットナイフホルダーの位置とラインプレスホイールの高さはすべてコンピュータサーボシステムによって制御されます。シートを交換すると、カットが自動的に高精度で位置合わせされます。 ダブルプレスライン構造：予備圧力と主圧力を組み合わせることで、プレス時に段ボールが破裂するのを防ぎ、スムーズな後続の折り畳みを保証します。
型抜き
非標準形状のカートン（取っ手穴、飛行機用ボックス、ラッチハンドル、不規則な通気孔など）の場合、ダイカットユニットはダイカットローラーを使用してパンチングと成形を行います。ライン速度補正：摩耗によるダイカットゴムパッド（Yuliゴムパッド）の直径の変化を自動的に追跡して補正し、一貫したダイカット寸法を保証します。マイクロモーションデバイスのゴムパッド修復：ゴムパッドの表面を自動的に滑らかにし、耐用年数を延ばします。
よくある質問
1
Q1：高精細印刷機とは何ですか？通常の印刷機とはどう違うのですか？
A: 高精細印刷機とは、一般的に高解像度（通常1200dpiから2400dpi以上）、高彩度、高精度な位置合わせを実現できる印刷装置を指します。一般的な印刷機：ドットが比較的太く、小冊子や通常のパッケージの印刷、および詳細な精度がそれほど要求されないその他の種類の印刷に適しています。高精細印刷機：より精密なレーザーイメージング技術、より微細なインク滴制御（マイクロニードルポイントインクジェット技術など）、高精度な機械伝達を利用することで、写真レベルのディテール、繊細な肌のグラデーション、微細な偽造防止テキストを完璧に再現できます。
2
Q2：インクジェット高精細印刷は、粗い段ボールにどのようにして「高精細」な印刷を実現するのですか？
A: これは、3 つのコア技術の進化に基づいています。高線数セラミックスクリーンローラー（アニロックスローラー）：レーザーでエッチングされたスクリーン穴は非常に細かく、インクの精密かつ微細な転写を可能にします。高精度サーボドライブ：完全にコンピューター制御されたギアとローラーにより、多色重ね合わせ時の見当ずれがマイクロメートルレベルで制御されます。速乾システム（IR/熱風）：インクはにじみ（拡散）を最も恐れますが、高精細機器には強力な赤外線（IR）または熱風乾燥システムが装備されており、インクが紙に接触するとすぐに固化してハーフトーンを固定します。
3
Q3：水性インクを用いた高精細インクジェット印刷が推進されているのはなぜですか？他の方法では再現できない独自の利点は何ですか？
A: * 環境への配慮が抜群（VOC がほぼゼロ）：油性（溶剤系）インクと比較して、水性インクは溶剤として水を使用します。無毒で、刺激臭がなく、不燃性で爆発性もなく、食品グレードおよび玩具グレードの包装に関する厳しい環境基準を完全に満たしています。 外観品質の高さとコストの両立：カートン包装の分野では、従来、「高精細」を実現するには、まずオフセット印刷を使用して表面紙に印刷し、次に段ボールに貼り付ける（事前印刷/オフセット印刷面）必要があり、複雑なプロセスでコストも高くなっていました。高品質のインク印刷は、段ボールに直接高精細印刷（直接印刷）をサポートし、プロセスを大幅に簡素化し、製造コスト全体を削減します。
4
Q4：主にどのような業界で活用されていますか？
A: 主に、環境保護と外観の両方において非常に厳しい要件が求められる高級パッケージに使用されます。Eコマースおよびデジタル3Cパッケージ（携帯電話ケース、高級宅配便用航空箱など）、食品および飲料の外箱（高級フルーツボックス、ビール/牛乳ギフトボックスなど）、化粧品および美容製品のパッケージなどです。
5
Q5：インクジェット式高精細プリンターを選ぶ際に、どのような重要な指標に注目すべきでしょうか？
A: * スクリーンローラーの LPI (Line Per Inch): 装置がサポートする最大 LPI を明確にしてください。高級アルバム用紙やボックス用紙に印刷する場合は、スクリーンローラーに 600～900 LPI、またはそれ以上の LPI が必要になるのが一般的です。インク掻き取りシステム: 密閉型ダブル掻き取りブレードシステム (チャンバードクターブレード) を選択する必要があります。このシステムのみが、高速運転中のインク転写の均一性と安定性を確保できます。速乾性: これは、色間の乾燥 (インターデッキ乾燥) と、最後に全体の乾燥システムによって評価されます。これは、起動速度 (生産能力) に直接影響します。
6
Q6：高精細印刷機にはなぜ「密閉型ダブルスクレーパーチャンバー（チャンバードクターブレード）」を装備する必要があるのですか？
A：従来の開放型インクローラーを用いたインク転写方式では、機械の高速運転によりインクの飛散や気泡の発生が起こり、インク膜厚を正確に制御することができませんでした。一方、密閉型ダブルスクレーパーシステムは、インクをチャンバー内に密閉します。フロントスクレーパーがインクの密閉を担い、リアスクレーパーがスクリーンローラー表面の余分なインクを正確な角度で除去します。これにより、毎分200メートルの高速運転時でもインク転写量を完全に一定に保ち、印刷物の色のばらつき（色差）といった問題を回避します。
7
Q7：高精細インクジェットプリンターを評価する際に、考慮すべき主要な技術指標は何ですか？
A: 選定を行う際は、メーカーの宣伝だけに頼ってはいけません。契約書または技術契約書に次の 4 つの点を明確に記載する必要があります。 位置合わせ精度: 高精細機は ≤±0.3mm または ≤±0.15mm の範囲内で制御する必要があります (通常はフルサーボ独立駆動が必要です)。 最大対応スクリーンローラー線数: 装置構造が 800 LPI 以上の線数のスクリーンローラーを安定して処理できるかどうか。 除塵および前処理システム: 紙くずは高精細インクジェット印刷の天敵です。選定を行う際には、効率的な静電除塵装置とボード吸引装置が装備されているかどうかを確認する必要があります。 圧力調整機構: コンピューター制御のゼロ圧力/キスタッチ微調整機能 (精度 $0.01\text{ mm}$ レベル) を備えているかどうか。そうでない場合、段ボールが潰れやすくなります。
8
Q8：高精細フレキソ印刷機を選ぶ場合、「下部給紙式」と「上部給紙式」のどちらの構造を選ぶべきでしょうか？
A: これは、下流工程の接続方法によって異なります。上面印刷：印刷面が上を向いています。利点は、製造工程中にオペレーターが印刷効果を直接確認しやすく、折り畳み糊付け機（フォルダーグルアー）との接続も容易であることです。下面印刷：印刷面が下を向いています。利点は、板紙上の埃が自然に落ちるため、印刷版の汚染リスクが軽減され、高精細ドットの保護が向上することです。通常、独立した型抜き加工を施した高級箱の製造に適しています。
9
Q9：選定プロセスにおいて、装置の版交換および版消去の効率をどのように判断すればよいですか？
A：高精細印刷では微細なドットを使用するため、版の洗浄と交換の頻度が通常の印刷よりも高くなります。装置を選定する際には、クイックロック機構と自動版洗浄機能をテストする必要があります。優れた選定プランでは、オペレーターが5～10分以内に単色版の交換を完了できるだけでなく、印刷版とスクリーンパターンローラーをワンクリックで自動的に循環洗浄する機能を備えている必要があり、これにより装置の実効稼働効率（OEE）を大幅に向上させることができます。
10
Q10：インクは紙の上で非常に簡単に「広がる」（拡散する）傾向があります。高精細デバイスは、インクの点がにじむのをどのように防いでいるのでしょうか？
A：これは主に「インターデッキ乾燥」技術に基づいています。高精細印刷機では、各カラーユニット間に高出力赤外線（IR）乾燥システムまたは熱風ナイフシステムが設置されています。最初のカラーインクが紙に接触し、外側に広がる前に、水分が瞬時に蒸発・固化し、すぐに次のカラー層へと移行します。これにより、インクドットの輪郭の鮮明さが確保されます。
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