1224 4色フレキソ印刷スロット加工ダイカットマシン
1224フレキソ印刷機スロッターダイカッターは、RSCカートン、農業用カートン、重量物用カートンなどを製造する段ボール箱メーカー向けに設計されています。3～7層の段ボールに対応し、高速生産と自動注文変更機能を備えています。
5.0
最小注文数量:
1個
ブランド:
DEパック
原産地:
中国河北省
配達:
海路で
支払い条件:
TT送金による全額前払い（30%を前払い、残金は出荷前に支払い）。
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作業プロセス
給餌
印刷
スロット
型抜き
積み重ね
技術仕様
| 最大給紙サイズ | 1200×2500mm |
| 最小給紙サイズ | 330×770mm |
| 別紙の給紙サイズ | 1380×2500mm |
| 最大印刷領域 | 1200×2400mm |
| プレート位置調整量 | 6mm |
| 左右位置（印刷ローラーの横方向移動距離） | 7.2mm |
| 標準板厚 | 2-11mm |
| 機械設計上の最大速度 | 150個/分 |
| 用紙送り精度（用紙送り方向） | ±1.0mm |
| 印刷グループごとの位置合わせ精度 | ±0.5mm |
| 用紙送り方向（用紙の送り出し方向）の精度 | ±1.5mm |
| 最大接着端幅 | 45mm |
機能と特徴
- 肉厚は50mmです。中周波誘導加熱を用いて内部応力を調整することで、肉厚、硬度、強度、靭性、導電率を向上させています。人工時効処理と大型マシニングセンターでのペア加工により、高強度、高精度、永久変形を実現しています。
- トランスミッションシステム全体に平歯車を採用することで、低騒音、ギア強度の向上、そしてスムーズな変速を実現しています。すべてのトランスミッションギアは高品質の合金鋼製で、浸炭、焼き戻し、超硬化処理を施した後、精密研磨することで高い強度と耐久性を実現しています。
- 使用されているベアリングはすべて、高品質のNSK製および輸入ハルビンブランドのベアリングで、保管前にそれぞれ個別に検査・認証されています。
- 各ユニットには電気クラッチが装備されており、クラッチが接続または切断されると警報ベルが鳴り続けるため、オペレーターの安全が確保され、誤操作が発生した場合のユニット間の衝突を緩和します。
- この機械は、柔らかな色調を用いた、見た目にも美しいデザインです。モジュール式設計のため、ユニットの追加や取り外しが容易です。
- 色分けされたタッチスクリーン操作のヒューマンマシンインターフェースは、シンプルで便利、かつ強力です。
よくある質問
1
Q1：機械が毎分180枚以上の高速で稼働している場合でも、3色印刷が中心からずれないようにするにはどうすればよいでしょうか？
A：当社では、非常に安定性が高く、高速回転時でもぐらつかない、厚さ50mmの極厚一体型壁パネルを使用しています。すべての伝動ギアは、焼き入れされた耐摩耗性合金鋼製で、全自動給油システムを搭載し、すべてのコアベアリングは日本製NSK純正部品です。この構成により、最高速度時でも3色印刷の誤差は±0.5mm以内に収まり、印刷のずれは一切発生しません。
2
Q2：段ボールが反っていたり薄かったりした場合、用紙送りはスムーズに行えますか？また、段ボール箱に損傷を与えることはありますか？
A：全く問題ありません。当社は、強力な7.5kW可変周波数吸引ファンを搭載した、ドイツ最先端の給紙システムを採用しています。段ボールがひどく反っている場合は、スクリーンの送風量を増やすだけで平らにすることができます。薄いEフルートのミニカートンから、厚さ2～11mmの5層BCフルートの大型カートンまで、スムーズに給紙でき、段ボール構造が潰れることは決してありません。
3
Q3：ダイカットユニットに独立したサーボモーター駆動を採用する利点は何ですか？
A：当社の型抜きユニットは、個別の駆動に独立したサーボモーターを使用しています。この利点は、段ボールの型抜き時に発生する大きな抵抗や振動が印刷ユニットに伝わるのを完全に防ぎ、印刷品質を維持できることです。コスト削減のため、型抜きパッドローラーは動作中に左右に自動的に移動し、摩耗を均一にします。また、機械には電動研磨・修復装置が内蔵されており、摩耗したパッドを機械上で直接修復して再利用できるため、消耗品コストを大幅に削減できます。
4
Q4：この機械はどのメーカーの主要部品を使用していますか？将来的にスペアパーツの入手は容易でしょうか？
A：弊社では、すべての機械に主要な国際ブランドのみを使用しています。お客様がどの国にいらっしゃっても、現地で簡単にスペアパーツをご購入いただけるため、メンテナンスが非常に便利です。
5
Q5：印刷機の清掃や拭き掃除は毎日行うのが大変だと聞きました。この機械は清掃やメンテナンスが簡単ですか？
回答：非常に安心です。まず、空気圧式自動昇降アニロックスローラー機能を搭載しています。機械が停止すると、ローラーが自動的に持ち上がり、回転を開始します（インク分配モーターによる駆動）。これにより、インクの乾燥やメッシュの目詰まりを防ぎます。次に、各ユニットには独立したオイルポンプが搭載されており、クローズドループ式スプレー潤滑方式を採用しています。これにより、ギアの摩耗を低減し、寿命を延ばすだけでなく、ギアへの毎日の手動給油が不要になり、メンテナンス作業を大幅に削減できます。
6
Q6: モデル1425は、最高速度250個/分で4色の位置合わせ精度をどのように維持しているのですか？
A：高精度真空吸引式供給システムと、焼入れ精密研磨合金鋼（20CrMnTi）製の油浴潤滑式駆動ギアを組み合わせています。PLC制御と360度電動位相調整システムにより、最高速度でも色合わせ誤差を±0.5mm以下に厳密に抑え、高級パッケージに完璧な多色オーバーレイを実現します。
7
Q7：スロット加工と型抜き加工を1つのユニットに統合することによる技術的な利点は何ですか？
A：この統合設計により、機械の設置面積が大幅に削減されるとともに、ブランクが別々のステーション間を移動する際に発生する累積的な位置ずれ誤差が解消されます。スロットナイフとダイカットシリンダーの両方に同期した電動位相調整機能が搭載されているため、スコア、スロット、複雑なダイカット間の完全な位置合わせが保証されます。
8
Q8：モデル1425は、マイクロフルートからヘビーデューティーまで、さまざまな板厚に対してどのような性能を発揮しますか？
A：作業サイズが1400mm×2500mmのこの機械は、電動式でPLCによる微調整ギャップ制御機能を備えています。軽量フルート（E/F）や重量のある5層（BC）ボードの場合、真空吸引ファンは可変周波数駆動装置（VFD）を使用して反りのあるボードを安定させます。これにより、毎分250枚のフルートの潰れを防ぎ、ボード本来の構造的完全性を完全に維持します。
9
Q9：ヨーロッパのバイヤーは迅速なジョブ切り替えを要求します。注文を切り替える際の実際のダウンタイムはどれくらいですか？
A：モデル1425は、多品種少量生産や高速生産向けに設計されています。コンピュータ化された注文管理システムには、数百ものジョブプロファイルが保存されます。標準的な注文変更の場合、スロットヘッド、パネル高さ、ユニットギャップ、印刷フェーズの設定は、ワンタッチ操作で自動化され、わずか3～5分で切り替えが完了し、稼働時間を最大限に確保します。
10
Q10：消耗品（金床カバー／ナイフ）の寿命はどれくらいですか？また、部品交換はどれくらい簡単ですか？
ダイカッター：機械式アンビルトリミングと自動速度補正システムを搭載。アンビルロールは動作中に横方向に移動して摩耗を均等に分散し、カバーの寿命を2～3倍に延ばします。スロッター：優れた耐久性を実現するプレミアムタングステン合金ナイフを装備。グローバルサポート：すべてのコア電気部品（PLC、インバータ、コンタクタ）は、一流の国際ブランド（シーメンス、シュナイダー、オムロン）から調達されており、手間のかからない現地での部品入手と、世界中でシームレスなリモートデジタル診断を保証します。
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